專利名稱：比例溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓控制閥，尤其是涉及比例溢流閥。
背景技術(shù)：
溢流閥是一種液壓壓力控制閥，在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流作用和安全保護(hù)作用。定壓溢流作用在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量，當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，會(huì)使流量需求減小，此時(shí)溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進(jìn)口壓力即泵出口壓力恒定。安全保護(hù)作用系統(tǒng)正常工作時(shí)，閥門關(guān)閉，只有負(fù)載超過(guò)規(guī)定的極限時(shí)開啟溢流，進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，使系統(tǒng)壓力不再增加。比例溢流閥是一種將先導(dǎo)式溢流閥的先導(dǎo)部分換成比例電磁鐵，通過(guò)電信號(hào)的強(qiáng)弱來(lái)變化電磁鐵推力大小，從而控制閥的開關(guān)壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種加工簡(jiǎn)單控制效率高的比例溢流閥。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是比例溢流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥，由一個(gè)閥體和安裝在閥體外的比例電磁鐵構(gòu)成， 閥體內(nèi)部設(shè)置有先導(dǎo)閥芯和主閥芯，主閥芯通過(guò)半圓孔、流道與先導(dǎo)閥芯實(shí)現(xiàn)油路連通，先導(dǎo)閥芯和主閥芯設(shè)置于整體鑄造而成的閥體中，先導(dǎo)閥芯的尾部采用縱切面H形、橫截面八邊形的啞鈴狀結(jié)構(gòu)，閥體和主閥芯內(nèi)分別開有安裝主閥芯彈簧的平底孔。先導(dǎo)閥由先導(dǎo)閥芯螺桿和比例電磁鐵組成，先導(dǎo)閥芯的尾部靠近比例電磁鐵，先導(dǎo)閥芯的錐形頭部封住螺桿頭部的阻尼孔，先導(dǎo)閥芯在閥體內(nèi)滑動(dòng)，螺桿的尾部伸出閥體外。主閥由主閥套、主閥芯、閥座、主閥芯彈簧組成，閥體和主閥芯裝于圓筒形主閥套內(nèi)，主閥芯彈簧一端插在閥體的平底孔內(nèi)，另一端插在主閥芯的平底孔內(nèi)，閥座在閥體的入油口抵住主閥芯。本發(fā)明的有益效果是，主閥體與先導(dǎo)閥體為整體鑄造，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了滲漏環(huán)節(jié)；主閥芯、閥套為插裝式結(jié)構(gòu)，有利于安裝和維修；新結(jié)構(gòu)的先導(dǎo)閥芯減輕了自身重量， 減少了與閥體的接觸面積，減小了摩檫力，提高了閥的靈敏度；主閥芯彈簧直接裝入閥體的平底孔中，可省去彈簧座，加工簡(jiǎn)單；信號(hào)油油路通過(guò)主閥芯，減少了閥體的加工。


為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。圖1為本發(fā)明比例溢流閥正面剖視圖；圖2為本發(fā)明比例溢流閥立面剖視圖；圖3為本發(fā)明比例溢流閥內(nèi)的先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明比例溢流閥內(nèi)的主閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.閥體，2.螺桿，3.流道，4.主閥芯彈簧，5.環(huán)行槽，6.半圓孔，7.阻尼， 8.螺塞，9.閥座，10.主閥芯，11.環(huán)行腔，12.阻尼，13.主閥套，14.比例電磁鐵，15.先導(dǎo)閥芯，16.阻尼孔，17.流道，18.最高壓力保護(hù)裝置，19.流道，20.接觸面，21.螺紋孔，22.螺紋孔，23.均壓槽。
