專利名稱：液體罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體罐，尤其涉及一種具有消除液體中的氣泡(空氣)的氣泡消除裝置的液體罐。
背景技術(shù)：
以前，在建筑機(jī)械中，一般用液壓油驅(qū)動(dòng)作為作業(yè)機(jī)的一部分的油缸等。從而，建筑機(jī)械具有驅(qū)動(dòng)油缸的液壓回路，但除了在該液壓回路上設(shè)有液壓油罐、和自工作用罐壓送液壓油的泵、冷卻液壓油的油冷卻器、調(diào)節(jié)閥之外，為了除去在液壓回路內(nèi)產(chǎn)生的液壓油中的氣泡，有時(shí)還設(shè)有氣泡消除裝置。若液壓油中存在氣泡，則在泵內(nèi)產(chǎn)生氣窩現(xiàn)象(cavitation)，有可能損壞泵，故在將自油缸等的液壓油返回到液壓油罐的中途，通過氣泡消除裝置來消除氣泡，再用泵壓送消除了氣泡的液壓油。
作為氣泡消除裝置有著多種結(jié)構(gòu)。
作為第1例，具有在液壓油中產(chǎn)生回旋流(渦流)，通過當(dāng)時(shí)的離心力將比重輕的氣泡集中到中央側(cè)，并從此處通過專用流路來分離氣泡的旋流式(例如，特開平2-52013)。
作為第2例，雖然是同種旋流式，但結(jié)構(gòu)上并不是分別設(shè)置專用的流路來分離氣泡和液壓油，而是使其一起向原本就存在于液壓油罐內(nèi)的液壓油中流入，此時(shí)，僅將比重輕的氣泡傳至氣泡消除裝置的壁面并向上方排出(例如，實(shí)開昭61-124701號(hào)分報(bào))。
作為第3例，具有將包含氣泡的液壓油的流路本身形成漩渦狀，在液壓油通過該流路的過程中，排出集中在漩渦中心側(cè)的氣泡的結(jié)構(gòu)(例如，特開昭56-83602號(hào)公報(bào))。
但是，上述的各例中各存在著問題。
上述第1例的氣泡消除裝置，由于被設(shè)在液壓油罐的外部，故除液壓油罐的設(shè)置空間以外，還要確保氣泡消除裝置用的設(shè)置空間，存在油壓系統(tǒng)的專有空間變大的問題。另外，必須將氣泡消除裝置另設(shè)置在配管上，具有在設(shè)置作業(yè)上費(fèi)工夫的問題。
在上述第2例的氣泡消除裝置中，由于氣泡與消除了氣泡的液壓油向原本就處于罐內(nèi)的液壓油中流入，故例如，根據(jù)建筑機(jī)械的姿勢變化而液壓油罐搖動(dòng)大時(shí)，分離的氣泡與液壓油因搖動(dòng)而混合，存在再次混在一起而降低消除性能的問題。
在上述第3例的氣泡消除裝置中，因?yàn)榛煊袣馀莸囊簤河偷牧髀繁恍纬射鰷u狀，所以為了產(chǎn)生足夠的離心力來可靠地消除氣泡，而必須再加大漩渦的直徑。從而，氣泡消除裝置整體向漩渦的徑方向加大，仍存在需要大的專有空間的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種可減小使用油壓等系統(tǒng)整體的專有空間，并且也可容易進(jìn)行設(shè)置作業(yè)，可靠地消除氣泡的液體罐。
一種用于在其中收容液體的液體罐，其特征在于在該罐內(nèi)，設(shè)有消除包含在液體中的氣泡的氣泡消除裝置，該氣泡消除裝置，具有在混有氣泡的液體中產(chǎn)生回旋流的旋流室，并且分別另外設(shè)有使消除氣泡后的液體自旋流室流出的流出口、和將消除的氣泡自旋流室排出的排出口；在該罐上，設(shè)有保證所述液體罐內(nèi)的壓力與外界氣壓大致相同的通氣裝置，所述通氣裝置具有一對(duì)吸氣和排氣閥。
根據(jù)這樣的液體罐，因?yàn)樵谠撘后w罐內(nèi)設(shè)有氣泡消除裝置，所以與上述第1例的氣泡消除裝置不同，除液體罐設(shè)置空間外無需另外確保氣泡消除裝置用的設(shè)置空間，使那部分油壓系統(tǒng)的專有空間減小。另外，因?yàn)橥ㄟ^予先將氣泡消除裝置安裝在液體罐內(nèi)，而不必另外設(shè)置在配管上，所以可迅速地進(jìn)行設(shè)置作業(yè)。
而且，由于另設(shè)有使除去氣泡的液體流出的流出口、和排出氣泡的排出口，故與上述第2例的氣泡消除裝置相比，例如，考慮液體罐的搖動(dòng)等，可以在不與剛流出后的液體混合的位置上開口引出氣泡的排出口，不用擔(dān)心氣泡與液體再次混在一起，能可靠地進(jìn)行消除。
進(jìn)一步，因?yàn)闅馀菹b置結(jié)構(gòu)上具有旋流室，所以比起具有漩渦狀的流路的上述第3例的氣泡消除裝置，可實(shí)現(xiàn)小徑化，在這一點(diǎn)上也可促進(jìn)專有空間的小型化。
在本發(fā)明中，最好是，在該罐內(nèi)，設(shè)有將消除氣泡后的液體引導(dǎo)至(液體罐的)送出口側(cè)、或引導(dǎo)至被安裝在送出口上的濾網(wǎng)側(cè)的引導(dǎo)部。
在這樣的液體罐中，因?yàn)樵谝后w罐中設(shè)有引導(dǎo)部，所以自旋流室流出的消除氣泡后的液體，不會(huì)與排出的氣泡混在一起，可順利地流向送出口、或流向被安裝在送出口上的濾網(wǎng)，而自送出口始終送出不含有氣泡的液體。
在本發(fā)明中，最好是，引導(dǎo)部，至少包覆流出口的周圍，并且包覆上述濾網(wǎng)的靠近液面?zhèn)鹊牟糠帧?br> 在這樣的液體罐中，因?yàn)橐龑?dǎo)部至少包覆流出口的周圍，所以從流出口強(qiáng)勢流出的消除氣泡后的液體被很好地引導(dǎo)到濾網(wǎng)側(cè)。
可是，在連接液體罐的系統(tǒng)中，有時(shí)自液壓油罐供給比通過氣泡消除裝置返回到液體罐的液體還要多的液體。這時(shí)，從氣泡消除裝置返回的流量不足的部分，就自濾網(wǎng)吸入予先被收容在液體罐內(nèi)的液體來補(bǔ)充。此時(shí)若濾網(wǎng)的液體吸入位置與液面鄰近，則會(huì)在液面上產(chǎn)生渦流，這樣有可能將氣泡卷入液體中。為了避開這種渦流的產(chǎn)生，在現(xiàn)行的液體罐中，必須在一定程度上確保濾網(wǎng)的吸入位置與液面的距離。
與此相對(duì)，在本發(fā)明的液體罐中，由于引導(dǎo)部包覆濾網(wǎng)的靠近液面?zhèn)鹊牟糠郑试谖氡挥柘仁杖菰谝后w罐中的液體時(shí)，濾網(wǎng)自遠(yuǎn)離液面?zhèn)鹊牟糠治胍后w。從而，即使在大量吸入液體的情況下，在液面不產(chǎn)生渦流就可吸入不含有氣泡的優(yōu)質(zhì)的液體。另外，這樣，因?yàn)榕c現(xiàn)行的不同，無需確保濾網(wǎng)的吸入位置與液面的距離，所以液體罐的容量變小，可促進(jìn)液體罐的小型化。
在本發(fā)明中，最好是，氣泡消除裝置，被設(shè)在送出口附近(最好是正上方)、或被設(shè)在安裝于送出口上的濾網(wǎng)附近(最好是正上方)。
在這樣的液體罐中，因?yàn)閷⒁后w罐內(nèi)的氣泡消除裝置設(shè)在送出口、或設(shè)在被安裝于其上的濾網(wǎng)附近，所以，在這種情況下，也可使自旋流室流出的消除氣泡后的液體，順利地流向送出口或流向被安裝于其上的濾網(wǎng)，并得到與設(shè)有上述的引導(dǎo)部的情況大致相同的作用效果。
在本發(fā)明中，最好是，氣泡消除裝置，處在送出口的正上方、或處在被安裝于送出口的濾網(wǎng)的正上方，并被設(shè)在過濾含有氣泡的液體的過濾器的正下方。
在這樣的液體罐中，由于過濾器、氣泡消除裝置、送出口或?yàn)V網(wǎng)被配置在上下略一直線上，故可實(shí)現(xiàn)對(duì)收容有過濾器的液體罐的小型化。
在本發(fā)明中，最好是，旋流室，具有筒狀的周面部、和堵塞該周面部的一端側(cè)的端面部，上述流出口，沿上述端面部的外周側(cè)附近設(shè)有多個(gè)。
