專利名稱：熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料輸送管。
背景技術(shù)：
在高分子加工領(lǐng)域，通常需要將原料熱塑性高分子顆粒采用稀相輸送 的方法，采用輸送介質(zhì)，如空氣，通過管道送入共混擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出， 獲得共混顆粒，然后再將其通過管道送往后續(xù)工序。這種輸送方法，稱為 密相輸送。無論是原料顆粒還是產(chǎn)物顆粒，當(dāng)其在密相輸送管中流動(dòng)時(shí)， 由于其在溫度較高的情況下，容易熔融，因此，在所述稀相輸送管的管壁 處，由于摩擦產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致接觸管壁的顆粒形成熔融結(jié)皮，甚至結(jié)焦， 直接影響了輸送效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
常規(guī)的改進(jìn)方法是在所述的稀相輸送管的管壁外設(shè)置冷卻構(gòu)件，該方 法不僅增加了設(shè)備投資，而且增加了能耗，不利于推廣應(yīng)用。
中國專利申請(qǐng)?zhí)?00480006281.6公開了一種用于粘稠物質(zhì)的輸送管。 該輸送管包括一由耐磨塑料構(gòu)成的內(nèi)管、至少一個(gè)在內(nèi)管的外面的端邊上 材料封閉地固定的金屬結(jié)合元件、以及一至少包圍內(nèi)管并與內(nèi)管以及與結(jié) 合元件相連結(jié)的加強(qiáng)外殼。該專利的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，制備和維護(hù)困難；
中國專利申請(qǐng)?zhí)?00420089106.5報(bào)道了一種減阻耐磨內(nèi)涂層的富氣 輸送管，由鋼管、預(yù)留焊接段、減阻耐磨內(nèi)涂層、環(huán)氧粉末外防腐層、聚 丙烯膠粘劑層、聚丙烯外護(hù)層、內(nèi)補(bǔ)口磁環(huán)、聚乙烯底帶、環(huán)氧酯樹脂膠 層、聚乙烯面帶和熱熔型膠粘劑層組成。該專利提供的技術(shù)，雖然可以大 幅度降低管道的輸送阻力，提高輸送效率，但是造價(jià)較高，難以推廣應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管，以克 服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本實(shí)用新型的稀相輸送管，包括圓管，其特征在于，還包括設(shè)置在所 述圓管內(nèi)壁的環(huán)繞管內(nèi)壁的凸起。
由于本實(shí)用新型在所述圓管的內(nèi)壁設(shè)置了凸起，因此，被輸送的熱塑 性高分子顆粒在管壁處的流動(dòng)形態(tài)發(fā)生了變化，使其難以長時(shí)間的滯留在 管壁處，因此不會(huì)導(dǎo)致其溫度升高而形成熔融結(jié)皮和結(jié)焦。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是十分顯著的，結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，特別適合于 輸送如聚氯乙烯等熱塑性高分子材料的顆粒，能夠有效的克服現(xiàn)有技術(shù)存 在的缺陷，便于工業(yè)化應(yīng)用，具有較大的實(shí)用價(jià)值。

圖1為稀相輸送管的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為稀相輸送管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為凸起的兩端相互連接，形成螺旋匝的稀相輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的稀相輸送管，包括圓管1，其特征在于， 還包括設(shè)置在所述圓管1內(nèi)壁的環(huán)繞管內(nèi)壁的凸起2。
優(yōu)選的，所述的凸起2的高度H為1 3mm，寬度L為l 3mm;
進(jìn)一步優(yōu)選的如圖3，所述的凸起2的軸線與圓管1的軸線之間設(shè)有夾 角a，優(yōu)選的角度為30 40。，凸起2的兩端相互連接，形成螺旋匝；
優(yōu)選的所述圓管1的內(nèi)徑為100 1250mm。
進(jìn)一步，在所述的圓管1的外壁設(shè)有凹陷3，所述凹陷3設(shè)置的位置對(duì)應(yīng)與管內(nèi)壁的凸起2處，該結(jié)構(gòu)特別適用于管壁較薄的稀相輸送管，加工 時(shí)，通常采用擠壓的方法，在管外進(jìn)行擠壓成型即可。
權(quán)利要求1. 熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管，包括圓管(1)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述圓管(1)內(nèi)壁的環(huán)繞管內(nèi)壁的凸起(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管，其特征在 于，所述的凸起(2)的高度H為l 3mm，寬度L為l 3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管，其特征在 于，所述的凸起(2)的軸線與圓管(1)的軸線之間設(shè)有夾角a，角度為 30 40° ，凸起(2)的兩端相互連接，形成螺旋匝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管， 其特征在于，所述圓管(1)的內(nèi)徑為100 1250mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管， 其特征在于，在所述的圓管(1)的外壁設(shè)有凹陷(3)，所述凹陷(3)設(shè) 置的位置對(duì)應(yīng)與管內(nèi)壁的凸起(2)處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管，其特征在 于，在所述的圓管(1)的外壁設(shè)有凹陷(3)，所述凹陷(3)設(shè)置的位置 對(duì)應(yīng)與管內(nèi)壁的凸起(2)處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種物料輸送管，提供了一種熱塑性高分子顆粒的稀相輸送管。包括圓管，其特征在于，還包括設(shè)置在所述圓管內(nèi)壁的環(huán)繞管內(nèi)壁的凸起。由于本實(shí)用新型在所述圓管的內(nèi)壁設(shè)置了凸起，因此，被輸送的熱塑性高分子顆粒在管壁處的流動(dòng)形態(tài)發(fā)生了變化，使其難以長時(shí)間接觸管壁，因此不會(huì)導(dǎo)致其溫度升高而形成熔融結(jié)皮和結(jié)焦。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，特別適合于輸送如聚氯乙烯等熱塑性高分子材料的顆粒，便于工業(yè)化應(yīng)用，具有較大的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F15D1/02GK201246369SQ20082015193
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者單法榮, 周志偉, 朱建強(qiáng), 沈海成, 沈雅國 申請(qǐng)人:上海新上化高分子材料有限公司