專利名稱：具有改進的逆止閥及排放壓縮氣體的頂板的渦旋壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冰箱，空調器等的用于壓縮致冷劑的渦旋壓縮機。
近來，渦旋壓縮機由于其壓縮致冷劑時的效率高而在諸如冰箱和空調器一類的冷卻裝置中越來越多地被應用。
如

圖1所示，這樣的渦旋壓縮機由壓縮組件1、馬達2和外殼3組成。壓縮組件1包括靜渦盤10和動渦盤20，馬達2用于驅動壓縮組件1，壓縮組件1和馬達2都裝在外殼3內。
壓縮組件1的靜渦盤10包括底板11和螺旋形卷板12，底板11上有排出孔13，卷板12是由底板11向下伸出形成。靜渦盤10靠頂板40固定在外殼3中。
動渦盤20包括底板21和從底板21向上伸出的螺旋形卷板22。此螺旋形卷板22與靜渦盤10的螺旋形卷板12互相搭接。動渦盤20與馬達2的偏心軸2a連接，因而其中心軸能圍繞靜渦盤10的中心軸運動。
在上述結構的壓縮組件1中，當動渦盤20的中心軸圍繞靜渦盤10的中心軸作圓周運動時，氣態(tài)致冷劑被吸入到靜渦盤10和動渦盤20的螺旋形卷板12和22之間所限定的壓縮腔。如圖2A至2D所示，吸入壓縮腔中的致冷劑在其中受壓縮，然后通過靜渦盤10的底板11上形成的排氣孔排出。
此外，在壓縮組件1中設置一逆止閥30，供排氣孔13開閉之用。逆止閥30可防止已從排氣孔13排出的被壓縮的致冷劑回流。
更具體地說，如圖3至4B所示，逆止閥30做成圓板31，沿其圓周相隔一定距離布置幾條徑向肋32。逆止閥30定位在閥的接收槽14中，該槽形成在底板11的上面部分。閥的接收槽14與排氣孔13連通。另外，頂板40上有泄放孔41。該泄放孔41的直徑大于逆止閥30圓板部分31的直徑，但小于包括肋32的逆止閥的直徑。
因此，當在螺旋形卷板12和22之間的壓縮腔中被壓縮的致冷劑通過排氣孔13放出時，處于圖4A所示關閉狀態(tài)的逆止閥30便被排氣壓力向上推到圖4B所示位置。由于逆止閥30開啟，壓縮致冷劑經泄放孔41排入排氣室1a。當逆止閥向上推時，其肋32被頂板40相應部分擋住，因此逆止閥不再被往上推。在被壓縮的致冷劑完全排放后，逆止閥30再次關閉，以防排出的致冷劑回流。
在圖1中，標號4是吸入管，標號5是排氣管，而標號6是支承馬達2的偏心軸2a一端的底板。
但在常規(guī)的渦旋壓縮機中，由于逆止閥30重復地開閉，肋32可能因壓縮腔與排氣室1a之間的壓差而彎曲。此外，逆止閥30可能出現裂紋，最終導致開裂。
本發(fā)明目的在于克服上述問題。因而本發(fā)明的目的是提供一種渦旋壓縮機，其逆止閥和頂板的泄放孔經過改進，使其對彎曲和破裂有高的抗力。
為了實現上述目的，本發(fā)明的渦旋壓縮機配置了外殼、馬達和壓縮組件。馬達有一偏心軸。壓縮組件有動渦盤，靜渦盤和頂板。動渦盤由偏心軸驅動，靜渦盤和動渦盤共同確定了壓縮腔，頂板將靜渦盤固定在外殼中。靜渦盤有排氣孔，可排放壓縮致冷劑氣體；還有凹槽位于排氣孔上方并與排氣孔連通。逆止閥在凹槽中可垂直移動，使排氣孔打開或關閉。頂板中的泄放孔位于凹槽上方。一部分頂板位于逆止閥上方，使逆止閥留在凹槽中，逆止閥是圓形的。凹槽和泄放孔都有一部分位于逆止閥沿經向方向的外側，因此從排氣孔排出的致冷劑可通過凹槽和泄放孔的該部分泄放。
泄放孔最好呈十字形。
凹槽最好是一圓柱形部分加上幾條從該部分沿徑向向外伸出去的溝，它們和泄放孔連通。逆止閥位于圓柱形段中。
在這樣的渦旋壓縮機中，在壓縮腔中受壓縮的氣態(tài)致冷劑經排氣孔排出，同時把逆止閥往上推。于是經排氣孔排出的氣態(tài)致冷劑通過未被逆止閥擋住的凹槽及泄放孔排放。
按照本發(fā)明，由于逆止閥是圓形的，它比具有徑向肋的普通逆止閥更堅固。
本發(fā)明的目的和優(yōu)點從下列的詳細說明和附圖中可以清楚看到，其中圖1是普通蝸旋壓縮機的縱剖面圖；圖2A至2D是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線剖開得到的局部剖面圖，示出了普通渦旋壓縮機的壓縮作用；
圖3顯示在圖1中普通渦旋壓縮機所應用的普通逆止閥和排氣孔的平面視圖；圖4A是表示圖3所示普通逆止閥處于關閉狀態(tài)的截面圖；圖4B是表示圖3所示普通逆止閥處于開啟狀態(tài)的截面圖；圖5是根據本發(fā)明一優(yōu)選實施例所述頂板的平面視圖；圖5A是根據本發(fā)明所述靜渦盤底板的局部平面視圖；圖6A是圖5及5A所示逆止閥處于關閉狀態(tài)時的截面圖；及圖6B是圖5及5A所示逆止閥處于開啟狀態(tài)時的截面圖。