一般地，比重小的氣泡，因?yàn)榧性谛魇业目恐醒胩幍木壒?，所以若液體的流出口例如被設(shè)在端面部的靠中央處，則由于液體流出時(shí)的能量，該能量可克服氣泡的浮力，使之不從排出口排出而與液體一起從流出口流出。
與此相對(duì)，在本發(fā)明中，因?yàn)閷⒘鞒隹谘囟嗣娌康耐庵軅?cè)附近設(shè)置，所以被集中在靠中央處的氣泡從流出口與液壓油一起流出的可能性進(jìn)一步降低，不必?fù)?dān)心氣泡被原樣送出到液體罐外。
在本發(fā)明中，最好是，在該罐內(nèi)，設(shè)有降低自上述流出口流出的液體的能量的能量降低部。
若自旋流室的流出口以過剩的能量流出液體，則由于其能量作用使液面起伏大、或者呈噴水狀噴出，故此時(shí)液面起浪而重新卷入液面上的空氣，有可能產(chǎn)生氣泡。而且，液面搖動(dòng)大，會(huì)使液面的高度部分地下降，若在該位置上卷入氣體，則卷入的氣體成為氣泡易被送出到液體罐外。
但是，根據(jù)本發(fā)明的液體罐，因?yàn)樵跉馀菹b置上設(shè)有能量降低部，使流出的液體能量降低，所以不容易發(fā)生液面起浪而卷入氣體的現(xiàn)象，很可靠地進(jìn)行消除氣泡。
在本發(fā)明中，最好是，上述排出口，開口在被收容在該液體罐內(nèi)的液體中。
若旋流室由于某種原因成為負(fù)壓(比氣泡排出前方的壓力低的壓力)，則產(chǎn)生將處在氣泡排出前方的空氣、通過排出口反吸入旋流室內(nèi)的現(xiàn)象，并造成本應(yīng)是消除氣泡的氣泡消除裝置反而混合氣泡的問題。
與此相對(duì)，根據(jù)本發(fā)明的氣泡消除裝置，在旋流室成為負(fù)壓時(shí)，因?yàn)槭箖H從旋流室到排出口的流路內(nèi)所存在的氣體(氣泡)逆流，所以可靠地減少了逆流的氣體的量，不用擔(dān)心氣泡再次混入液體中。特別是，在將氣泡消除裝置設(shè)在罐內(nèi)時(shí)，因?yàn)閺男魇业脚懦隹诘拈L度極短，所以流路內(nèi)的氣體的流動(dòng)也變小，是很有效的。
在本發(fā)明中，最好是，在連通上述氣泡消除裝置的旋流室與上述氣泡的排出口的排出流路中，設(shè)置有結(jié)合來自該旋流室的許多氣泡的結(jié)合區(qū)域部。
在這樣的液體罐中，因?yàn)樵跉馀萃ㄟ^的排出流路上設(shè)置有結(jié)合區(qū)域部，以便結(jié)合小氣泡而成長為更大的氣泡，所以那部分的浮力變大，可迅速地從排出口上浮到液面，氣泡很難從液體罐被送出，進(jìn)一步提高氣泡消除性能。同時(shí)，進(jìn)行了結(jié)合而長大的氣泡，也有時(shí)原樣向液面上浮，但也有時(shí)自成長的氣泡分離上浮。而且，分離出的氣泡的大小，也明顯比結(jié)合前的氣泡大，仍然會(huì)迅速地上浮到液面。
在本發(fā)明中，最好是，在該罐上，設(shè)有保證液體罐內(nèi)的壓力與外界氣壓大致相同的通氣裝置。
將連接液體罐的系統(tǒng)在氣壓低的高地等上使用時(shí)，自液體罐吸入液體并送給系統(tǒng)的泵的入口易形成負(fù)壓。在這樣的狀況下，液體中一含有氣泡泵就會(huì)產(chǎn)生氣窩現(xiàn)象。而以前，在液體罐上設(shè)有加壓裝置，來防止泵的吸入壓力成為負(fù)壓。
與此相對(duì)，在本發(fā)明的液體罐中，因?yàn)橥ㄟ^氣泡消除裝置來消除氣泡，所以即使在氣壓低的高地使用，泵也不會(huì)產(chǎn)生氣窩現(xiàn)象。這樣，因?yàn)榕c現(xiàn)行的不同，無需加壓裝置，所以不必提高液體罐的強(qiáng)度，可降低液體罐的成本。另外，也不需要設(shè)置加壓裝置的空間，可促進(jìn)含有液體罐的系統(tǒng)的小型化。
而且，在本發(fā)明的液體罐中，因?yàn)樵O(shè)有通氣裝置，所以液體罐內(nèi)的空氣始終保持與外界氣壓大致相同。以前，通過加壓裝置來調(diào)整液體罐內(nèi)的壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，但在已無需加壓裝置的本發(fā)明中，通氣裝置具有相同的功能。從而，以簡單的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定的工作。另外，因?yàn)橥庋b置僅在需要吸氣或排氣時(shí)才與外界氣體相連通，所以可防止塵埃等混入液體罐內(nèi)。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施例的液體罐剖面的主視圖。
圖2是表示部分剖開設(shè)在上述液體罐內(nèi)的氣泡消除裝置的主要部分的立體圖。
圖3是表示第1實(shí)施例的氣泡消除裝置的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的液體罐剖面的主視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的液體罐剖面的側(cè)視圖。
圖6是表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的液體罐剖面的主視圖。
圖7是表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的液體罐剖面的側(cè)視圖。
圖8是表示第3實(shí)施例的氣泡消除裝置的立體圖。
圖9是表示第3實(shí)施例的氣泡消除裝置的立體分解圖。
圖10是表示第3實(shí)施例的氣泡消除裝置的仰視圖。
圖11是表示本發(fā)明收容管的安裝部分的變形例的剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明導(dǎo)向部的變形例的剖視圖。
圖13(A)～(H)是分別表示本發(fā)明結(jié)合區(qū)域部的變形例的模式圖。
圖14(A)～(I)是分別表示本發(fā)明結(jié)合區(qū)域部的變形例的模式圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施例進(jìn)行說明。同時(shí)，后述的第2實(shí)施例以后，因在所述的與第1實(shí)施例中的構(gòu)成部件、相同的部件及具有相同功能的部件上采用同一符號(hào)，故對(duì)其簡單地進(jìn)行說明或省略其說明。
(第1實(shí)施例)圖1是表示第1實(shí)施例的液壓油罐(液體罐)1剖面的主視圖；圖2是表示部分剖開被設(shè)在液壓油罐1內(nèi)的氣泡消除裝置30的主要部分的立體圖。
液壓油罐1，例如，被安裝在建筑機(jī)械上，用于收容使作業(yè)機(jī)工作用的液壓油(液體)。從而，在該液壓油罐1上，經(jīng)液壓油流路除了連接著未圖示的泵，還連接著未圖示的調(diào)節(jié)閥、構(gòu)成作業(yè)機(jī)的油缸、及油冷卻器等，并利用這些來構(gòu)成液壓回路及液壓系統(tǒng)。
這樣的液壓油罐1，包括罐主體10、被收容在罐主體10內(nèi)的過濾器20、和同樣被收容在罐主體10內(nèi)的上述氣泡消除裝置30，過濾器20及氣泡消除裝置30以所謂懸吊的狀態(tài)被收容在罐主體10內(nèi)。
具體地說，罐主體10，在圓筒狀的筒體11的下部側(cè)以焊接等方式固定有載油構(gòu)件12，并且在上部側(cè)以焊接等方式固定有法蘭盤13，且自法蘭盤13上方用螺栓(圖示略)可自由裝卸地安裝有蓋構(gòu)件14。
在這些構(gòu)成構(gòu)件中，在載油構(gòu)件12的外法蘭盤121上，設(shè)有把液壓油罐1整體螺栓固定在建筑機(jī)械的車輛部分等上用的螺栓貫通插孔122。在載油構(gòu)件12的側(cè)部上，設(shè)置有橫向開口的送出口123，并在該送出口123上，經(jīng)密封件(未圖示)螺栓固定有與外部流路相連接的接頭構(gòu)件124。在接頭構(gòu)件124上，一體安裝有吸入濾網(wǎng)(以下，只稱為濾網(wǎng))125，且該濾網(wǎng)125被收容在載油構(gòu)件12內(nèi)。
