專利名稱：尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓能量回收系統(tǒng)，特別涉及一種尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
“能量回收”是指將已經(jīng)使用過的能量通過特定的裝置轉(zhuǎn)變成可繼續(xù)使用的能量的過程。石化行業(yè)的許多生產(chǎn)工藝流程中具有大量的含有余壓的流體，對于這些高壓介質(zhì)，目前很大一部分是通過減壓閥將其先減壓到所需的低壓值，將能量釋放后或重新進(jìn)入工藝流程，或直接排空。在減壓和排放的過程中，大量的余壓能轉(zhuǎn)化為熱能散失在環(huán)境中， 造成成百上千千瓦的潛在能量被白白浪費，對于本來就是高能耗的石油、化工行業(yè)，非?？?br> I曰°在能源日益緊張的今天，能量回收對于提高現(xiàn)有能源利用率、減少碳排放，對于我國建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，對于社會可持續(xù)發(fā)展等具有重要的意義。能量回收在各行業(yè)具有很好的應(yīng)用前景，正在成為世界各國重點研究的熱點課題。對于高壓余能液體，目前最常見的能量回收方法有兩類，即流體非直接接觸式和流體直接接觸式。前者的能量轉(zhuǎn)換過程是壓力能-機(jī)械能(軸功)_壓力能；常見的典型裝置有逆轉(zhuǎn)泵型、佩爾頓型葉輪以及液力透平等三種。后者的能量轉(zhuǎn)換過程是壓力能-壓力能；常見的典型裝置有活塞式交換器、旋轉(zhuǎn)式壓力交換器兩種。對于化肥生產(chǎn)，由于介質(zhì)大多處于小流量、高壓力的狀況，如果也用液力透平機(jī)組來進(jìn)行能量回收的話，由于比轉(zhuǎn)速很低，機(jī)械損失往往相當(dāng)大，回收效率一般很難超過 45% ；而且目前國內(nèi)的液力透平系統(tǒng)被國外幾個大品牌一統(tǒng)天下，價格很高，回收意義不是特別大。對于這部分余能，目前最好的方法是用直接接觸式的方法；而旋轉(zhuǎn)式壓力交換器加工難度極大，目前成功運用案例極少；活塞式交換器作為液力透平的補充形式，很適合用來回收中小型化肥廠的高壓小流量液體介質(zhì)中的余能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效將尿素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高壓能轉(zhuǎn)化為動能的能量回收系統(tǒng)。本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)，包括有活塞式交換器，活塞式交換器具有四個端口， 分別為高壓液入口、高壓液出口、液壓油出口、液壓油入口，液壓馬達(dá)的兩個端口分別與液壓油出口、液壓油箱的一個端口相連接，液壓油箱的另一個端口與液壓油入口相連接；液壓馬達(dá)還依次串聯(lián)有液力偶合器、高壓甲氨泵、離合器、變頻電機(jī)。所述活塞式交換器包括有至少一對活塞缸，各對活塞缸并排設(shè)置在機(jī)架上；每對活塞缸具有兩個封閉的工作缸體A缸、B缸，A缸、B缸內(nèi)分別設(shè)有活塞，活塞將A缸、B缸內(nèi)分別分成左右兩個密閉空間；A缸、B缸之間設(shè)有的活塞桿分別與兩個缸體內(nèi)的活塞相連接，且分別在A缸和B缸連接活塞桿的一端設(shè)有吸入閥和排出閥；每對活塞缸還均與一組換向系統(tǒng)相連接，所述換向系統(tǒng)由主閥、先導(dǎo)閥、撥盤、滑框構(gòu)成，主閥和先導(dǎo)閥均為液壓閥； 撥盤設(shè)在活塞桿上，且撥盤位于滑框上端的兩個觸頭之間；所述滑框設(shè)在先導(dǎo)閥外，先導(dǎo)閥包括有閥體、左右兩個閥芯、閥桿，閥體兩端密閉，閥桿將兩個閥芯連接在一起，且閥桿兩端延伸至閥體外；閥桿兩端分別與滑框的兩側(cè)壁連接在一起，同時在閥桿兩端分別外套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別與相應(yīng)的滑框側(cè)壁和閥體端頭連接在一起；兩個閥芯將閥體內(nèi)部分成三個密閉空間；閥體上端設(shè)有兩個端口 