專(zhuān)利名稱(chēng)：振動(dòng)壓縮機(jī)的改進(jìn)型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種可使用在致冷機(jī)中的振動(dòng)壓縮機(jī)，尤其涉及一種引起壓縮機(jī)的一柱塞振蕩的振動(dòng)壓縮機(jī)的一彈性機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)型機(jī)構(gòu)。
日本專(zhuān)利第一公開(kāi)號(hào)4-347460和5-288419揭示了振動(dòng)壓縮機(jī)，該振動(dòng)壓縮機(jī)被設(shè)計(jì)成可振蕩一柱塞，以便在通過(guò)一彈性機(jī)構(gòu)進(jìn)行吸入(intake)和壓縮時(shí)改變一壓縮腔的體積。該彈性機(jī)構(gòu)由若干個(gè)圓盤(pán)組成。各圓盤(pán)具有若干螺旋形槽以形成彈性臂，該彈性臂對(duì)著柱塞在一方向上的移動(dòng)產(chǎn)生反作用力，以便使該柱塞在一缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。將這些圓盤(pán)設(shè)置成相互重疊。在相鄰的兩個(gè)圓盤(pán)之間插入墊片以避免將導(dǎo)致彈性臂磨損與斷裂的兩個(gè)圓盤(pán)的直接接觸。然而，采用這種墊片增加了彈性機(jī)構(gòu)的重量，并降低一包含著該柱塞的移動(dòng)件的共振頻率，于是導(dǎo)致了壓縮機(jī)工作容量(capacity)的下降。因此，圓盤(pán)的振蕩使得應(yīng)力集中在各彈性臂的兩端上，這將導(dǎo)致彈性臂的疲勞斷裂。
因此，本發(fā)明的一主要目的在于避免已有技術(shù)中的不足。
本發(fā)明的另一目的在于提供一具有一延長(zhǎng)的疲勞壽命的振動(dòng)壓縮機(jī)的一彈性機(jī)構(gòu)的一種緊湊且輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種振動(dòng)壓縮機(jī)，它包括(a)一封閉的外殼；(b)一具有形成于其中的一缸體的缸體塊，一柱塞在該缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以改變一壓縮腔的體積；(c)一將柱塞在缸體中沿一第一方向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及(d)一彈性單元，該彈性單元包括若干板件，各板件在一第一部分處與缸體塊相連、而在一第二部分處與柱塞相連，在各板件中形成著至少一被彎曲以構(gòu)成一臂部的槽，該臂部被彈性撓曲，以便根據(jù)柱塞通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)而沿一與所述第一方向相反的第二方向推動(dòng)柱塞，各板件的槽的寬度大于臂部的寬度，板件被相互相鄰地設(shè)置，以便各板件的臂部與相鄰的其中一板件的槽相重疊。
在本發(fā)明的較佳模式中，各板件的槽具有一幾何學(xué)上(geometrically)取向的、以便與槽的一縱向中心線的一法線部分相吻合的端部。
還包括一自槽的端部延伸的、其寬度小于所述槽的寬度的第二彎曲槽。
各板件中形成有鄰近槽的端部的諸凹部。板件的中心相互吻合，并且在角度位置上相互之間有偏移，以便各板件靠近其凹部的部分與相鄰的其中一板件的凹部相接合。
其中一板件的臂部的尺寸與其它板件的臂部的尺寸是不同的。
各板件的槽具有一外端，該外端以與槽的一縱向中心線的一法線成一夾角地向外取向。該所述角度的范圍從-10°到60°，較佳地從10°到50°。
各板件的槽具有一內(nèi)端，該內(nèi)端以與槽的一縱向中心線的一法線成一夾角地向內(nèi)取向。該所述角度的范圍從-30°到30°。
在與柱塞的移動(dòng)同時(shí)發(fā)生的臂部的撓曲期間，各板件的槽的端部接合并保持著相鄰的其中一板件的臂部的外端部分與內(nèi)端部分。各板件的槽的端部具有面向柱塞的一底端死點(diǎn)的斜面。
通過(guò)下文所給出的詳細(xì)描述以及本發(fā)明較佳實(shí)施例的附圖將更全面地理解本發(fā)明，然而，本發(fā)明并不受特定實(shí)施例的限制，這些實(shí)施例只是作說(shuō)明與理解之用。