另外，在載油構(gòu)件12內(nèi)部，設(shè)有收容上述濾網(wǎng)125的送出空間126、和連接油壓馬達(dá)等油壓機(jī)器的排油流路的排油空間127，各空間126、127被導(dǎo)向部128隔開。通過該導(dǎo)向部128，主要將送出空間126內(nèi)的液壓油經(jīng)濾網(wǎng)125送出至液壓回路，而從排油流路返回的液壓油不會(huì)原樣被送出。
另一方面，在蓋構(gòu)件14上，設(shè)有添加新的液壓油的加油口141、和從作業(yè)機(jī)的油缸等返回液壓油的返回口142。在蓋構(gòu)件14的下面，以焊接等方式固定有圓筒狀的縱管143，縱管143的內(nèi)部與返回口142相連通。在縱管143內(nèi)的上部側(cè)，收容有過濾器20，在縱管143的下部側(cè)，以部分收容的狀態(tài)安裝有氣泡消除裝置30。
過濾器20，由流入來自返回口142的液壓油的筒狀的芯件21、和過濾從芯件21的圓孔211流出的液壓油的元件22所構(gòu)成。
芯件21的上端旋入返回口142的流出側(cè)的開口部分。在芯件21的下端，設(shè)有溢流閥212，例如，在低溫時(shí)或流量變多時(shí)，芯件21的流入側(cè)的壓力升高，液壓油并不從圓孔211流出，而從溢流閥212流出，不通過元件22而流至下方。
元件22，呈圓筒狀，包圍芯件21進(jìn)行設(shè)置。元件22的下端側(cè)，被配置在正下方的氣泡消除裝置30的上端所支撐，并被夾持在該上端和設(shè)在芯件21的上端附近的L字形的托座21A之間。
氣泡消除裝置30，包括引導(dǎo)通過過濾器20的液壓油流動(dòng)的引導(dǎo)構(gòu)件31、和旋入引導(dǎo)構(gòu)件31下端的杯狀構(gòu)件32。另外，該氣泡消除裝置30，位于濾網(wǎng)125的正上方，并且被安裝在過濾器20的正下方，從而，這些過濾器20、氣泡消除裝置30、及濾網(wǎng)125，按從上向下的順序配置在略一直線上。
引導(dǎo)構(gòu)件31的中央部分，具有向上部側(cè)凸出的截面呈略圓錐狀的實(shí)心芯部311。實(shí)心芯部311的上端，旋入構(gòu)成過濾器20的芯件21的下端，如上所述，通過該上端，來支撐過濾器20的元件22。進(jìn)而，在該上端的部分上，設(shè)有收容上述溢流閥212的收容部311A，流出至溢流閥212的液壓油，自收容部311A經(jīng)貫通孔311B流出至實(shí)心芯部311的外側(cè)。
進(jìn)一步如圖2放大所示，在引導(dǎo)構(gòu)件31的下部側(cè)，包圍實(shí)心芯部311的外周設(shè)有筒狀部312。筒狀部312的內(nèi)周面，呈向上方展開的錐面，實(shí)心芯部311旋入芯件21，并且該錐面的上端緣部分密封在縱管143的下端側(cè)的外緣部分上。
該筒狀部312內(nèi)側(cè)的上半部分，是與實(shí)心芯部311之間形成的間隙313，通過過濾器20的液壓油流入該間隙313。流入的液壓油，通過筒狀部312和縱管143的上述的密封結(jié)構(gòu)，不會(huì)漏出到外部。與此相對(duì)，下半部分與實(shí)心芯部311之間基本上被填滿，但此處沿徑向?qū)ο蛟O(shè)有一對(duì)導(dǎo)入流路314。
該導(dǎo)入流路314，是連通開口在間隙313內(nèi)的上部開口5、和開口在實(shí)心芯部311下端側(cè)的凹狀部316內(nèi)的下部開口317的流路，從上部開口315進(jìn)入的液壓油，一邊向下一邊沿實(shí)心芯部311的外周，繞約1/4圓周，慢慢地被擠壓，并從下部開口317進(jìn)入凹狀部316內(nèi)。
在杯狀構(gòu)件32的內(nèi)部，與上方的上述凹狀部316一起形成有旋流室321。杯狀構(gòu)件32的下部側(cè)，被收容在載油構(gòu)件12的送出空間126內(nèi)，在其周面上，沿周方向設(shè)有多個(gè)流出口322。具體地說，由杯狀構(gòu)件32形成的旋流室321，具有筒狀的周面部321A、和阻塞該周面部321A的下端側(cè)的端面部321B，多個(gè)(本實(shí)施例為4個(gè))流出口322在端面部321B的外周附近，以約等圓周間隔地設(shè)于周面部321A的下端側(cè)。同時(shí)，這些流出口322，除被設(shè)在周面部231A上外，在使用無底筒狀的杯構(gòu)件的情形下等，也可將下方的開口部分作為流出口。
而且，從下部開口317相對(duì)凹狀部316沿切線方向流入的液壓油，在旋流室321內(nèi)一邊產(chǎn)生回旋流一邊向下方，從流出口322流出至送出空間126內(nèi)(參照實(shí)線箭頭)。該液壓油，相對(duì)旋流室321沿切線方向強(qiáng)勢流出，但正下方配置有濾網(wǎng)125，并通過導(dǎo)向部128來抑制液壓油的擴(kuò)寬，并通過被導(dǎo)引至濾網(wǎng)125側(cè)，順利地被吸入濾網(wǎng)125后，再排出。
此時(shí)，若在通過過濾器20的液壓油中含有氣泡，則在產(chǎn)生回旋流的旋流室321中，比重比液壓油明顯小的氣泡聚集在中央的上部側(cè)，并由旋流室321內(nèi)的內(nèi)部壓力自排出流路33排出(參照虛線箭頭)。
在此，排出流路33，為將凹狀部316和載油構(gòu)件12的排油空間127相連通而設(shè)置，由自凹狀部316的上部至筒狀部312沿橫向設(shè)置的內(nèi)部流路331、和被插入內(nèi)部流路331的管路等組成的外部流路332所形成。外部流路332向下方彎曲后，其前端再次向上彎曲。而且，該前端，是在原本就存在于排油空間127內(nèi)的液壓油中向上開口的排出口333。
即，在氣泡消除裝置30中，除了消除氣泡后的液壓油流出的流出口332外，還另設(shè)有氣泡排出用的排出口333。另外，由于排出口333開口在液壓油中，故在旋流室321內(nèi)成為負(fù)壓時(shí)，存在于液壓油液面上部的氣體也不會(huì)自排出口333倒流。由此，在本實(shí)施例中，開口在液壓油中的該排出口333本身就是抑制氣體倒流的倒流抑制裝置。
另外，如圖3放大所示，根據(jù)排出口333開口在液壓油中的本實(shí)施例，在排出流路33內(nèi)也存在被與氣泡一起排出的液壓油，但形成內(nèi)部流路331的氣泡的出口通道331A的上部及水平的橫孔部331B的上部、以及進(jìn)而形成外部流路332根部的水平部332A的上部，成為將來自旋流室321的小氣泡結(jié)合而形成長大的大氣泡聚集體的氣泡的結(jié)合區(qū)域部34，來自旋流室321的小氣泡，與長大的大氣泡結(jié)合后，通過排出流路33內(nèi)的液壓油的流動(dòng)而從氣泡聚集體分離，并自排出口333排出。而且，在從氣泡聚集體中分離時(shí)，成為較大的氣泡進(jìn)行分離，并自排出口333很迅速地浮出液面。
在以上結(jié)構(gòu)的液壓油罐1中，圖1所示的液壓油的液面高度A，表示作業(yè)機(jī)的油缸等處在某一位置的情形，液面高度L，是最低高度，表示油缸的活塞移至頂部側(cè)，從液壓油罐1向油缸的底部側(cè)輸送大量的液壓油的情形。液面高度H，是最高高度，表示油缸的活塞移至底部側(cè)，從油缸的底部側(cè)向液壓油罐1返回大量的液壓油的情形。
另外，從圖1可知，氣泡消除裝置30的流出口322、及排出流路33的排出口333，位于最低的液面高度L的下方，可維持始終開口在液壓油中的狀態(tài)。