C、D，下端設(shè)有三個端口 E、F、G，端口 E、G為高壓控制液的出口，端口 F為高壓控制液的進(jìn)口 ；當(dāng)左閥芯位于端口 C、E之間時，右閥芯處于端口 D、F之間，端口 C、F相連通，端口 D、G相連通；當(dāng)左閥芯位于端口 C、F之間時，右閥芯處于端口 D、G之間，端口 C、E相連通，端口 D、F相連通；主閥包括有閥體、四片閥芯，閥桿將四片閥芯a、b、C、d從左至右依次連接在一起， 該四片閥芯將閥體內(nèi)部分成五個密閉空間；閥體上端設(shè)有兩個端口 A、B，下端設(shè)有兩個端口 P、0，端口 P為高壓液進(jìn)口，端口 0為低壓液出口 ；在閥芯a與閥芯b之間的閥桿部分上從其上端面開設(shè)有一個向閥桿內(nèi)部延伸的孔，在閥芯c與閥芯d之間的閥桿部分上從其下端面開設(shè)有一個相閥桿內(nèi)部延伸的孔，該兩個孔分別與閥桿內(nèi)部設(shè)有的孔相連通，使三個孔相互貫通；當(dāng)端口 A位于閥芯a、b之間時，端口 B、P位于閥芯b、c之間，端口 0位于閥芯 c、d之間，端口 A與端口 0通過閥桿上的三個貫通孔相連通，端口 B、P相連通；當(dāng)端口 A、P 位于閥芯a、b之間時，端口 B、0位于閥芯b、c之間，端口 A、P相連通，端口 B、0相連通；先導(dǎo)閥的端口 C通過管路與主閥的左端空間相連通，端口 D通過管路與主閥的右端空間相連通，主閥的端口 A和B缸的右端空間通過管路相連通，端口 B通過管路和A缸的左端空間通過管路相連通。所述吸入閥位于A缸和B缸的上端面，排出閥位于A缸和B缸的下端面。所述交換器具有5對活塞缸，每對活塞缸均連接有一組換向系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果(1)該高壓能量回收系統(tǒng)配置簡單明確，效率相對較高，能滿足無外供電源運行。(2)系統(tǒng)調(diào)控簡單，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，運用的成熟技術(shù)多，可靠性高。(3)與工藝介質(zhì)接觸部件僅2個，即活塞式交換器和高壓甲氨泵，其余為純液壓、 機(jī)械及電控部件，受介質(zhì)及惡劣環(huán)境的影響小，腐蝕磨損少，壽命長。(4)本高壓能量回收系統(tǒng)中的活塞式交換器將液壓泵與液壓馬達(dá)耦合在一起，使機(jī)器的零件數(shù)、重量、體積等都大為減少，整機(jī)的單位功率重量、單位功率體積都具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)越性，能量的傳遞與交換能輕松的完成。(5)整個高壓能量回收系統(tǒng)中能量傳動路線短，液流阻力損失小，水力效率高。液流在缸筒內(nèi)泄漏小，容積效率高；高壓液通過活塞直接將壓力能傳遞給活塞另一邊的液壓油，不同于傳統(tǒng)的由電動機(jī)，經(jīng)過聯(lián)軸器、減速器、曲柄連桿推動柱塞做功的方式，機(jī)械效率
尚ο (6)由于軸向力在活塞兩邊基本平衡，活塞桿上的受力與通過缸體傳遞到基礎(chǔ)上
的力很小，對機(jī)器的底座及基礎(chǔ)影響小，所以動力性能優(yōu)良。 (7)可以實現(xiàn)運轉(zhuǎn)全程無級調(diào)速，正常操作、過載以及故障條件下停機(jī)方便。附圖說 明