附圖中

圖1是本發(fā)明的一種振動(dòng)壓縮機(jī)的縱剖視圖；圖2是沿圖1中的線Ⅱ-Ⅱ剖切的橫剖視圖；圖3是在第一實(shí)施例的一振動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)的一種彈性機(jī)構(gòu)中使用的其中一個(gè)圓盤(pán)的平面圖；圖4是使用在第二實(shí)施例的一種彈性機(jī)構(gòu)中的其中一個(gè)圓盤(pán)的平面圖；圖5是使用在第三實(shí)施例的一種彈性機(jī)構(gòu)中的其中一個(gè)圓盤(pán)的平面圖；圖6是使用在第四實(shí)施例的一種彈性機(jī)構(gòu)中的其中一個(gè)圓盤(pán)的平面圖；圖7是沿圖6中的線Ⅶ-Ⅶ剖切的剖視圖；圖8是第五實(shí)施例的一種彈性機(jī)構(gòu)的一第一圓盤(pán)的平面圖；圖9是第五實(shí)施例的一種彈性機(jī)構(gòu)的一第二圓盤(pán)的平面圖；圖10是使用在第六實(shí)施例的一種彈性機(jī)構(gòu)中的其中一個(gè)圓盤(pán)的平面圖；圖11是使用在第七實(shí)施例的一種彈性機(jī)構(gòu)中的其中一個(gè)圓盤(pán)的平面圖；圖12是具有第八實(shí)施例的一種彈性機(jī)構(gòu)的一種振動(dòng)壓縮機(jī)的橫剖視圖；以及圖13是沿圖12中的線ⅩⅢ-ⅩⅢ剖切的剖視圖。
現(xiàn)在請(qǐng)參閱附圖，尤其請(qǐng)參閱圖1，圖中所示為可使用在一致冷機(jī)中的本發(fā)明的一種振動(dòng)壓縮機(jī)。
該振動(dòng)壓縮機(jī)通常包括封閉的外殼1和壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)2。該壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)2由電動(dòng)機(jī)3、缸體塊4、柱塞5、空心體6、缸蓋7和彈性單元18組成，并通過(guò)懸簧(圖中未示出)被支撐在外殼之中。
在缸體塊4中形成有缸體8，柱塞5在該缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便例如將致冷劑從輸入口7a吸入到壓縮腔16內(nèi)，并將其從輸出口7b輸送到一致冷系統(tǒng)內(nèi)。
電動(dòng)機(jī)3是由純鐵制成的定子3a和由一線圈構(gòu)成的轉(zhuǎn)子3b所組成的。在定子3a上設(shè)置著永久性磁鐵3c。轉(zhuǎn)子3b通過(guò)連接件10與柱塞5相連。
彈性單元18由若干個(gè)相互疊置的圓盤(pán)19(在該實(shí)施例中是三片)組成。這些圓盤(pán)19在中心部分18a處與柱塞5的一端相連，并在周邊部分18b處與空心體6相連。在圖2和圖3中可以清楚地看到，在各圓盤(pán)19中形成有弧形槽20a、20b、20c和20d以構(gòu)成臂部21a,21b、21c和21d，這些臂部以一種旋渦狀形式延伸，以便該圓盤(pán)19可在一與其表面相垂直的方向上撓曲。
槽20a至20d的寬度分別由臂部21a至21d的內(nèi)側(cè)邊緣22a、22b、22c和22d和外側(cè)邊緣23a、23b、23c和23d構(gòu)成，其長(zhǎng)度分別由內(nèi)端24a、24b、24c和24d和外端25a、25b、25c和25d構(gòu)成。槽20a至20d的寬度大于臂部21a至21d的寬度。
這些圓盤(pán)19在圓周方向上相互之間偏移45°，以便各圓盤(pán)19的臂部21a至21d的兩端可與相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)19的槽20a至20d的內(nèi)端24a至24d以及外端25a至25d相吻合。換句話說(shuō)，各圓盤(pán)19的臂部21a至21d與相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)19的槽20a至20d相重疊。