以下，對(duì)使用液壓油罐1時(shí)的液壓油的流動(dòng)再次匯總進(jìn)行說明，首先，通過對(duì)泵進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使液壓油罐1內(nèi)的液壓油，自送出空間126經(jīng)濾網(wǎng)125排出，繞包含具有油缸的作業(yè)機(jī)等的液壓回路內(nèi)、返回至上部的返回口142。這里液壓油，有時(shí)是包含有在油缸等內(nèi)混入了許多氣泡的情況。
此后，包含氣泡的液壓油，通過過濾器20向下方流動(dòng)，流入氣泡消除裝置30的引導(dǎo)構(gòu)件31。流入該引導(dǎo)構(gòu)件31的液壓油，從切線方向流入旋流室321，并在旋流室321內(nèi)產(chǎn)生回旋流。此時(shí)，液壓油的流入，因從沿徑方向?qū)ο蛟O(shè)置的一對(duì)下部開口317進(jìn)行，所以可順利地流入，并在旋流室321內(nèi)也能強(qiáng)勢而有效地產(chǎn)生回旋流，而且，通過該回旋流，使氣泡集中在上部的中央側(cè)，從此處通過排出流路33進(jìn)行消除，并被排出至集中在排油空間127的液壓油中。進(jìn)一步，被排出的氣泡，向上方的液面浮出，并混入液壓油罐1內(nèi)的氣體中。另一方面，消除氣泡的液壓油，自流出口322流出至送出空間126，自正下方的濾網(wǎng)125再次被排出。
但是，油缸活塞移至頂部側(cè)，必需大量的液壓油，而僅再次送入自氣泡消除裝置30流出的液壓油不足時(shí)，原本處于液壓油罐1內(nèi)的液壓油也被送出。此時(shí)，例如，液面下降到液面高度L。與此相對(duì)，活塞移至底部側(cè)而僅從液壓油罐1送出少量的液壓油時(shí)，自氣泡消除裝置30流出的液壓油并不會(huì)再次全部被排出，而暫且被收容到液壓油罐1內(nèi)。此時(shí)，例如，液面達(dá)到液面高度H。
另外，在這樣的液壓油罐1中，在更換過濾器20的元件22時(shí)，卸下蓋構(gòu)件14將其取出后，轉(zhuǎn)動(dòng)氣泡消除裝置30，并旋開過濾器20的芯件21與蓋構(gòu)件14的螺合，將氣泡消除裝置30與該過濾器20一起從縱管143上拆下，接著，再次轉(zhuǎn)動(dòng)氣泡消除裝置30并從芯件21上拆下氣泡消除裝置30，把過濾器20從芯件21中拔出進(jìn)行更換。在更換后進(jìn)行組裝時(shí)，只要按其相反的順序組裝就可以了。
同時(shí)，在將氣泡消除裝置30與過濾器20一起從蓋構(gòu)件40上拆下時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)氣泡消除裝置30，從蓋構(gòu)件14上取下芯件21，但在這之前不要先將氣泡消除裝置30從芯件21上取下。
根據(jù)這樣的本實(shí)施例，可得到以下的效果。
(1)在液壓油罐1中，因?yàn)樵谄鋬?nèi)部設(shè)有氣泡消除裝置30，所以除了液壓油罐1的設(shè)置空間外無需另外確保氣泡消除裝置30用的設(shè)置空間，可減小分油壓系統(tǒng)的專用空間，另外，隨之可促進(jìn)建筑機(jī)械的小型化。
(2)另外，通過予先將氣泡消除裝置30安裝在液壓油罐1內(nèi)，而無需將其另外設(shè)置在液壓油流路的配管上，能迅速進(jìn)行設(shè)置作業(yè)。
(3)而且，在氣泡消除裝置30中，由于另外設(shè)有使消除氣泡后的液壓油流出用的流出口322、和排出氣泡用的排出口333，故排出口333不開在送出空間126內(nèi)，而可導(dǎo)入到另一排油空間127并開口。由此，例如，即使因建筑機(jī)械發(fā)生傾斜，而使液壓油罐1搖動(dòng)很大，也不用擔(dān)心流出后液壓油和氣泡馬上混合在一起，能可靠地消除氣泡。
此時(shí)，因?yàn)榕懦隹?33向上方開口，所以可具有很好的氣泡排出性，能順利地使氣泡浮出到液面上。
(4)而且，氣泡消除裝置30，因?yàn)榫哂惺挂簤河彤a(chǎn)生回旋流的旋流室321，所以與使液壓油在漩渦狀的流路內(nèi)流動(dòng)來消除氣泡的氣泡消除裝置相比，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步小型化。在這一點(diǎn)上也可促進(jìn)專有空間的狹小化。
(5)載油構(gòu)件12的導(dǎo)向部128，不但隔開送出空間126和排油空間127，而且也具有使從旋流室321流出的消除氣泡后的液體、不與排出的氣泡混合在一起、而流向?yàn)V網(wǎng)125的引導(dǎo)功能，由此，能夠自排出口始終將不含氣泡的優(yōu)質(zhì)的液壓油順利且可靠地送出。
(6)因?yàn)闅馀菹b置30被設(shè)在濾網(wǎng)125附近(最好是正上方)，所以即使在這一點(diǎn)上，也可使從旋流室321流出的、消除氣泡后的液壓油順利地流向?yàn)V網(wǎng)125。
(7)在液壓油罐1內(nèi)，由于過濾器20、氣泡消除裝置30、及濾網(wǎng)125沿上下方向被配置在略直線上，故能可靠地實(shí)現(xiàn)收容這些裝置的液壓油罐1的小型化。
(8)在氣泡消除裝置30中，因?yàn)椴]有在液壓油的流出口322側(cè)設(shè)置防止逆流裝置，而是設(shè)在氣泡的排出流路33側(cè)的排出口333作為抑制逆流裝置而發(fā)揮作用，據(jù)此來抑制向旋流室321的氣體的逆流，所以可將液壓油從流出口322不經(jīng)阻礙等順利地流出，并可防止在旋流室321內(nèi)產(chǎn)生高負(fù)壓。這樣，作為油壓系統(tǒng)，體系內(nèi)壓力并不怎么高并能抑制壓力損失，還可使用小型的泵或油冷卻器等，并且，實(shí)現(xiàn)提高系統(tǒng)工作時(shí)的燃料利用率、及降低制造成本，從而，促進(jìn)建筑機(jī)械的節(jié)能化和低成本化。
(9)此時(shí)，因?yàn)閷馀莸呐懦隹?33開口在液壓油中，可使這些排出口333本身作為逆流抑制裝置而發(fā)揮作用，所以作為逆流抑制裝置無需大的裝置，并可進(jìn)一步促進(jìn)旋流室321周圍和液壓油罐1等的小型化，并可實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的專用空間的進(jìn)一步狹小化。
(10)而且，因?yàn)樵谛魇?21成為負(fù)壓時(shí)，僅存在于排出流路33內(nèi)的氣體(氣泡)進(jìn)行逆流，所以能可靠地減少逆流的氣體量，并有效地防止在液壓油中再次混入氣泡。
(11)特別是，在將氣泡消除裝置30設(shè)在液壓油罐1內(nèi)的本實(shí)施例中，因?yàn)榭蓪男魇?21到排出口333的排出流路33的長度設(shè)置得極短，故排出流路33內(nèi)的氣體的量也很少，而效果更佳。
(12)因?yàn)樵跉馀菹b置30的排出流路33上設(shè)有結(jié)合區(qū)域部34，將來自旋流室321的小氣泡結(jié)合而成長為很大的氣泡聚集體，并且大氣泡從該氣泡聚集體中分離排出，所以其分浮力變大，能迅速地從排出口333浮出到液面，并使氣泡很難從液壓油罐1中送出，進(jìn)一步提高了氣泡消除性能。
(13)由于使消除氣泡后的液壓油從旋流室321中流出的多個(gè)流出口322，沿周方向設(shè)置在形成于旋流室321底部的端面部321B的外周附近，故可抑制集中到中央一側(cè)的氣泡與液壓油一起從流出口322流出，能進(jìn)一步可靠地防止氣泡原樣流出至濾網(wǎng)125側(cè)。
(第2實(shí)施例)下面，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施例進(jìn)行說明。第2實(shí)施例，與第1實(shí)施例中的導(dǎo)向部128的形式不同，并在液壓油罐1上安裝有通氣裝置。圖4是第2實(shí)施例的液壓油罐1剖面的主視圖，而圖5是側(cè)視圖。在此，圖4是圖5的IV-IV剖視圖。