圖1是本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是活塞式交換器的俯視圖；圖3是活塞缸和換向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是活塞式交換器的運行狀態(tài)一；圖5是活塞式交換器的運行狀態(tài)二 ；圖6是活塞式交換器的運行狀態(tài)三。圖中1，.活塞式交換器、2’ .高壓液入口、3’ .高壓液出口、4’ .液壓油出口、 5’.液壓油入口、6’.液壓馬達(dá)、7’.液壓油箱、8’.液力偶合器、9’.高壓甲氨泵、10’.離合器、11，.變頻電機(jī)；1. A缸、2. B缸、3. A缸活塞、4. A缸活塞、5. A缸左空間、6. A缸右空間、7. B缸左空間、8.B缸右空間、9.活塞桿、10.吸入閥、11.排出閥、12.撥盤、13.滑框、14.觸頭；60.先導(dǎo)閥、15.閥體、16.左閥芯、17.右閥芯、18.閥桿、19.彈簧、20、端口 C、 21.端口 D、22.端口 E、23.端口 F、24.端口 G、34.左空間、35、中空間、36、右空間；50、主閥、25.閥體、26.閥芯 a、27.端口 A、28.端口 B、29.端口 P、30.端口 0、31.上端孔、32.下端孔、33.孔、37.左空間、38.中一空間、39.中二空間、40.中三空間、41.右空間、42、閥芯b、43.閥芯c、44.閥芯d、45.閥桿。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖1中所示的尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)，包括有活塞式交換器1’，活塞式交換器1’具有四個端口，分別為高壓液入口 2’、高壓液出口 3’、液壓油出口 4’、液壓油入口 5’，液壓馬達(dá)6’的兩個端口分別與液壓油出口 4’、液壓油箱7’的一個端口相連接，液壓油箱7’的另一個端口與液壓油入口 5’相連接。液壓馬達(dá)6’還依次串聯(lián)有液力偶合器8’、高壓甲氨泵9’、離合器10’、變頻電機(jī)11’。所述活塞式交換器1’如圖2、圖3中所示，包括有5對活塞缸，這5對活塞缸并排設(shè)置在機(jī)架上。每對活塞缸具有兩個封閉的工作缸體A缸1、B缸2，A缸1內(nèi)設(shè)有活塞3， B缸2內(nèi)設(shè)有活塞4，活塞3將A缸1內(nèi)分別分成兩個密閉空間5、6，活塞4將B缸2內(nèi)分別分成兩個密閉空間7、8。A缸1、B缸2之間設(shè)有的活塞桿9分別與兩個缸體內(nèi)的活塞3、 4相連接，分別在A缸1和B缸2連接活塞桿9的一端設(shè)有吸入閥10和排出閥11。本實施例中的吸入閥10、10位于A缸1和B缸2的上端面，排出閥11、11位于A缸1和B缸2的下端面。每對活塞缸還均與一組換向系統(tǒng)相連接，所述換向系統(tǒng)由主閥50、先導(dǎo)閥60、撥盤12、滑框13構(gòu)成，主閥50和先導(dǎo)閥60均為液壓閥。撥盤12設(shè)在活塞桿9上，且撥盤12 位于滑框13上端的左右兩個觸頭14、14之間。所述滑框13設(shè)在先導(dǎo)閥60外，先導(dǎo)閥60 包括有閥體15、兩個閥芯16、17、閥桿18，閥體15兩端密閉，閥桿18將兩個閥芯16、17連接在一起，且閥桿18兩端延伸至閥體15外。閥桿18兩端分別與滑框13的兩側(cè)壁連接在一起，同時在閥桿18兩端分別外套設(shè)有彈簧19，彈簧19的兩端分別與相應(yīng)的滑框13側(cè)壁和閥體15端頭連接在一起。兩個閥芯16、17將閥體15內(nèi)部分成左、中、右三個密閉空間34、 35,360閥體15上端設(shè)有兩個端口 C20、D21，下端設(shè)有三個端口 Ε22、F23、G24，端口 Ε22、 GM為高壓控制液的出口，端口 F23為高壓控制液的進(jìn)口。當(dāng)閥芯16位于端口 C20、E22之間時，閥芯17處于端口 D21、F23之間，端口 C20、F23相連通，端口 D21、G24相連通。當(dāng)閥芯16位于端口 C20、F23之間時，閥芯17處于端口 D21、GM之間，端口 C20、E22相連通，端口 D21、F23相連通。主閥50包括有閥體25、四片閥芯，閥桿45將四片閥芯a26、b42、c43、d44從左至右依次連接在一起，該四片閥芯將閥體25內(nèi)部分成五個密閉空間37、38、39、40、41。閥體 25上端設(shè)有兩個端口 A27、B28，下端設(shè)有兩個端口 P29、030，端口 P^為高壓液進(jìn)口，端口 030為低壓液出口。