在運(yùn)行中，當(dāng)電流從一交流電源流至電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)子3b時(shí)，該轉(zhuǎn)子3b被激勵(lì)，并在由磁鐵3c所形成的電場(chǎng)中與柱塞5一起在其縱向方向上移動(dòng)，對(duì)彈性單元18加壓。該彈性單元產(chǎn)生一反作用力，以便將柱塞5在反方向上移動(dòng)，從而引起柱塞振蕩，以便交替地增加及減小壓縮腔16的體積。
當(dāng)彈性單元18由柱塞5加壓時(shí)，圓盤(pán)19的臂部21a至21d在一與圓盤(pán)19的表面相垂直的方向上撓曲或者移動(dòng)。如上所述，各圓盤(pán)19的臂部21a至21d與相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)19的槽20a至20d相重疊。因此，外部的兩個(gè)圓盤(pán)19的臂部21a至21d總是相互隔開(kāi)一段與圓盤(pán)19的厚度相對(duì)應(yīng)的固定間距。尤其，無(wú)論柱塞5移動(dòng)了多少距離，所有的圓盤(pán)19的臂部21a至21d在柱塞5的縱向方向上移動(dòng)時(shí)，其間的墊片相等。這樣避免了在柱塞5的振蕩期間，由于任兩個(gè)相鄰圓盤(pán)19的臂部21a至21d的摩擦所引起的臂部21a至21d的磨損或斷裂。
在各圓盤(pán)19中還可形成一以旋渦狀形式延伸的單個(gè)槽，以便形成一單個(gè)臂部?？尚械氖牵c上述實(shí)施例相似，該槽的寬度大于該臂部的寬度，并且各圓盤(pán)19的臂部與相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)19的槽相重疊，從而避免了任兩個(gè)相鄰圓盤(pán)19的臂部相摩擦。
代替由轉(zhuǎn)子3b和永久性磁鐵3c組成的電動(dòng)機(jī)3，可采用任何其它已知的、能使柱塞5作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖4所示為本發(fā)明第二實(shí)施例的彈性單元18，該彈性單元由若干個(gè)圓盤(pán)26組成。
在圖中可以清楚地看到，在各圓盤(pán)26中形成有螺旋形槽27a、27b、27c和27d，從而構(gòu)成彎曲的臂部28a、28b、28c和28d。
槽27a至27d的寬度分別由臂部28a至28d的內(nèi)側(cè)邊緣29a、29b、29c和29d和外側(cè)邊緣30a、30b、30c和30d構(gòu)成，其長(zhǎng)度分別由內(nèi)端31a、31b、31c和31d和外端32a、32b、32c和32d構(gòu)成。一單獨(dú)的槽的內(nèi)端與外端，例如，槽27a的內(nèi)端31a和外端32a的取向是為了與分別垂直于槽27a的縱向中心線的部分大致吻合。其它的設(shè)置與第一實(shí)施例中的設(shè)置相同，這里就不再對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明了。
在運(yùn)行中，當(dāng)柱塞5作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，它將引起圓盤(pán)26在與圓盤(pán)26的表面相垂直的方向上振蕩。在圓盤(pán)26的振蕩期間，各圓盤(pán)26的臂部28a至28d的移動(dòng)大致被相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)26的槽27a至27d的內(nèi)端31a至31d及外端32a至32d抑制(suppress)。如上所述，槽27a至27d的內(nèi)端31a至31d及外端32a至32d的取向是為了分別與槽27a至27d的縱向中心線的法線相吻合，由此使由于臂部28a至28d的振蕩所產(chǎn)生的應(yīng)力至少均勻分布在整個(gè)由相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)26的槽27a至27d的內(nèi)端31a至31d及外端32a至32d所保持的臂部28a至28d的部分上。這樣較第一實(shí)施例而言，減小了作用在各臂部28a至28d的端部上的最大應(yīng)力，從而增加了彈性單元18的疲勞壽命。