具體實(shí)施例方式先導(dǎo)閥由螺桿2、先導(dǎo)閥芯15和比例電磁鐵14組成，通過(guò)改變螺桿2中的阻尼孔 16的大小，可以得到不同的壓力等級(jí)。主閥由主閥套13、主閥芯10、閥座9和主閥芯彈簧4組成。主閥芯10有螺紋孔21 和螺紋孔22，用于裝阻尼器，使得信號(hào)油通過(guò)主閥芯引入先導(dǎo)閥中，閥體1上有流道3，可以使信號(hào)油引入先導(dǎo)閥，還可通過(guò)環(huán)形腔4至流道17，加裝最高壓力保護(hù)裝置18。A 口壓力作用于主閥芯10底部，同時(shí)，通過(guò)阻尼7、環(huán)形腔11和阻尼12，壓力也作用于主閥芯10的彈簧加載面。先導(dǎo)閥芯15上的液壓力通過(guò)半圓孔6、流道3和阻尼孔16 來(lái)抵消比例電磁鐵14設(shè)定值的輸出力，如果液壓力超過(guò)比例電磁鐵輸出力，先導(dǎo)閥芯15打開，由于先導(dǎo)油通過(guò)流道19到經(jīng)油口 Y回流油箱，阻尼孔7產(chǎn)生壓降并克服主閥芯彈簧4 提升主閥芯10，A 口與B 口之間的油路連通，不再有壓力升高，可通過(guò)油口 X卸荷并限制最大壓力，或做二次控制壓力。先導(dǎo)閥芯與閥體的接觸面積如圖3中的20，有效的減小了摩檫力，從而提高了閥的靈敏度同時(shí)圖3的先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)使得閥芯質(zhì)量減輕，運(yùn)動(dòng)時(shí)慣性小提高了閥的靈敏度； 在主閥芯10上開均壓槽23，減小側(cè)向力(側(cè)向力造成靜摩檫力)，從而提高了閥的靈敏度。 比例電磁鐵14則選用控制電流為1600mA，比原先常用的800mA多一倍，提高了壓力的控制精度，同時(shí)死區(qū)大小仍是80mA至IOOmA左右，但所占百分比卻大大降低，提高了在低壓時(shí)的控制范圍，提高閥的靈敏度。主閥芯彈簧直接裝入閥體的平底孔中，該平底孔加工簡(jiǎn)單，并且可有效的固定彈簧，使彈簧有一定導(dǎo)向，防止主閥芯彈簧4彎曲偏折，可省去彈簧座的使用，在主閥芯中也使用相同結(jié)構(gòu)的平底孔，主閥芯、主閥套為插裝式結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單維修方便，并用閥座9作固定。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.比例溢流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥，由一個(gè)閥體(1)和安裝在閥體(1)外的比例電磁鐵(14)構(gòu)成，閥體(1)內(nèi)部設(shè)置有先導(dǎo)閥芯(15)和主閥芯(10)，主閥芯(10)通過(guò)半圓孔 (6)、流道(3)與先導(dǎo)閥芯(15)實(shí)現(xiàn)油路連通，其特征在于，先導(dǎo)閥芯(15)和主閥芯(10) 設(shè)置于整體鑄造而成的閥體(1)中，先導(dǎo)閥芯(15)的尾部采用縱切面H形、橫截面八邊形的啞鈴狀結(jié)構(gòu)，閥體(1)和主閥芯(10)內(nèi)分別開有安裝主閥芯彈簧的平底孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例溢流閥，其特征在于，先導(dǎo)閥由先導(dǎo)閥芯(15)、螺桿⑵ 和比例電磁鐵(14)組成，先導(dǎo)閥芯(15)的尾部靠近比例電磁鐵(14)，先導(dǎo)閥芯(15)的錐形頭部封住螺桿(2)頭部的阻尼孔(16)，先導(dǎo)閥芯(15)以接觸面00)在閥體(1)內(nèi)滑動(dòng)， 螺桿O)的尾部伸出閥體(1)夕卜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例溢流閥，其特征在于，主閥由主閥套(13)、主閥芯(10)、 閥座(9)、主閥芯彈簧(4)組成，閥體(1)和主閥芯(10)裝于圓筒形主閥套(13)內(nèi)，主閥芯彈簧(4) 一端插在閥體(1)的平底孔內(nèi)，另一端插在主閥芯(10)的平底孔內(nèi)，閥座(9)在閥體的入油口抵住主閥芯(10)。
全文摘要
一種加工簡(jiǎn)單控制效率高的比例溢流閥，該閥為先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)，先導(dǎo)部分與主閥部分整體鑄造；主閥芯、閥套為插裝式結(jié)構(gòu)；先導(dǎo)閥芯的啞鈴狀結(jié)構(gòu)減少了與閥體的接觸面積；閥體內(nèi)開有固定彈簧的平底孔，省去彈簧座；信號(hào)油路經(jīng)過(guò)主閥芯，簡(jiǎn)化了閥體加工。
文檔編號(hào)F15B13/02GK102338135SQ201010231728
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者何俊, 朱劍根, 沈至偉, 米根祥, 袁才富, 谷文平 申請(qǐng)人:上海立新液壓有限公司