在閥芯U6與閥芯b42之間的閥桿部分上從其上端面開設(shè)有一個向閥桿45內(nèi)部延伸的孔31，在閥芯c43與閥芯d44之間的閥桿部分上從其下端面開設(shè)有一個相閥桿內(nèi)部延伸的孔32，該兩個孔31、32分別與閥桿內(nèi)部設(shè)有的孔33相連通，使三個孔相互貫通。本實施例中的孔31、32均是沿垂直于閥桿45軸線方向開設(shè)的，孔33是沿閥芯沈軸線方向開設(shè)的，實際上孔31、32、33開設(shè)的方向不局限于本實施例中所提到的，也可以沿一定的傾斜角度開設(shè)，只要孔31、32、33相互貫通即可。當(dāng)端口 A27位于閥芯U6、b42之間時，端口 B 、P 位于閥芯b42、c43之間，端口 030位于閥芯c43、d44之間，端口 A27與端口 030通過閥桿45上的三個貫通孔31、33、32相連通，端口 B^、P^相連通。當(dāng)端口 A27、 卩四位于閥芯a26、b42之間時，端口 B28、030位于閥芯b42、c43之間，端口 A27、P^相連通，端口 B28、030相連通。其中主閥50的端口 A27和B缸2的右空間8通過管路相連通，端口 B^通過管路和A缸1的左空間5通過管路相連通。先導(dǎo)閥60的端口 C20通過管路與主閥50的左空間 37相連通，端口 D21通過管路與主閥50的右空間41相連通。該系統(tǒng)使用時，活塞式交換器1’與甲胺泵9’耦合，正在工作的變頻電機(jī)11’在保證甲氨泵運行參數(shù)相對穩(wěn)定的條件下，逐步降低變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速直至停機(jī)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高壓液通過活塞式交換器的高壓液入口 2’進(jìn)入到活塞式交換器1’內(nèi)，高壓液通過活塞式交換器1’轉(zhuǎn)換變成低壓液，從高壓液出口 3’排出，進(jìn)入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 液壓油箱7’中的低壓液壓油從活塞式交換器1’的液壓油入口 5’進(jìn)入到活塞式交換器1’ 內(nèi)，通過能量交換變成高壓液壓油，并從液壓油出口 4’進(jìn)入到液壓馬達(dá)6’內(nèi)，將高壓液壓油的高壓能轉(zhuǎn)換成動能，帶動高壓甲胺泵9’正常運行，從而減少了電力的使用，節(jié)約了電能。高壓液壓油將高壓能轉(zhuǎn)換成動能后又變回低壓液壓油，并再次通過活塞式交換器1’進(jìn)行能量交換，直至高壓能不能再支持高壓甲胺泵9’的正常運轉(zhuǎn)，此時，在PLC系統(tǒng)的控制下變頻電機(jī)11，啟動。本活塞式交換器用于化肥生產(chǎn)中高壓能量的回收，下面以對尿素生產(chǎn)中產(chǎn)生的高壓甲胺液進(jìn)行高壓能回收為例，詳細(xì)說明該活塞式交換器的工作過程其中缸Al內(nèi)空間5 和缸B2空間8內(nèi)進(jìn)入的是甲胺液，空間6和空間7內(nèi)進(jìn)入的是液壓油，低壓液壓油從吸附閥10進(jìn)入，形成高壓液壓油后排出閥11排出。高壓控制液從先導(dǎo)閥60的端口 F23進(jìn)入到先導(dǎo)閥閥體15內(nèi)，并通過端口 E22、GM排出。高壓甲胺液通過主閥端口 P^進(jìn)入到主閥內(nèi)，并在變成低壓甲胺液后通過端口 030排出。缸Al、缸B2內(nèi)液體壓力的變化是通過各個空間體積變化實現(xiàn)的，當(dāng)空間體積變大時，該空間的液體壓力下降，反之，液體壓力則上升。