圖5所示為本發(fā)明第三實(shí)施例的彈性單元18，該彈性單元由若干個(gè)圓盤(pán)33組成。
在圖中可以清楚地看到，在各圓盤(pán)33中形成有螺旋形槽35a、35b、35c和35d，從而構(gòu)成彎曲的臂部39a、39b、39c和39d。槽35a至35d以及臂部39a至39d的形狀與如圖4所示的第二實(shí)施例中的槽27a至27d以及臂部28a至28d的形狀相同。
在各圓盤(pán)33中還形成有外部狹槽36a至36d以及內(nèi)部狹槽37a至37d。該外部狹槽36a至36d分別自槽35a至35d的外端34a至34d、靠近介于外端34a至34d中的相鄰的兩個(gè)外端之間的中間、沿著沿槽35a至35d的內(nèi)側(cè)邊緣延伸的曲線向外延伸。該內(nèi)部狹槽37a至37d分別自槽35a至35d的內(nèi)端38a至38d、靠近介于內(nèi)端38a至38d中的相鄰的兩個(gè)內(nèi)端之間的中間、沿著沿槽35a至35d的外側(cè)邊緣延伸的曲線向內(nèi)延伸。其它的設(shè)置與第二實(shí)施例中的設(shè)置相同，這里就不再對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明了。
外部狹槽36a至36d以及內(nèi)部狹槽37a至37d的形成延長(zhǎng)了臂部39a至39d的有效長(zhǎng)度，從而使得柱塞5的行程較第二實(shí)施例而言有所增加。另外，在圓盤(pán)33的振蕩期間，靠近外部狹槽36a至36d以及內(nèi)部狹槽37a至37d的端部的各圓盤(pán)33的臂部39a至39d的大部分端部分別被相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)33的外端34a至34d與內(nèi)端38a至38d在臂部39a至39d的寬度方向上壓制，由此使由于臂部39a至39d的振蕩所產(chǎn)生的應(yīng)力均勻分布在整個(gè)臂部39a至39d的端部上，與第二實(shí)施例相似，這樣減小了作用在臂部39a至39d的端部上的應(yīng)力集中。
圖6和圖7所示為本發(fā)明第四實(shí)施例的彈性單元18，該彈性單元由若干個(gè)圓盤(pán)50組成。
各圓盤(pán)50具有相互間隔固定間距(即，在該實(shí)施例中為90°)的外薄壁部分41a、41b、41c和41d，以及相互間隔固定間距(即，在該實(shí)施例中為90°)的內(nèi)薄壁部分43a、43b、43c和43d。在圖7中可以清楚地看到，各外薄壁部分41a至41d是通過(guò)在位于槽49a至49d的外端40a至40d之外的、45°的角度范圍內(nèi)(over)(即，360°/(2n)°，其中n是臂部的數(shù)量)的各圓盤(pán)50的兩個(gè)表面上加工凹部來(lái)形成的。類(lèi)似地，各內(nèi)薄壁部分43a至43d是通過(guò)在位于槽49a至49d的內(nèi)端42a至42d之內(nèi)的、45°的角度范圍內(nèi)的各圓盤(pán)50的兩個(gè)表面上加工凹部來(lái)形成的。
與上述實(shí)施例相似的是，各圓盤(pán)50的角度位置相互之間偏移45°，以便各圓盤(pán)50的臂部51a至51d可與相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)50的槽49a至49d相重疊，并且介于外部薄壁部分41a至41d之間的周邊部分以及介于各圓盤(pán)50的內(nèi)部薄壁部分43a至43d之間的中心部分可分別固定在相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)50的外部薄壁部分41a至41d以及內(nèi)部薄壁部分43a至43d內(nèi)。這樣可使彈性單元18的總厚度減小到三個(gè)圓盤(pán)50的厚度之和以下，而不必改變形狀、厚度以及臂部51a至51d的彈性系數(shù)。凹部的形成可減小彈性單元18的重量。于是，可增加該振動(dòng)壓縮機(jī)的共振頻率，從而增加其致冷工作容量。
通過(guò)在各圓盤(pán)50的任一表面內(nèi)加工一單個(gè)凹部可交替形成各外部薄壁部分41a至41d和內(nèi)部薄壁部分43a至43d。
