專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)，特別是液壓系統(tǒng) 閥在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)壓力比例調(diào)節(jié)的壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系 統(tǒng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，液壓插裝閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流動(dòng)阻力小，沖擊小，通流能力大，動(dòng)作快，泄露 量少等一系列優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山等行業(yè)?，F(xiàn)有的比 例溢流閥采用直動(dòng)式的結(jié)構(gòu)，在大流量情況下開(kāi)啟時(shí)響應(yīng)速度緩慢，系統(tǒng)被壓高；采用大流 量的比例溢流閥做先導(dǎo)級(jí)進(jìn)行控制，制作成本高昂，但以上情況不能實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)，控制精 度差，在某些涉及安全和高精度的場(chǎng)合需要精確控制的情況下，現(xiàn)有閥又存在不能可靠控 制的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)，它是 先導(dǎo)級(jí)采用比例電磁鐵推動(dòng)的直動(dòng)式比例溢流閥，放大級(jí)采用伺服閥芯，實(shí)現(xiàn)液壓功率放 大，主級(jí)采用插裝閥結(jié)構(gòu)；先導(dǎo)級(jí)和主級(jí)之間增加放大級(jí)控制和壓力閉環(huán)反饋，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟響 應(yīng)迅速，關(guān)閉安全可靠，線性度高，滯環(huán)小的目的。本發(fā)明壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 的它是由主閥套和主閥芯與直動(dòng)式先導(dǎo)閥及二級(jí)放大閥組成，在主閥套的側(cè)面設(shè)有主閥 進(jìn)油口和主閥出油口，在主閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯，蓋墊設(shè)置在主閥套大直徑端上，蓋 墊與主閥芯之間設(shè)置第一復(fù)位彈簧，控制蓋板設(shè)置在蓋墊上端，控制蓋板側(cè)面設(shè)置壓力傳 感器，控制蓋板側(cè)面設(shè)置螺套，螺套軸向孔內(nèi)設(shè)置錐閥芯和調(diào)節(jié)螺桿，錐閥芯和調(diào)節(jié)螺桿之 間設(shè)置調(diào)壓彈簧，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)置鎖緊螺母，控制蓋板與蓋墊連接的一側(cè)設(shè)置控制油口 和第一回油口，控制蓋板與蓋墊連接處中間設(shè)置第一阻尼孔，控制蓋板的控制油口與第一 阻尼孔之間設(shè)置第三阻尼孔，控制蓋板上端連接比例閥體，比例閥體軸向孔內(nèi)設(shè)置比例閥 芯，比例閥體一端設(shè)置第一螺堵和比例閥芯，比例閥體另一端設(shè)置第二螺堵，比例閥芯一端 設(shè)置彈簧座，彈簧座與第二螺堵之間設(shè)置第二復(fù)位彈簧，比例閥體與控制蓋板連接處設(shè)置 第二阻尼孔與控制蓋板的控制油口連通，比例閥體與控制蓋板連接處設(shè)置第一進(jìn)油口與控 制蓋板中間連通，比例閥體與控制蓋板連接處設(shè)置第二回油口與控制蓋板的第一回油口連 通，比例閥體上面設(shè)置先導(dǎo)閥體，先導(dǎo)閥體軸向孔內(nèi)設(shè)置比例閥座，比例閥座一端設(shè)置比例 錐閥芯，比例錐閥芯的一端設(shè)置傳力彈簧，比例閥體的一端設(shè)置比例電磁鐵，比例閥體與先 導(dǎo)閥體的連接處設(shè)置第二進(jìn)油口與比例閥座連通，比例閥體與先導(dǎo)閥體的連接處設(shè)置第三 回油口與第二回油口連通。本發(fā)明壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)的效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，瞬時(shí)開(kāi) 啟，比例控制，閥芯實(shí)現(xiàn)安全可靠關(guān)閉和開(kāi)啟，采用壓力閉環(huán)反饋，抑制先導(dǎo)閥、主閥和比例電磁鐵在內(nèi)的所有非線性因素和擾動(dòng)影響，控制程度和可靠性高，廣泛用于機(jī)床、鑄鍛、壓 鑄、冶金、船舶、礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。