高壓液和低壓液壓油在活塞式交換器中具體的能量交換過程為當(dāng)撥盤12與右端觸頭14接觸時，如圖4中所示，此時主閥50的端口 A27位于閥芯a26、b42之間時，端口 B 、P 位于閥芯b42、c43之間，端口 030位于閥芯c43、d44之間，端口 A27與端口 030通過閥桿45上的三個貫通孔31、33、32相連通，端口 B28、P29相連通。高壓甲胺液通過端口 P29進(jìn)入到空間39內(nèi)，并通過端口 B^順管路進(jìn)入到A缸1的空間5內(nèi)，B缸B2右端內(nèi)的低壓甲胺液通過端口 A27、孔31、33、32及端口 030排出。而與滑框13相連接的左端彈簧 19被壓縮，右端彈簧19被拉伸，先導(dǎo)閥60內(nèi)的左閥芯16位于端口 C20、F23之間時，右閥芯17位于端口 D21、GM之間，端口 C20、E22相連通，端口 D21、F23相連通。高壓控制液通過端口 F23、端口 D21、管路進(jìn)入到主閥右端空間41內(nèi)，主閥左端空間37內(nèi)的高壓控制液通過管路、端口 C20進(jìn)入到先導(dǎo)閥的右端空間34內(nèi)，并從端口 E22中排出。由于左右彈簧19、19本身具有回復(fù)力，在該位置時回復(fù)力大于活塞桿9向右側(cè)的推力，因此滑框13在彈簧回復(fù)力的作用下開始推動撥盤12向左即缸Al方向進(jìn)行運動，從而帶動活塞桿9相A缸1方向運動，此時A缸1變成回程，B缸2變成推程。而先導(dǎo)閥的閥桿18也隨著彈簧19的作用力向左移動，閥芯16、17隨之向左移動，如圖5中所示。當(dāng)閥芯 16、17的移動過程中，端口 C20與端口 F23、端口 D21與端口 G23逐漸相互連通。高壓控制液通過端口 F23、端口 C20進(jìn)入到主閥左端空間37內(nèi)，推動閥體45向主閥閥體25右端移動，閥桿45的移動帶動四個閥芯a26、b42、c43、d44向右移動，并將主閥閥體25右端空間 41內(nèi)的高壓控制液通過先導(dǎo)閥端口 D21、端口 GM排出。在此過程中，主閥60上的端口 A27 與端口 P29、端口 B^與端口 030逐漸連通，高壓甲胺液通過端口 P29、端口 A27進(jìn)入到B缸 2的右端空間8內(nèi)，推動活塞桿9向左移動。先導(dǎo)閥閥芯16最終移動至端口 C20、E22之間時，閥芯17移動至端口 F23、D21之間，使端口 C20與端口 F23完全相連通。當(dāng)主閥閥芯的移動直至端口 A27、P^位于閥芯a26、 b42之間，端口 B^、030位于閥芯b42、c43之間時，此時端口 A27與端口 P29、端口 B^與端口 030完全連通。此時彈簧已經(jīng)復(fù)位，對活塞桿不具有作用力。而進(jìn)入到空間8內(nèi)的高壓甲胺液則繼續(xù)推動活塞桿9相左移動，將A缸空間5內(nèi)已經(jīng)變成低壓的甲胺液通過主閥端口 B28、端口 030壓出。同時，撥盤12在活塞桿9的帶動下繼續(xù)左移，并在與滑框13左端觸頭14接觸后繼續(xù)向右，直至彈簧19的回復(fù)力大于活塞桿9的壓力，如圖6中所示，整個換向系統(tǒng)開始換向，撥盤12向右移動，其過程與上述過程相反。本實施例中的交換器中具有5對活塞缸，在工作時，各對活塞缸的運動方向均是相同的，而且本實施例中的活塞缸一般至同時運行4對，另外一對作為備用活塞缸。實際上交換器內(nèi)的活塞缸具有多少對是可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)計的，其結(jié)構(gòu)都是相同的，只是活塞缸的對數(shù)不同而已。
權(quán)利要求
1.尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)，其特征在于包括有活塞式交換器，活塞式交換器具有四個端口，分別為高壓液入口、高壓液出口、液壓油出口、液壓油入口，液壓馬達(dá)的兩個端口分別與液壓油出口、液壓油箱的一個端口相連接，液壓油箱的另一個端口與液壓油入口相連接；液壓馬達(dá)還依次串聯(lián)有液力偶合器、高壓甲氨泵、離合器、變頻電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1中所述的尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述活塞式交換器包括有至少一對活塞缸，各對活塞缸并排設(shè)置在機(jī)架上；每對活塞缸具有兩個封閉的工作缸體A缸、B缸，A缸、B缸內(nèi)分別設(shè)有活塞，活塞將A缸、B缸內(nèi)分別分成左右兩個密閉空間；A缸、B缸之間設