如圖4所示，在罐主體10的圓筒狀的筒體11的下部側(cè)，以焊接等方法安裝有簡單的圓盤狀的底板11A，在罐主體10的內(nèi)部收容有液壓油。另外，在筒體11的下部的側(cè)面上設(shè)有橫向開口的送出口123，在該送出口123上安裝有濾網(wǎng)125及接頭構(gòu)件124。
同時(shí)，筒體11除采用圓筒狀外、也可采用方筒狀、橢圓筒狀等任意的形狀。因?yàn)樵趯⑼搀w11形成為圓筒狀時(shí)提高了強(qiáng)度，所以可減薄罐主體10的壁厚，并可不需要作為以前所必需的加強(qiáng)件。另外，這樣可廉價(jià)制造罐主體10。
在縱管143的上方，設(shè)有直徑比縱管143大的有底圓筒狀的過濾器收容部143A。在該過濾器收容部143A的底側(cè)，一體地安裝著縱管143上端并與之相貫通。這樣過濾器收容部143A及縱管143的內(nèi)部相連通。另外，在過濾器收容部143A的上端，一體形成有法蘭盤部143B，該法蘭盤部143B被嵌合在罐主體10側(cè)的法蘭盤13的內(nèi)側(cè)。法蘭盤部143B，通過密封件被配置在法蘭盤13與蓋構(gòu)件14之間，并從蓋構(gòu)件14的上部通過螺栓(未圖示)進(jìn)行固定。從而，返回口142，與過濾器收容部143A及縱管143相連通。
在過濾器收容部143A的內(nèi)部，配置有圓筒形過濾器20。過濾器20的下端，被設(shè)置在過濾器收容部143A的底面上，在過濾器20的上端，對(duì)接彈簧213的下端。該彈簧213的上端與蓋構(gòu)件14相對(duì)接，并利用規(guī)定的彈力將過濾器20抵壓在過濾器收容部143A的底面?zhèn)取?br> 另外，過濾器20的中空部分的上端，通過收納在過濾器20內(nèi)的溢流閥212進(jìn)行堵塞。溢流閥212，內(nèi)部具有未圖示的閥及彈簧，通過規(guī)定的彈力對(duì)閥實(shí)行抵壓。
在此，過濾器收容部143A，與第1實(shí)施例不同，對(duì)于蓋構(gòu)件14作為另一構(gòu)件設(shè)置。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在更換過濾器20時(shí)，僅取下蓋構(gòu)件14就可簡單地進(jìn)行更換過濾器20。
在本實(shí)施例中，如圖4及圖5所示，設(shè)有包覆在氣泡消除裝置30周圍、及包覆濾網(wǎng)125的靠近液面?zhèn)鹊牟糠值膶?dǎo)向部129。導(dǎo)向部129，具有包覆流出口322的周圍的圓筒狀的旋流側(cè)導(dǎo)向部129A、和包覆濾網(wǎng)125上半部分的過濾器側(cè)導(dǎo)向部129B。
旋流側(cè)導(dǎo)向部129A，上端用螺栓(未圖示)固定在縱管143上，并包覆氣泡消除裝置30整體。該旋流側(cè)導(dǎo)向部129A，也包覆配置在氣泡消除裝置30的正下方的一部分濾網(wǎng)125。
另一方面，過濾器側(cè)導(dǎo)向部129B，一端被固定在接頭構(gòu)件124上，而另一端被配置在旋流側(cè)導(dǎo)向部129A的內(nèi)部。
同時(shí)，在本實(shí)施例中，被設(shè)在氣泡消除裝置30上的排出口333，被配置在比液壓油的液面還要高的位置，始終開放在空氣中。在排出口333的前端側(cè)，設(shè)有防止逆流的、例如檢查閥等逆流抑制裝置334。該逆流抑制裝置334，在旋流室321內(nèi)成為負(fù)壓(比氣泡排出前方壓力低的壓力)時(shí)，防止空氣從排出口333逆流，這樣，可抑制氣泡再次混入已消除氣泡的旋流室321內(nèi)的液壓油中。
如圖5所示，在罐主體10上，設(shè)有保證液壓油罐1內(nèi)的空氣壓與外界氣體壓力大致相同的通氣裝置15。通氣裝置15具有開放在外界氣體中的管151，這樣，可將液壓油罐1內(nèi)部與外界氣體相連通。在通氣裝置15內(nèi)部，設(shè)有可連通/切斷連接液壓油罐1內(nèi)部與外界氣體的通路的閥。閥，被彈簧等抵壓，若外界氣體壓力與液壓油罐1內(nèi)的壓力的差值超過規(guī)定范圍，則連通液壓油罐1與管151。該閥設(shè)有2種，分別設(shè)定開關(guān)壓力。例如，若液壓油罐1內(nèi)的壓力達(dá)到一個(gè)閥的設(shè)定壓力，則該一個(gè)閥打開、排出液壓油罐1內(nèi)的空氣。而且，若液壓油罐1內(nèi)的壓力達(dá)到另一個(gè)閥的設(shè)定壓力，則打開該另一個(gè)閥并吸入空氣到液壓油罐1內(nèi)。
在這樣的液壓油罐1中，從返回口142返回來的液壓油，流入過濾器收容部143A內(nèi)部，從過濾器20的外周向內(nèi)周一邊過濾一邊通過，并流向縱管143。之后，在氣泡消除裝置30中，與第1實(shí)施例相同進(jìn)行消除氣泡。被消除的氣泡，通過逆流抑制裝置334及排出口333被排出到液壓油罐1內(nèi)的空氣中。而另一方面，如圖4及圖5中的虛線箭頭所示，消除了氣泡的液壓油，從流出口322強(qiáng)勢流出，通過旋流側(cè)導(dǎo)向部129A導(dǎo)入濾網(wǎng)125，再送向液壓回路。在此，在由于某種理由過濾器收容部143A內(nèi)部的壓力高出規(guī)定值時(shí)，溢流閥212打開。這樣，過濾器收容部143A內(nèi)的液壓油，把過濾器20作為旁開通路向縱管143流入。
因液壓回路的油缸動(dòng)作，而需大量的液壓油，但僅再次送入自氣泡消除裝置30流出的液壓油不足時(shí)，必須也將原本處于液壓油罐1內(nèi)的液壓油送出。在此，如圖4及圖5的實(shí)線箭頭所示，液壓油從未配置導(dǎo)向部129的一側(cè)，即，與液面相背離的下側(cè)流入到濾網(wǎng)125中。此時(shí)，液壓油的液面減少到L。另外，反之，僅有必需的少量的液壓油時(shí)，從返回口142返回來的液壓油，通過氣泡消除裝置30返回至液壓油罐1中，此時(shí)液面增加到H。
與現(xiàn)行的液體罐不同，本實(shí)施例的液壓油罐1，因?yàn)椴痪哂屑訅貉b置，所以液壓油罐1內(nèi)的壓力的調(diào)整，通過通氣裝置15來實(shí)現(xiàn)。若液壓油罐1內(nèi)的液面向H側(cè)上升，提高了液壓油罐1內(nèi)的壓力，則通氣裝置15內(nèi)部的閥打開使液壓油罐1與管151相連通，將空氣向外部排出。反之，若液壓油罐1內(nèi)的液面向L側(cè)下降，降低了液壓油罐1內(nèi)的壓力，則通氣裝置15內(nèi)部的另一閥打開，將空氣從管151向液壓油罐1內(nèi)吸入。
根據(jù)這樣的第2實(shí)施例，除了可得到與第1實(shí)施例的(1)、(2)、(4)、(6)、(7)、(8)、(11)、及(13)的效果相同的效果外，還可得到以下的效果。
(14)因?yàn)樵诹鞒隹?22的周圍設(shè)有旋流側(cè)導(dǎo)向部129A，且在靠近濾網(wǎng)125的液面?zhèn)鹊牟糠忠苍O(shè)有過濾器側(cè)導(dǎo)向部129B，所以，消除氣泡后的液壓油直接被導(dǎo)向至濾網(wǎng)125內(nèi)。從而可高效地將優(yōu)質(zhì)的液壓油再送至液壓回路。
另外，向液壓油罐1內(nèi)送入被收容的液壓油，即使液壓油罐1內(nèi)的液面高度向L側(cè)下降，因?yàn)檫^濾器側(cè)導(dǎo)向部129B包覆靠近液面的一側(cè)，所以液壓油也只能從濾網(wǎng)125的下方供給。從而，即使濾網(wǎng)125大量地吸入液壓油，也可防止液面的漩渦的發(fā)生。因?yàn)椴粫?huì)由發(fā)生漩渦而造成氣泡混入液壓油中，所以，無論在哪種況下都可將優(yōu)質(zhì)的液壓油正常地送至泵。