除了第二底板111、頂板140和逆止閥130以外，本發(fā)明的渦旋壓縮機結構上和圖1-2D所示的一樣。
本發(fā)明所述渦旋壓縮機的特別之處已詳細地表示在圖5及6A中。攜帶靜渦盤的第二底板111中有一排氣孔113和一凹槽部分114。凹槽114包括一圓柱形中心段114a和幾條側向溝槽114b，每條溝槽的底面114c是傾斜的。第二卷板112和第一卷板122之間的壓縮腔中的壓縮氣態(tài)致冷劑經排氣孔113排出。用于開閉排氣孔113的逆止閥130安裝在凹槽部分114內，并能上下運動。逆止閥130做成圓板形并置于凹槽114的圓柱段114a中。
定位在凹槽114上端的頂板140，其上有一十字形的泄放孔141，其肋條正好疊合在相應的溝槽114b上。
由于泄放孔141是十字形的且十字肋條長度大于逆止閥130的直徑，所以壓縮致冷劑可通過泄放孔141部分位置排放，這些位置在逆止閥130已向上移動時仍是通氣的。
雖然泄放孔141的形狀在圖中描繪的是十字形，但不限于這一形狀而可以是其它形狀，如橢圓形、三角形、星形等等，只要泄放孔141至少有一部分比逆止閥130的直徑大就行。
此外，接收部分114大體上是與泄放孔141形狀相應的十字形。
根據本發(fā)明所述具有上述結構的渦旋壓縮機的逆止閥130，其操作如下圖6A表示的是逆止閥處于關閉狀態(tài)時的截面圖。如所示，止位閥130的所在位置關閉了排氣孔113。在由于動渦盤的轉動而將氣態(tài)致冷劑壓縮后，在第一卷板122和第二卷板112中間確定的壓縮腔內受壓縮的致冷劑施壓于逆止閥130。逆止閥130受此壓力作用而向上運動，使排氣孔113打開(見圖6B)。頂板的140a部分位于逆止閥130的上方，因而將逆止閥130擋在凹槽114內。從打開的排氣孔113排放的壓縮致冷劑通過位于逆止閥徑向外側的溝槽114b和泄放孔141的部分。然后被壓縮的致冷劑經外殼的排氣室和排氣管(未示)排出到外面。在此情況下，逆止閥130的運動高度受泄放孔141內側的限制。
被壓縮的致冷劑排放結束后，逆止閥130向下運動，將排氣孔113關閉。
根據以上所說的本發(fā)明，由于其逆止閥是圓板形，比傳統(tǒng)技術的逆止閥牢固，因此根據本發(fā)明所述的逆止閥比較能抗彎曲、抗破壞。
雖然本發(fā)明已具體示出，并參照其優(yōu)選實施例作了說明，但熟悉本行人士明白，在形式和細節(jié)上可以有多種變化但不脫離附屬權利要求書規(guī)定的本發(fā)明實質和范圍。
權利要求
1．一種渦旋壓縮機包括外殼，具有吸氣管和排氣管；馬達，安裝在上述外殼內并具有一偏心軸；及壓縮組件，它具有一動渦盤和一靜渦盤，動渦盤由上述偏心軸帶動，而靜渦盤與動渦盤合在一起形成壓縮腔，靜渦盤上有排氣孔可排出被壓縮的致冷劑氣體并有一凹槽位于排氣孔上方且與之相通，逆止閥在所述凹槽內可垂直運動從而開啟或關閉排氣孔，頂板將上述靜渦盤固定在外殼內，頂板中的泄放孔位于所述凹槽上方，頂板的一部分正好在逆止閥上面因而可將逆止閥擋在凹槽內，其特征在于所述的逆止閥是圓形的，各凹槽和泄放孔的徑向尺寸都比逆止閥大，因而經排氣孔排放的致冷劑可經過那部分凹槽和泄放孔泄放出去。
2．如權利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述的泄放孔是十字形的。
3．根據權利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于所述的凹槽包括圓柱形段和幾條溝槽，溝槽從圓柱形段沿徑向往外伸展并與泄放孔連通，逆止閥則位于圓柱形段中。
全文摘要
一種渦旋壓縮機包括外殼、馬達和壓縮組件。壓縮組件有動渦盤、靜渦盤和頂板。靜渦盤與動渦盤共同形成壓縮腔,而頂板將靜渦盤固定在外殼內。靜渦盤有一用于排放被壓縮的致冷劑氣體的排放孔,還有一凹槽,可使排氣孔打開或關閉的逆止閥在凹槽內作垂直移動。頂板中的十字形泄放孔位于凹槽上方。逆止閥是圓形的。凹槽和泄放孔的徑向尺寸大于逆止閥,因此從排放孔排出的致冷劑可經此凹槽及泄放孔泄放。逆止閥的圓形能抗彎曲和破裂。
文檔編號F04C18/02GK1215803SQ9812344
公開日1999年5月5日 申請日期1998年10月23日 優(yōu)先權日1997年10月25日
發(fā)明者韓南錫 申請人:三星電子株式會社