(shè)有的活塞桿分別與兩個缸體內(nèi)的活塞相連接，且分別在A缸和B缸連接活塞桿的一端設(shè)有吸入閥和排出閥；每對活塞缸還均與一組換向系統(tǒng)相連接，所述換向系統(tǒng)由主閥、先導(dǎo)閥、撥盤、滑框構(gòu)成，主閥和先導(dǎo)閥均為液壓閥；撥盤設(shè)在活塞桿上，且撥盤位于滑框上端的兩個觸頭之間；所述滑框設(shè)在先導(dǎo)閥外，先導(dǎo)閥包括有閥體、左右兩個閥芯、閥桿，閥體兩端密閉，閥桿將兩個閥芯連接在一起，且閥桿兩端延伸至閥體外；閥桿兩端分別與滑框的兩側(cè)壁連接在一起，同時在閥桿兩端分別外套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別與相應(yīng)的滑框側(cè)壁和閥體端頭連接在一起；兩個閥芯將閥體內(nèi)部分成三個密閉空間；閥體上端設(shè)有兩個端口 C、D，下端設(shè)有三個端口 E、F、G，端口 E、G為高壓控制液的出口，端口 F為高壓控制液的進(jìn)口 ；當(dāng)左閥芯位于端口 C、E之間時，右閥芯處于端口 D、F之間，端口 C、F相連通，端口 D、G相連通；當(dāng)左閥芯位于端口 C、F之間時，右閥芯處于端口 D、G之間，端口 C、 E相連通，端口 D、F相連通；主閥包括有閥體、四片閥芯，閥桿將四片閥芯a、b、c、d從左至右依次連接在一起，該四片閥芯將閥體內(nèi)部分成五個密閉空間；閥體上端設(shè)有兩個端口 A、B，下端設(shè)有兩個端口 P、 0，端口 P為高壓液進(jìn)口，端口 0為低壓液出口 ；在閥芯a與閥芯b之間的閥桿部分上從其上端面開設(shè)有一個向閥桿內(nèi)部延伸的孔，在閥芯c與閥芯d之間的閥桿部分上從其下端面開設(shè)有一個相閥桿內(nèi)部延伸的孔，該兩個孔分別與閥桿內(nèi)部設(shè)有的孔相連通，使三個孔相互貫通；當(dāng)端口 A位于閥芯a、b之間時，端口 B、P位于閥芯b、c之間，端口 0位于閥芯c、d之間，端口 A與端口 0通過閥桿上的三個貫通孔相連通，端口 B、P相連通；當(dāng)端口 A、P位于閥芯a、b之間時，端口 B、0位于閥芯b、c之間，端口 A、P相連通，端口 B、0相連通；先導(dǎo)閥的端口 C通過管路與主閥的左端空間相連通，端口 D通過管路與主閥的右端空間相連通，主閥的端口 A和B缸的右端空間通過管路相連通，端口 B通過管路和A缸的左端空間通過管路相連通。
3.如權(quán)利要求2中所述的尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述吸入閥位于A 缸和B缸的上端面，排出閥位于A缸和B缸的下端面。
4.如權(quán)利要求2或3中所述的尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述交換器具有5對活塞缸，每對活塞缸均連接有一組換向系統(tǒng)。
全文摘要
尿素溶液高壓能量回收系統(tǒng)，其特征在于包括有活塞式交換器，活塞式交換器具有四個端口，分別為高壓液入口、高壓液出口、液壓油出口、液壓油入口，液壓馬達(dá)的兩個端口分別與液壓油出口、液壓油箱的一個端口相連接，液壓油箱的另一個端口與液壓油入口相連接；液壓馬達(dá)還依次串聯(lián)有液力偶合器、高壓甲氨泵、離合器、變頻電機(jī)?；钊浇粨Q器包括有5對活塞缸及換向系統(tǒng)。該能量回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能有效將尿素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高壓能轉(zhuǎn)化為動能，代替電能驅(qū)動高壓甲胺泵的正常工作，節(jié)約了電力的使用，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F15B21/14GK102434544SQ20111036449
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者季裕成 申請人:季裕成