(15)因?yàn)橥ㄟ^過濾器側(cè)導(dǎo)向部129B可防止發(fā)生渦流，所以可降低設(shè)定液壓油罐1內(nèi)的液壓油的液面。從而，促進(jìn)液壓油罐1的小型化。
(16)因?yàn)橥ㄟ^氣泡消除裝置30可消除氣泡，所以即使高處等氣壓低，在泵入口易產(chǎn)生負(fù)壓的狀況下進(jìn)行作業(yè)，也可防止泵的氣窩現(xiàn)象。從而，可防止損壞泵。另外，這樣，就不需要現(xiàn)行所必需的加壓裝置，可減少液壓回路的系統(tǒng)整體的空間。而且，因?yàn)闊o需加壓裝置，所以沒有必要將液壓油罐1的強(qiáng)度設(shè)定得很高，可廉價(jià)制造液壓油罐1。
(17)因?yàn)樵谝簤河凸?上設(shè)有通氣裝置15，所以可調(diào)整液壓油罐1內(nèi)始終接近外界氣體壓力。從而，即使因液壓油的移動(dòng)而使液壓油罐1內(nèi)的液面發(fā)生變化，也可將液壓油罐1內(nèi)的空氣壓力變化控制在規(guī)定范圍內(nèi)。總之，即使液面高度處在L時(shí)，也可防止液壓油罐1內(nèi)的空氣成為負(fù)壓，并很好地向泵輸送液壓油。另外，因?yàn)榧词挂好娓叨忍幵贖時(shí)，也不會(huì)造成液壓油罐1內(nèi)的空氣壓力過大，所以可防止液壓油罐1的損壞、降低壽命。即，在以前，利用比較大的加壓裝置來進(jìn)行這樣的壓力調(diào)整，而本實(shí)施例中，以安裝通氣裝置15，可用簡單的結(jié)構(gòu)起到同樣的效果。
另外，因?yàn)閮H在必要時(shí)開關(guān)閥進(jìn)行吸氣、排氣，所以可防止向液壓油罐1內(nèi)混入垃圾或灰塵。這一點(diǎn)對(duì)液壓油罐在建筑機(jī)械等、外部惡劣的環(huán)境下使用時(shí)尤其有用。
(18)因?yàn)榉ㄌm盤部143B與法蘭盤13相嵌合，并從上部用螺栓固定在蓋構(gòu)件14上，所以在更換過濾器20時(shí)，只要打開蓋構(gòu)件14就行了。總之，因?yàn)闊o需一起取下安裝有氣泡消除裝置30的縱管143，所以易于更換過濾器20。
(第3實(shí)施例)下面，對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施例進(jìn)行說明。第3實(shí)施例，濾網(wǎng)125的朝向與第1、第2實(shí)施例不同。另外，沒有使用相當(dāng)于第1、第2實(shí)施例中的導(dǎo)向部128、129的構(gòu)件，在氣泡消除裝置30上取代之設(shè)有能量降低部75。但是，也可將那樣的導(dǎo)向部128、129與能量降低部75一起使用。
進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，氣泡消除裝置30的形式與第1實(shí)施例區(qū)別很大。圖6是第3實(shí)施例的液壓油罐1剖面的主視圖，而圖7是側(cè)視圖。圖8至圖10，分別是在本實(shí)施例中所使用的氣泡消除裝置30的立體圖、立體分解圖、及主要部分的仰視圖。
在圖6、圖7中，首先，液壓油的向泵側(cè)的送出口123，被設(shè)在液壓油罐1的底板11A上，隨之而來，接頭構(gòu)件124及濾網(wǎng)125沿上下豎直方向進(jìn)行安裝。另外，氣泡消除裝置30，并不在濾網(wǎng)125(送出口123)的上方，而被配置在沿橫方向錯(cuò)開的位置上，氣泡消除裝置30的下部側(cè)，位于濾網(wǎng)125上部的稍下方。另外，氣泡消除裝置30的氣泡的排出口333，位于與濾網(wǎng)125相背離的一側(cè)，使從排出口333排出的氣泡不容易吸入濾網(wǎng)125內(nèi)。
在圖6至圖10中，氣泡消除裝置30，與第1實(shí)施例不同，是不具有實(shí)心芯部311(圖1)的類型，以使從圓筒狀的過濾器20的中空部返回的液壓油流入氣泡消除裝置30的上部中央。
具體的說，氣泡消除裝置30，由螺栓固定在縱管143上所設(shè)的下部法蘭盤143C的下面的第1構(gòu)件60、和螺栓固定在該第1構(gòu)件60的下部側(cè)且上部被收容在該第1構(gòu)件60內(nèi)的第2構(gòu)件70構(gòu)成。
第1構(gòu)件60呈有蓋圓筒狀，在上面部分設(shè)有向下方凹陷的凹狀的液壓油輸入通道61。在該輸入通道61的內(nèi)部上面，設(shè)有沿徑方向并向上外凸的一條流動(dòng)方向變換部62。流動(dòng)方向變換部62的表面由光滑的曲面所形成，使從上方流下到輸入通道61的液壓油以流動(dòng)方向變換部62作為分界向兩方向分流。另外，在輸入通道61的內(nèi)周面上，沿徑方向?qū)ο蛟O(shè)置有一對(duì)沿周方向呈長孔狀的側(cè)部開口63，將由流動(dòng)方向變換部62分流的液壓油導(dǎo)入這些側(cè)部開口63中。進(jìn)一步，在第1構(gòu)件60整體的中空部分上，在其內(nèi)周面上還沿徑方向?qū)ο蛟O(shè)置有一對(duì)凹陷而使壁厚變薄的導(dǎo)入流路形成部64，這些導(dǎo)入流路形成部64與上述側(cè)部開口63相連通。
另一方面，第2構(gòu)件70呈有底筒狀，在其上部具有向上方凸出的導(dǎo)入流路形成壁71。在該導(dǎo)入流路形成壁71的外周面上，沿徑方向?qū)ο蛟O(shè)有一對(duì)向外側(cè)凸出的引導(dǎo)部72，在導(dǎo)入流路形成壁71被插入第1構(gòu)件60的中空部分時(shí)，其引導(dǎo)部72嵌入第1構(gòu)件60的導(dǎo)入流路形成部64內(nèi)。而且，通過由導(dǎo)入流路形成部64、導(dǎo)入流路形成壁71、及引導(dǎo)部72所圍成的空間，形成將液壓油導(dǎo)向旋流室321用的導(dǎo)入流路314，并且，液壓油通過第1構(gòu)件60側(cè)的側(cè)部開口63流入導(dǎo)入流路314內(nèi)。此時(shí)，引導(dǎo)部72的上面部分，從周方向的一端側(cè)至另一端側(cè)向下方急傾斜后，以略一定的上下厚度達(dá)到呈缺口狀設(shè)在導(dǎo)入流路形成壁71上的流入口73。從而，流入導(dǎo)入流路314內(nèi)的液壓油，利用其傾斜部分沿周方向被引導(dǎo)至流入口73，并從切線方向流入旋流室321。
可是，在第1構(gòu)件60上，于與流動(dòng)方向變換部62相對(duì)應(yīng)的位置上形成有橫孔部331B，并與出口通道331A相連通。在第1構(gòu)件60的筒狀部分的厚壁部分上形成有縱孔部331C，并與橫孔部331B的一端側(cè)相連通。而橫孔部331B的另一端側(cè)利用塞子等進(jìn)行封閉。
與此相對(duì)，在從上到下設(shè)置于第2構(gòu)件70的周面部321A上的凸出部74上，貫穿設(shè)有自安裝法蘭盤70A向下的縱孔部331D、和與縱孔部331D的下端連通地從上向下傾斜的傾斜孔部331E，在將第1、第2構(gòu)件60、70相結(jié)合時(shí)，縱孔部331D的上端與第1構(gòu)件60側(cè)的縱孔部331C相連通。另外，傾斜孔部331E的開口部分成為氣泡的排出口333。
而且，通過各孔部331A～331E，來形成氣泡的排出流路33。這樣的排出流路33，整體形成在氣泡消除裝置30內(nèi)，而不設(shè)有第1實(shí)施例那樣的由管等組成的外部流路332(圖2、圖3)。