圖8和圖9所示為本發(fā)明第五實(shí)施例的彈性單元18，該彈性單元由一定數(shù)量的第一圓盤(pán)45(圖8中示出了其中的一個(gè))和一定數(shù)量的第二圓盤(pán)46(圖9中示出了其中的一個(gè))組成。
該第一和第二圓盤(pán)45和46的臂部44a至44d與46a至46d的形狀與圖2和圖3中所示的第一實(shí)施例中的圓盤(pán)19的臂部的形狀相似，只是臂部44a至44d的寬度要大于臂部46a至46d的寬度，以便臂部44a至44d的彈性系數(shù)大于臂部46a至46d的彈性系數(shù)。第一圓盤(pán)45的厚度可與第二圓盤(pán)46的厚度一致或者不同。
因此，通過(guò)選擇第一和第二圓盤(pán)45和46的組合可決定彈性單元18的移動(dòng)量(即，彈性系數(shù))、重量以及共振頻率。
圖10所示為本發(fā)明第六實(shí)施例的彈性單元18，該彈性單元是圖4中所示的第二實(shí)施例的一種變型。對(duì)于相同部分采用圖4中所使用的相同標(biāo)號(hào)，而且在此省略了對(duì)其的詳細(xì)說(shuō)明。
形成在各圓盤(pán)26中的槽27a、27b、27c和27d分別具有外端125a、125b、125c和125d，各外端在槽27a至27d的一條槽的外端上的一點(diǎn)處與槽27a至27d的相應(yīng)的一條槽的一縱向中心線的法線100成一夾角α向外取向。
在由柱塞5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)所引起的圓盤(pán)26的振蕩期間，靠近各圓盤(pán)26的周邊部分18b的臂部28a至28d的外部經(jīng)受了比作用在該臂部28a至28d的內(nèi)部上的扭矩更大的扭矩，以至于更大的應(yīng)力集中在由于相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)26的槽27a至27d的外端125a至125d而抑制運(yùn)動(dòng)的各圓盤(pán)26的臂部28a至28d的部分上。在臂部28a至28d的寬度方向上的應(yīng)力分布取決于槽27a至27d的外端125a至125d的取向。尤其，最大應(yīng)力取決于槽27a至27d的外端125a至125d的取向。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)槽27a至27d的外端125a至125d的取向，即，夾角α的范圍為-10°≤α≤60°，較佳地為10°≤α≤50°時(shí)，作用在臂部28a至28d的外部上的應(yīng)力變得小于允許值。
圖11所示為本發(fā)明第七實(shí)施例的彈性單元18，該彈性單元是圖10中所示的第六實(shí)施例的一種變型。對(duì)于相同部分采用圖10中所使用的相同標(biāo)號(hào)，而且在此省略了對(duì)其的詳細(xì)說(shuō)明。
形成在各圓盤(pán)26中的槽27a、27b、27c和27d分別具有內(nèi)端131a、131b、131c和131d，各內(nèi)端在槽27a至27d的一條槽的內(nèi)端上的一點(diǎn)處與槽27a至27d的相應(yīng)的一條槽的一縱向中心線的法線100成一夾角β向內(nèi)取向。
在由柱塞5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)所引起的圓盤(pán)26的振蕩期間，靠近各圓盤(pán)26的中心部分18a的臂部28a至28d的內(nèi)部經(jīng)受了一定程度的扭矩，如上所述，雖然該扭矩要小于作用在該臂部28a至28d的內(nèi)部上的扭矩，以至于應(yīng)力集中在由于相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)26的槽27a至27d的內(nèi)端131a至131d而抑制運(yùn)動(dòng)的各圓盤(pán)26的臂部28a至28d的部分上。在臂部28a至28d的寬度方向上的應(yīng)力分布取決于槽27a至27d的內(nèi)端131a至131d的取向。尤其，最大應(yīng)力取決于槽27a至27d的內(nèi)端131a至131d的取向。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)槽27a至27d的內(nèi)端131a至131d的取向，即，夾角β的范圍為-30°≤β≤30°時(shí)，作用在臂部28a至28d的內(nèi)部上的應(yīng)力變得小于允許值。