本發(fā)明壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì) 描述。附圖是本發(fā)明壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。1—主閥套2——主閥芯3——第一復(fù)位彈簧4——蓋墊5——第一回油口 6——螺套7——鎖緊螺母8——調(diào)節(jié)螺桿9——調(diào)壓彈簧10——錐閥芯11——第一進(jìn) 油口 12——第二螺堵13—第二復(fù)位彈簧14——彈簧座15——比例電磁鐵16——傳力 彈簧17——比例錐閥芯18——先導(dǎo)閥體19——第三回油口 20——比例閥座21——第 二進(jìn)油口 22——比例閥芯23——比例閥體24——第一螺堵25——第二回油口洸—— 第二阻尼孔27——控制蓋板28——壓力傳感器四——第三阻尼孔30——控制油口 31——第一阻尼孔32——主閥出油口 33——主閥進(jìn)油口
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本發(fā)明壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)，它是由主閥套1 和主閥芯2與直動(dòng)式先導(dǎo)閥及二級(jí)放大閥組成，在主閥套1的側(cè)面設(shè)有主閥進(jìn)油口 33和主 閥出油口 32，在主閥套1的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯2，蓋墊4設(shè)置在主閥套1大直徑端上，蓋 墊4與主閥芯2之間設(shè)置第一復(fù)位彈簧3，控制蓋板27設(shè)置在蓋墊4上端，控制蓋板27側(cè) 面設(shè)置壓力傳感器觀，控制蓋板27側(cè)面設(shè)置螺套6，螺套6軸向孔內(nèi)設(shè)置錐閥芯10和調(diào)節(jié) 螺桿8，錐閥芯10和調(diào)節(jié)螺桿8之間設(shè)置調(diào)壓彈簧9，調(diào)節(jié)螺桿8 一端設(shè)置鎖緊螺母7，控制 蓋板27與蓋墊4連接的一側(cè)設(shè)置控制油口 30和第一回油口 5，控制蓋板27與蓋墊4連接 處中間設(shè)置第一阻尼孔31，控制蓋板27的控制油口 30與第一阻尼孔31之間設(shè)置第三阻尼 孔四，控制蓋板27上端連接比例閥體23，比例閥體23軸向孔內(nèi)設(shè)置比例閥芯22，比例閥體 23 一端設(shè)置第一螺堵M和比例閥芯22，比例閥體23另一端設(shè)置第二螺堵12，比例閥芯22 一端設(shè)置彈簧座14，彈簧座14與第二螺堵12之間設(shè)置第二復(fù)位彈簧13，比例閥體23與控 制蓋板27連接處設(shè)置第二阻尼孔沈與控制蓋板27的控制油口 30連通，比例閥體23與控 制蓋板27連接處設(shè)置第一進(jìn)油口 11與控制蓋板27中間連通，比例閥體23與控制蓋板27 連接處設(shè)置第二回油口 25與控制蓋板27的第一回油口 5連通，比例閥體23上面設(shè)置先導(dǎo) 閥體18，先導(dǎo)閥體18軸向孔內(nèi)設(shè)置比例閥座20，比例閥座20 —端設(shè)置比例錐閥芯17，比例 錐閥芯17的一端設(shè)置傳力彈簧16，比例閥體23的一端設(shè)置比例電磁鐵15，比例閥體23與 先導(dǎo)閥體18的連接處設(shè)置第二進(jìn)油口 21與比例閥座20連通，比例閥體23與先導(dǎo)閥體18 的連接處設(shè)置第三回油口 19與第二回油口 25連通。本發(fā)明機(jī)械反饋插裝式比例節(jié)流閥系統(tǒng)的實(shí)施例，它是由主閥套1和主閥芯2與 直動(dòng)式先導(dǎo)閥及二級(jí)放大閥組成，在主閥套1的側(cè)面設(shè)有主閥進(jìn)油口 33和主閥出油口 32， 在主閥套1的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯2，蓋墊4設(shè)置在主閥套1大直徑端上，蓋墊4與主閥芯 2之間設(shè)置第一復(fù)位彈簧3，控制蓋板27設(shè)置在蓋墊4上端，控制蓋板27側(cè)面設(shè)置壓力傳 感器觀，控制蓋板27側(cè)面設(shè)置螺套6，螺套6軸向孔內(nèi)設(shè)置錐閥芯10和調(diào)節(jié)螺桿8，錐閥芯