在第2構(gòu)件70的下部側(cè)，設(shè)有向徑方向的外側(cè)凸出的能量降低部75。該能量降低部75，以包覆液壓油的流出口322的方式進(jìn)行設(shè)置，具有沿第2構(gòu)件70的周面部321A連續(xù)的凸肩部76、和自凸肩部76的端緣向下垂的下垂片部77，在下垂片部77上等圓周間隔地設(shè)有多個(gè)(在本實(shí)施例中為4個(gè))缺口78。如圖10所示，這些缺口78，在與流出口322相錯(cuò)開的位置上設(shè)有多個(gè)(在本實(shí)施例中為4個(gè))，自流出口322流出的液壓油，并不是直接通過缺口78后進(jìn)行擴(kuò)展，一旦撞到下垂片部77上、能量就減少，此后，從缺口78或下垂片部77的下方擴(kuò)散到液壓油罐1內(nèi)。此時(shí)，在本實(shí)施例中，流出口322呈在旋流室321內(nèi)的沿旋轉(zhuǎn)方向的形狀，且橫跨周面部321A和端面部321B(圖10)進(jìn)行開口，一面使液壓油不亂流地從旋流室321流出，一面可靠地與下垂片部77沖撞降低流出后的能量。同時(shí)，這樣的能量降低部75，除了一體設(shè)在氣泡消除裝置30上外，也可與氣泡消除裝置30分開設(shè)置，安裝在液壓油罐1的內(nèi)周面上。
根據(jù)本實(shí)施例，由于與上述第1、第2實(shí)施例結(jié)構(gòu)不同，故具有以下效果。
(19)即，因?yàn)樵跉馀菹b置30上，設(shè)有降低從流出口332流出后的液壓油的能量的能量降低部75，所以不會(huì)因從流出口322流出的液壓油的能量而使液面起伏很大、或者呈擴(kuò)散狀噴出。從而，不會(huì)產(chǎn)生液面起浪而重新卷入液面上的空氣，也難產(chǎn)生氣泡，很可靠地進(jìn)行消除氣泡。
(20)因?yàn)樵谠摎馀菹b置30中，氣泡的排出流路33全部被形成在裝置內(nèi)，并不具有第1實(shí)施例的外部流路322(圖2、圖3)，所以無需形成那樣外部流路322用的獨(dú)立的管路等，可減少構(gòu)件數(shù)和組裝工序而降低成本。
(21)由于在氣泡消除裝置30的第1構(gòu)件60上所設(shè)的輸入通道61上設(shè)有流動(dòng)方向變換部62，故可將進(jìn)入第1構(gòu)件60的中央的液壓油、在流動(dòng)方向變換部62可靠地向兩方向分流，從而將液壓油順利地導(dǎo)入導(dǎo)入流路314內(nèi)。
(變形例)同時(shí)，本發(fā)明，并不局限于上述各實(shí)施例，也包括實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的其他的構(gòu)成等，以下所示的變形等也包含在本發(fā)明內(nèi)。
例如，在第2、第3實(shí)施例中，在縱管143的上部設(shè)有過濾器收容部143A，因?yàn)榕c蓋構(gòu)件14分離設(shè)置，所以只打開蓋構(gòu)件14僅從上方就可更換過濾器20，但并不局限于這樣的結(jié)構(gòu)。
例如，如圖11所示，也可為將縱管143自蓋構(gòu)件14上分離并支撐在罐主體10側(cè)等的結(jié)構(gòu)。
在該圖11中，蓋構(gòu)件14與縱管143作為相獨(dú)立的構(gòu)件進(jìn)行設(shè)置，縱管143的上端，通過環(huán)狀的密封件51對(duì)接在蓋構(gòu)件14的下面。另外，過濾器20的芯件21也通過密封件52對(duì)接在蓋構(gòu)件14上。與第1實(shí)施例不同不是被旋入的。進(jìn)一步，在縱管143的上下方向的中途上設(shè)有環(huán)狀的外法蘭盤部53，該外法蘭盤部53承載在設(shè)于筒體11的內(nèi)周上的內(nèi)法蘭盤部54上。另外，在內(nèi)法蘭盤部54上，設(shè)有使供給的液壓油向下方流動(dòng)用的、開口部55或任意形狀的缺口部等。
通過以上的結(jié)構(gòu)，在返回的液壓油從過濾器20的中央側(cè)向外側(cè)過濾的結(jié)構(gòu)中，只要取下蓋構(gòu)件14，就可拆下縱管143內(nèi)的芯件21或元件22，不裝卸氣泡消除裝置30就能進(jìn)行更換。
在第1實(shí)施例中，排出氣泡的排出口333被開口在液壓油中，排出口333本身具有氣體的逆流抑制裝置的功能，但是，作為逆流抑制裝置也可由其他結(jié)構(gòu)構(gòu)成，例如，由第2實(shí)施例中那樣的設(shè)在排出口333側(cè)的檢查閥等構(gòu)成，在這種情況下，幾乎完全不會(huì)有逆流的氣體。
但是，這種逆流抑制裝置并不是本發(fā)明所必須的結(jié)構(gòu)，最好根據(jù)需要設(shè)置。
另外，罐主體10、過濾器20、及氣泡消除裝置30等的具體的形狀或結(jié)構(gòu)，并不局限于上述各實(shí)施例，在實(shí)際應(yīng)用中，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的前提下，可任意地進(jìn)行變更。
例如，在上述各實(shí)施例中，過濾器20及氣泡消除裝置30被收容在液壓油罐1內(nèi)，但即使將過濾器20設(shè)置在液壓油罐1的外部，也被本發(fā)明所涵蓋。
上述各實(shí)施例中的濾網(wǎng)125，應(yīng)根據(jù)需要來進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)液壓油罐的結(jié)構(gòu)可以省略。但是，在不設(shè)置濾網(wǎng)125時(shí)，希望在送出口123的附近、最好在正上方設(shè)置氣泡消除裝置30。反之，在設(shè)有濾網(wǎng)125時(shí)，希望在濾網(wǎng)125的附近、最好在正上方設(shè)置氣泡消除裝置30。此時(shí)的送出口123的位置也可以任意選定。
即，氣泡消除裝置30，位于送出口123或?yàn)V網(wǎng)125的正上方，在液壓油流動(dòng)的方面上是最好的，但并不是只能在送出口123或?yàn)V網(wǎng)125的正上方，即使被配置在錯(cuò)開少許的附近位置，只要不到妨礙液壓油的流動(dòng)的程度，就可大致相同地得到上述(5)的效果。
在第1實(shí)施例中，導(dǎo)向部128具有引導(dǎo)功能，而在第2實(shí)施例中導(dǎo)向部129具有引導(dǎo)功能，將從氣泡消除裝置30流出的液壓油引導(dǎo)至濾網(wǎng)125側(cè)，但作為引導(dǎo)部并不限于此。
例如，如圖12所示，引導(dǎo)部128，與間隔開送出空間126與排油空間127的間隔部128A一體形成在載油構(gòu)件12上，并在氣泡消除裝置30的流出口322的上方，具有與液面略平行設(shè)置的另一間隔部128B。另外，在間隔部128A的下部一側(cè)，設(shè)有連通送出空間126和排油空間127的連通孔128C。此時(shí)，排出口333與第2實(shí)施例相同始終開放在空氣中，并前端側(cè)上具有檢查閥等逆流抑制裝置334。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，也與第2實(shí)施例相同，消除氣泡后的液壓油，通過間隔部128A及另一間隔部128B被引導(dǎo)至濾網(wǎng)125側(cè)。而且，被消除的氣泡通過逆流抑制裝置334及排出口333排出到空氣中。因?yàn)樾枰罅康囊簤河蜁r(shí)，由于送出空間126的上部側(cè)被另一間隔部128B間隔開，而液壓油主要通過連通孔128C從排油空間127的下方填補(bǔ)至濾網(wǎng)125，所以可防止液面發(fā)生渦流。此時(shí)，與第1實(shí)施例不同，被消除的氣泡自排出口333排出到液面上的空氣中，不與排油空間127的液壓油相混合。從而，始終將優(yōu)質(zhì)的液壓油引導(dǎo)至濾網(wǎng)125中。