圖12和圖13所示為本發(fā)明第八實(shí)施例的彈性單元18，如圖12所示，該彈性單元與第七實(shí)施例的不同之處僅僅在于形成在各圓盤(pán)53內(nèi)的外端55a至55d和內(nèi)端56a至56d的形狀。圖12示出了與相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)53的臂部57a至57d相吻合的最外面的一個(gè)圓盤(pán)53的槽。圖13是沿圖12中的線ⅩⅢ-ⅩⅢ剖切的剖視圖，其中將七個(gè)圓盤(pán)53相互疊置在一起。
在圖13中可以清楚地看到，槽的各個(gè)外端55a至55d具有一面向柱塞5的底端死點(diǎn)(即，在與柱塞5的頭部相反的方向上)的斜面。相類(lèi)似地，槽的各個(gè)內(nèi)端56a至56d具有一面向柱塞5的底端死點(diǎn)的斜面。因此，在柱塞5至底端死點(diǎn)的吸入行程中，除最接近頂端死點(diǎn)的那個(gè)圓盤(pán)之外的各圓盤(pán)53的臂部57a至57b被相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)53的槽的外端55a至55d與內(nèi)端56a至56d的銳角邊61而抑制運(yùn)動(dòng)。在柱塞5至頂端死點(diǎn)的壓縮行程中，除最接近底端死點(diǎn)的那個(gè)圓盤(pán)之外的各圓盤(pán)53的臂部57a至57b由相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)53的槽的外端55a至55d與內(nèi)端56a至56d的鈍角邊60而抑制運(yùn)動(dòng)。尤其，在壓縮行程中的臂部57a至57b的有效長(zhǎng)度變得大于其在吸入行程中的有效長(zhǎng)度，以至于壓縮行程中的臂部57a至57b的彈性系數(shù)變得小于其在吸入行程中的彈性系數(shù)。
因此，當(dāng)通過(guò)升高背壓腔中的壓力以便將柱塞5的振幅中心朝著頂端死點(diǎn)移動(dòng)來(lái)減小一臺(tái)致冷機(jī)的致冷工作容量時(shí)，在一行程中的臂部57a至57b的平均彈性系數(shù)和共振頻率變小，于是造成使致冷工作容量的變量增加到基于柱塞5的振幅中的變化估算而得的一數(shù)值之上。于是，提高了在控制致冷工作容量的情況下的致冷機(jī)的致冷效率。這使得當(dāng)致冷機(jī)運(yùn)行在最小致冷工作容量時(shí)，可減小背壓，以便減小致冷劑從背壓腔泄漏到壓縮腔16的泄漏。
取代在槽的外端55a至55d及內(nèi)端56a至56d上形成的斜面，可在相鄰的兩個(gè)圓盤(pán)53之間插入具有斜端的墊片，以便在圓盤(pán)56的振蕩期間，抑制臂部57a至57b的內(nèi)端與外端運(yùn)動(dòng)。
該實(shí)施例可與上述第一至第七實(shí)施例中的任何一個(gè)實(shí)施例一起使用。
為了便于更好地理解本發(fā)明而根據(jù)較佳實(shí)施例揭示了本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本發(fā)明可用多種途徑來(lái)體現(xiàn)。因此，本發(fā)明應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含著所有可能的實(shí)施例以及所示實(shí)施例的變型，這些變型是在不脫離下列所附權(quán)項(xiàng)中所羅列出的本發(fā)明原理的情況下來(lái)體現(xiàn)的。例如，彈性單元18的各圓盤(pán)中可形成以一種旋渦狀形式延伸以形成一單個(gè)臂部的一單個(gè)槽。另外，臂部的曲率與長(zhǎng)度可相互而異，只要各圓盤(pán)的臂部被形成為可與相鄰的一圓盤(pán)的槽相重疊即可。
權(quán)利要求