410和調(diào)節(jié)螺桿8之間設(shè)置調(diào)壓彈簧9，調(diào)節(jié)螺桿8 —端設(shè)置鎖緊螺母7，控制蓋板27與蓋墊 4連接的一側(cè)設(shè)置控制油口 30和第一回油口 5，控制蓋板27與蓋墊4連接處中間設(shè)置第一 阻尼孔31，控制蓋板27的控制油口 30與第一阻尼孔31之間設(shè)置第三阻尼孔四，控制蓋板 27上端連接比例閥體23，比例閥體23軸向孔內(nèi)設(shè)置比例閥芯22，比例閥體23 —端設(shè)置第 一螺堵M和比例閥芯22，比例閥體23另一端設(shè)置第二螺堵12，比例閥芯22 —端設(shè)置彈簧 座14，彈簧座14與第二螺堵12之間設(shè)置第二復(fù)位彈簧13，比例閥體23與控制蓋板27連 接處設(shè)置第二阻尼孔26與控制蓋板27的控制油口 30連通，比例閥體23與控制蓋板27連 接處設(shè)置第一進(jìn)油口 11與控制蓋板27中間連通，比例閥體23與控制蓋板27連接處設(shè)置 第二回油口 25與控制蓋板27的第一回油口 5連通，比例閥體23上面設(shè)置先導(dǎo)閥體18，先 導(dǎo)閥體18軸向孔內(nèi)設(shè)置比例閥座20，比例閥座20 —端設(shè)置比例錐閥芯17，比例錐閥芯17 的一端設(shè)置傳力彈簧16，比例閥體23的一端設(shè)置比例電磁鐵15，比例閥體23與先導(dǎo)閥體 18的連接處設(shè)置第二進(jìn)油口 21與比例閥座20連通，比例閥體23與先導(dǎo)閥體18的連接處 設(shè)置第三回油口 19與第二回油口 25連通。 本發(fā)明的工作過(guò)程如下當(dāng)比例電磁鐵15無(wú)電流的情況下，壓力油從控制油口 30 經(jīng)過(guò)阻尼孔四和阻尼孔31進(jìn)入第一復(fù)位彈簧3控制腔，使主閥芯2處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)壓 力油經(jīng)第二阻尼孔沈進(jìn)入第二復(fù)位彈簧13控制腔，使比例閥芯22處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力油 經(jīng)第二進(jìn)油口 21進(jìn)入比例閥座20中間孔，推開(kāi)比例錐閥芯17進(jìn)入第三回油口 19、第二回 油口 25和第一回油口 5，系統(tǒng)無(wú)壓力，第一復(fù)位彈簧3控制腔的壓力油進(jìn)入比例閥芯22和 第一螺堵M之間的容腔，液壓油推動(dòng)比例閥芯22克服第二復(fù)位彈簧13的彈簧力，比例閥 芯22打開(kāi)，第一復(fù)位彈簧3控制腔的壓力油進(jìn)入第二回油口 25和第一回油口 5，系統(tǒng)壓力 油從主閥進(jìn)油口 33通過(guò)主閥套1克服第一復(fù)位彈簧3的彈簧力推開(kāi)主閥芯2，流向主閥出 油口 32，系統(tǒng)不能建立壓力。當(dāng)給定比例放大器的指令信號(hào)逐漸增大時(shí)，使比例放大器輸出 的電流逐漸增大并給比例電磁鐵15，比例電磁鐵15產(chǎn)生推力逐漸增大，推動(dòng)比例錐閥芯17 向比例閥座20方向逐漸運(yùn)動(dòng)，使得通過(guò)比例閥座20的壓力油的流量逐漸減少，控制油便產(chǎn) 生壓力逐漸增大，同時(shí)第二復(fù)位彈簧13容腔的液壓油也建立起壓力，推動(dòng)比例閥芯22使向 關(guān)閉狀態(tài)移動(dòng)，同時(shí)第一復(fù)位彈簧3控制腔也建立起壓力并逐漸增大，壓力傳感器觀將當(dāng) 前的壓力值反饋給比例放大器，比例放大器將反饋值與給定放大器的值比較，如果相同則 比例放大器輸出的電流值不再變化，壓力值也不變；如果小了，則電流值增大，壓力也增大； 如果大了，則電流值減小，壓力也減小，直到比較值相等。當(dāng)給定比例放大器的指令信號(hào)逐 漸減小時(shí)，使比例放大器輸出的電流逐漸減小并給比例電磁鐵15，比例電磁鐵15產(chǎn)生推力 逐漸減小，推動(dòng)比例錐閥芯17向離開(kāi)比例閥座20的方向逐漸運(yùn)動(dòng)，使得通過(guò)比例閥座20 的壓力油的流量逐漸增大，控制油便產(chǎn)生壓力逐漸減小，同時(shí)第二復(fù)位彈簧13容腔的液壓 油建立起的壓力逐漸減小，推動(dòng)比例閥芯22使向開(kāi)啟狀態(tài)移動(dòng)，同時(shí)第一復(fù)位彈簧3控制 腔建立起的壓力并逐漸減小，壓力傳感器觀將當(dāng)前的壓力值反饋給比例放大器，比例放大 器將反饋值與給定放大器的值比較，如果相同則比例放大器輸出的電流值不再變化，壓力 值也不變；如果小了，則電流值增大，壓力也增大；如果大了，則電流值減小，壓力也減小， 直到比較值相等。