在上述第1、第2實(shí)施例中，濾網(wǎng)125及送出口123，相對(duì)氣泡消除裝置30的軸成直角設(shè)置，但不限于此。例如，也可將送出口123設(shè)在氣泡消除裝置30的正下方，將濾網(wǎng)125與過濾器20及旋流室321配置在同軸上。這時(shí)，在第2實(shí)施例中，也可不設(shè)置濾網(wǎng)側(cè)引導(dǎo)部129B，而在旋流室側(cè)引導(dǎo)部129A包覆流出口322的周圍的同時(shí)，包覆靠近濾網(wǎng)125的上部的液面的部分。在這樣的結(jié)構(gòu)中，旋流室側(cè)引導(dǎo)部129A在將消除氣泡后的液壓油引導(dǎo)至濾網(wǎng)125的同時(shí)，在需要大量液壓油時(shí)又可從旋流室側(cè)引導(dǎo)部129A的下端吸入，由此與第2實(shí)施例相同，可防止在液面上的發(fā)生渦流。
在上述第1、第2實(shí)施例中，在形成有氣泡消除裝置30的排出流路33的出口通道331A、橫孔部331B、或水平部332A上，設(shè)有氣泡的結(jié)合區(qū)域部34。但該結(jié)合區(qū)域部34的設(shè)置位置，如圖13(A)～圖13(H)及圖14(A)～圖14(I)所示，也可考慮排出流路33的形狀和形成位置等任意來決定。同時(shí)，在這些各圖中，省略了向旋流室內(nèi)的液壓油的流入口(下部開口)或自旋流室的流出口的圖示，但基本上設(shè)在與上述各實(shí)施例相同的位置上。另外，在圖14(A)～圖14(I)中，是氣泡從旋流室的底側(cè)的端面部排出的結(jié)構(gòu)。而且，以上，特別地，圖13(B)、圖13(C)、圖13(D)、圖13(H)及圖14(C)、圖14(E)所示的結(jié)合區(qū)域部34，可積極地形成氣泡聚集體，是很有效的。
進(jìn)一步，雖然省略了圖示，但作為設(shè)有結(jié)合區(qū)域部34的排出流路33，并不限定于排出口333開口在液壓油中，也可開放在液壓油罐1內(nèi)的氣體中。即，例如，也可如圖13(C)中的排出流路33的形狀，且前端向上方延伸，排出口333(在圖中的符號(hào)省略)開放在氣體中，即使是這種情形，在排出流路33內(nèi)可將變大的氣泡在這些排出流路33內(nèi)很順利地上浮放出到氣體中。
作為上述各實(shí)施例，本發(fā)明的液體是用在建筑機(jī)械的油壓系統(tǒng)上的液壓油，但作為在本發(fā)明的液體罐中處理的液體并不限定于此，也可適用于水或其他任意的液體。當(dāng)然，就使用液體罐的系統(tǒng)，除了在油壓等的油壓系統(tǒng)外、也可在具有廢液罐的廢液貯藏系統(tǒng)或廢液凈化系統(tǒng)、從燃料罐壓送噴射燃料的燃料噴射系統(tǒng)等，可在任意的系統(tǒng)中應(yīng)用本發(fā)明的液體罐。
實(shí)施本發(fā)明用的最優(yōu)的結(jié)構(gòu)、方法等，在以上的記載中進(jìn)行了公開，但本發(fā)明并不局限于此。即，本發(fā)明，主要關(guān)于特定的實(shí)施例特別地進(jìn)行了圖示，并進(jìn)行了說明，但是，不脫離出本發(fā)明的技術(shù)思想及目的的范圍，針對(duì)以上所述的實(shí)施例，在形狀、材質(zhì)、數(shù)量、及其他詳細(xì)構(gòu)成上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員是可能加以各種變形的。
從而，因?yàn)橄薅ㄉ鲜鏊_的形狀、材質(zhì)等的記載，是為容易理解本發(fā)明而例示地進(jìn)行的記載，并不限定本發(fā)明的范圍，所以對(duì)于以離開那些形狀、材質(zhì)等的、一部分或者全部的限定的構(gòu)件的名稱所作的記載，皆被本發(fā)明所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種液體罐，在收容液體的液體罐(1)中，其特征在于在該罐(1)內(nèi)，設(shè)有消除包含在液體中的氣泡的氣泡消除裝置(30)，該氣泡消除裝置(30)，具有在混有氣泡的液體中產(chǎn)生回旋流的旋流室(321)，并且分別另外設(shè)有使消除氣泡后的液體自旋流室(321)流出的流出口(322)、和將消除的氣泡自旋流室(321)排出的排出口(333)，所述旋流室(321)，具有筒狀的周面部(321A)、和堵塞該周面部的一端側(cè)的端面部(321B)，所述流出口(322)，沿所述端面部(321B)的外周側(cè)附近設(shè)有多個(gè)。
2.如權(quán)利要求1所述的液體罐(1)，其特征在于所述罐(1)具有將消除氣泡后的液體送出到罐外部的送出口(123)和被安裝在所述送出口(123)上的濾網(wǎng)(125)，在該罐(1)內(nèi)，設(shè)有將消除氣泡后的液體引導(dǎo)至所述送出口(123)側(cè)、或所述濾(125)側(cè)的引導(dǎo)部(128、129)。
3.如權(quán)利要求2所述的液體罐(1)，其特征在于所述引導(dǎo)部(128、129)，至少包覆所述流出口(322)的周圍，并且包覆所述濾網(wǎng)(125)的靠近液面?zhèn)鹊牟糠帧?br> 4.如權(quán)利要求1所述的液體罐，其特征在于所述氣泡消除裝置(30)，被設(shè)在所述送出口(123)附近、或設(shè)在所述濾網(wǎng)(125)附近。
5.如權(quán)利要求1所述的液體罐(1)，其特征在于氣泡消除裝置(30)，處在所述送出口(123)的正上方、或處在所述濾網(wǎng)(125)的正上方，并被設(shè)在過濾含有氣泡的液體的過濾器(20)的正下方。
6.如權(quán)利要求1所述的液體罐(1)，其特征在于在該罐(1)內(nèi)，設(shè)有減小自所述流出口(322)流出的液體的能量的能量降低部(75)。
7.如權(quán)利要求1所述的液體罐(1)，其特征在于所述排出口(333)，開口在被收容在該液體罐(1)內(nèi)的液體中。
8.如權(quán)利要求1所述的液體罐(1)，其特征在于在使所述氣泡消除裝置(30)的旋流室(321)與所述氣泡的排出口(322)相連通的排出流路(33)中，設(shè)置有結(jié)合來自該旋流室(321)的許多氣泡的結(jié)合區(qū)域部(34)。
9.如權(quán)利要求1所述的液體罐，其特征在于所述氣泡消除裝置(30)的排出口(322)是沿所述旋流室(321)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向的形狀。
全文摘要
一種液體罐，在該罐(1)內(nèi)，設(shè)有旋流式的氣泡消除裝置(30)，從而，在外部無需確保氣泡消除裝置(30)用的設(shè)置空間，可減小油壓系統(tǒng)的專有空間。通過預(yù)先將氣泡消除裝置(30)安裝在液體罐(1)內(nèi)，而不必另外設(shè)置在液壓回路中，可迅速地進(jìn)行設(shè)置作業(yè)。由于另設(shè)有消除氣泡后的液壓油用的流出口(322)、和排出氣泡用的排出口(333)，故可將排出口(333)開口引導(dǎo)到排油空間(127)中，即使液壓油罐(1)搖動(dòng)很大，也不用擔(dān)心剛流出的液壓油與氣泡混在一起，能可靠地消除氣泡。
文檔編號(hào)F15B21/04GK1966123SQ200610151838
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2003年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月22日
發(fā)明者小西晃子, 石井莊太郎, 近石康司, 金山登, 野原達(dá)郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小松制作所