1．一種振動(dòng)壓縮機(jī)，包括一封閉的外殼；一具有形成于其中的一缸體的缸體塊，一柱塞在所述缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以改變一壓縮腔的體積；一將所述柱塞在所述缸體中沿一第一方向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及一彈性單元，所述彈性單元包括若干板件，所述各板件在一第一部分處與所述缸體塊相連、而在一第二部分處與所述柱塞相連，在各板件中形成著至少一被彎曲以構(gòu)成一臂部的槽，所述臂部被彈性撓曲，以便根據(jù)所述柱塞通過(guò)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)而沿一與所述第一方向相反的第二方向推動(dòng)所述柱塞，所述各板件的所述槽的寬度大于所述臂部的寬度，所述板件被相互相鄰地設(shè)置，以便所述各板件的所述臂部與相鄰的其中一所述板件的所述槽相重疊。
2．如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，所述各板件的所述槽具有一幾何學(xué)上取向的、以便與所述槽的一縱向中心線的一法線部分相吻合的端部。
3．如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，還包括一自所述槽的一端延伸的、其寬度小于所述槽的寬度的第二彎曲槽。
4．如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，所述各板件中形成有鄰近所述槽的端部的諸凹部，并且其中所述板件的中心相互吻合，并且在角度位置上相互之間有偏移，以便所述各板件靠近其所述凹部的部分與相鄰的其中一塊所述板件的所述凹部相接合。
5．如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，所述其中一板件的所述臂部的尺寸與其它板件的臂部的尺寸是不同的。
6．如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，所述各板件的所述槽具有一外端，所述外端以與所述槽的一縱向中心線的一法線成一夾角地向外取向，所述角度的范圍從-10°到60°。
7．如權(quán)利要求6所述的振動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，所述角度的范圍從10°到50°。
8．如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，所述各板件的所述槽具有一內(nèi)端，所述內(nèi)端以與所述槽的一縱向中心線的一法線成一夾角地向內(nèi)取向，所述角度的范圍從-30°到30°。
9．如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于，在與所述柱塞的移動(dòng)同時(shí)發(fā)生的所述臂部的撓曲期間，所述各板件的所述槽的端部接合并保持著相鄰的其中一塊所述板件的所述臂部的外端部分與內(nèi)端部分，并且其中所述各板件的所述槽的所述端部具有面向所述柱塞的一底端死點(diǎn)的斜面。
全文摘要
一種可使用在致冷機(jī)中的振動(dòng)壓縮機(jī),包括一彈性機(jī)構(gòu),它對(duì)著一柱塞通過(guò)一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、例如電動(dòng)機(jī)作移動(dòng)產(chǎn)生反作用力,以便振蕩該柱塞,從而改變一壓縮腔的體積。該彈性機(jī)構(gòu)由若干個(gè)于中心處與柱塞相連的圓盤(pán)組成。各圓盤(pán)具有以一種旋渦狀形式彎曲以形成彈性臂的槽。這些圓盤(pán)被設(shè)置成相互重疊并且相互有偏移,以便其中一個(gè)圓盤(pán)的臂部與相鄰的其中一個(gè)圓盤(pán)的槽相吻合,從而避免了相鄰的兩個(gè)圓盤(pán)的臂部直接接觸。
文檔編號(hào)F04B39/00GK1214414SQ98123408
公開(kāi)日1999年4月21日 申請(qǐng)日期1998年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月15日
發(fā)明者森田一郎, 小林正則, 稻垣耕, 片山誠(chéng) 申請(qǐng)人:松下冷機(jī)株式會(huì)社