權(quán)利要求
1. 一種壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)，它是由主閥套(1)和主閥芯 (2)與直動(dòng)式先導(dǎo)閥及二級(jí)放大閥組成，其特征是在主閥套(1)的側(cè)面設(shè)有主閥進(jìn)油口 (33)和主閥出油口(32)，在主閥套(1)的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯O)，蓋墊⑷設(shè)置在主閥 套(1)大直徑端上，蓋墊(4)與主閥芯( 之間設(shè)置第一復(fù)位彈簧(3)，控制蓋板07)設(shè) 置在蓋墊(4)上端，控制蓋板(XT)側(cè)面設(shè)置壓力傳感器( )，控制蓋板(XT)側(cè)面設(shè)置螺 套(6)，螺套(6)軸向孔內(nèi)設(shè)置錐閥芯(10)和調(diào)節(jié)螺桿(8)，錐閥芯(10)和調(diào)節(jié)螺桿⑶ 之間設(shè)置調(diào)壓彈簧(9)，調(diào)節(jié)螺桿(8) —端設(shè)置鎖緊螺母(7)，控制蓋板(XT)與蓋墊(4)連 接的一側(cè)設(shè)置控制油口(30)和第一回油口(5)，控制蓋板(XT)與蓋墊(4)連接處中間設(shè) 置第一阻尼孔(31)，控制蓋板(XT)的控制油口(30)與第一阻尼孔(31)之間設(shè)置第三阻 尼孔( )，控制蓋板、2Τ)上端連接比例閥體03)，比例閥體03)軸向孔內(nèi)設(shè)置比例閥芯 (22)，比例閥體(23) 一端設(shè)置第一螺堵(24)和比例閥芯(22)，比例閥體(23)另一端設(shè)置 第二螺堵(12)，比例閥芯(22) 一端設(shè)置彈簧座(14)，彈簧座(14)與第二螺堵(12)之間設(shè) 置第二復(fù)位彈簧(13)，比例閥體與控制蓋板(XT)連接處設(shè)置第二阻尼孔06)與控 制蓋板(XT)的控制油口(30)連通，比例閥體與控制蓋板(XT)連接處設(shè)置第一進(jìn)油 口(11)與控制蓋板(XT)中間連通，比例閥體與控制蓋板(XT)連接處設(shè)置第二回油 口 05)與控制蓋板(XT)的第一回油口(5)連通，比例閥體03)上面設(shè)置先導(dǎo)閥體(18)， 先導(dǎo)閥體(18)軸向孔內(nèi)設(shè)置比例閥座00)，比例閥座OO) —端設(shè)置比例錐閥芯(17)，比 例錐閥芯(17)的一端設(shè)置傳力彈簧(16)，比例閥體03)的一端設(shè)置比例電磁鐵(15)，比 例閥體03)與先導(dǎo)閥體(18)的連接處設(shè)置第二進(jìn)油口 與比例閥座OO)連通，比例 閥體03)與先導(dǎo)閥體(18)的連接處設(shè)置第三回油口(19)與第二回油口 05)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)，特別是液壓系統(tǒng)閥在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)壓力比例調(diào)節(jié)的壓力反饋二級(jí)先導(dǎo)控制插裝式比例溢流閥系統(tǒng)設(shè)備。它是在主閥套的側(cè)面設(shè)有主閥進(jìn)油口和主閥出油口，在主閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯，蓋墊與主閥芯之間設(shè)置第一復(fù)位彈簧，控制蓋板側(cè)面設(shè)置壓力傳感器，螺套軸向孔內(nèi)設(shè)置錐閥芯和調(diào)節(jié)螺桿，錐閥芯和調(diào)節(jié)螺桿之間設(shè)置調(diào)壓彈簧，調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)置鎖緊螺母，控制蓋板與蓋墊連接處中間設(shè)置第一阻尼孔，控制蓋板的控制油口與第一阻尼孔之間設(shè)置第三阻尼孔。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，瞬時(shí)開(kāi)啟，比例控制，采用壓力閉環(huán)反饋，廣泛用于機(jī)床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。
文檔編號(hào)F15B13/02GK102072213SQ20101053146
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者于良振, 張振偉, 張春光, 王明琳, 高梅柱 申請(qǐng)人:山東泰豐液壓股份有限公司