本發(fā)明涉及一種壓縮機，特別是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓縮機，如附圖1所示，冷媒從吸氣管進入壓縮機內(nèi)，經(jīng)壓縮后從氣缸排出到殼體1內(nèi)部，大量的冷媒通過定子切邊4、定子鐵心的通氣孔從殼體1的下部空腔流向殼體1的上部空腔，在冷媒的流動過程中，冷媒會帶有一部分壓縮機潤滑油一起流動，形成油氣混合物，最后從排氣管排出壓縮機外。由于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)，無過濾及阻油裝置，因此，壓縮機潤滑油及雜質(zhì)隨同冷媒一起進入空調(diào)器的循環(huán)系統(tǒng)中，從而降低了空調(diào)器的效率，降低了空調(diào)器及壓縮機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、能有效降低壓縮機的油吐出量、提高壓縮機能效、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設(shè)置在殼體內(nèi)的電機和壓縮機構(gòu)；壓縮機構(gòu)包括氣缸，主軸承和副軸承分別設(shè)置在氣缸的兩側(cè)；電機設(shè)置在壓縮機構(gòu)的上方，電機包括定子和轉(zhuǎn)子，定子與殼體的內(nèi)壁相接，轉(zhuǎn)子位于定子的內(nèi)側(cè)，定子包括定子鐵心、鑲嵌在定子鐵心的槽中的線圈以及位于定子鐵心的頂端和底端的銅線包，定子的外周上設(shè)置有定子切邊，其結(jié)構(gòu)特征是在定子鐵心的頂端和/或底端的銅線包的外側(cè)設(shè)置有過濾裝置，該過濾裝置遮蓋在定子切邊上。所述過濾裝置的內(nèi)側(cè)與銅線包的外側(cè)之間設(shè)置有一定的間隙。所述過濾裝置包括豎向的過濾環(huán)，該過濾環(huán)的外壁與殼體的內(nèi)壁相接。所述過濾裝置還包括支持架，過濾環(huán)設(shè)置在支持架上。所述支持架包括與定子鐵心的頂端或底端相接的下環(huán)，該下環(huán)上豎向設(shè)置有二個以上的支板，支板的端部設(shè)置有用于固定過濾環(huán)的定位鉤。所述下環(huán)上設(shè)置有一個以上的下切邊。所述支持架包括與定子鐵心的頂端或底端相接的下環(huán)，該下環(huán)上豎向設(shè)置有二個以上的支板，支板的端部與上環(huán)相接。所述下環(huán)上設(shè)置有一個以上的下切邊，上環(huán)上設(shè)置有一個以上的上切邊，下切邊和上切邊錯開設(shè)置。所述下環(huán)上還設(shè)置有一個以上的過氣孔，過氣孔位于下切邊之間。本發(fā)明通過在定子鐵心的頂端和/或底端的銅線包的外側(cè)設(shè)置有過濾裝置，也就是在定子切邊的進出口處設(shè)置有過濾裝置，在壓縮機工作時，排出氣體在此處流經(jīng)該過濾裝置后再進入殼體的上部空腔，既有效分離了排出氣體中混合的冷卻油，降低壓縮機的油吐出量，又加強了冷卻油對電機的降溫及散熱效果，提高了壓縮機的能效。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、易裝配、能有效降低壓縮機的油吐出量，提高壓縮機能效的特點，同時也提高了空調(diào)器的效率，延長壓縮機的使用壽命。附圖說明圖1為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓縮機的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為過濾裝置的第一應(yīng)用例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為過濾裝置的第二應(yīng)用例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為過濾裝置的第二應(yīng)用例中的支持架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為過濾裝置的第三應(yīng)用例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為過濾裝置的第三應(yīng)用例中的支持架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為過濾裝置的第四應(yīng)用例中的支持架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1為殼體，2為氣缸，3為主軸承，4為定子切邊，5為定子，6為轉(zhuǎn)子，7為銅線包，8為過濾裝置，9為定子通氣孔，10為過濾環(huán)，11為支持架，11.1為下環(huán)，11.2為支板，11.3為定位鉤，11.4為上環(huán)，12為下切邊，13為過氣孔，15為上切邊。具體實施方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。參見圖2，本旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設(shè)置在殼體1內(nèi)的電機和壓縮機構(gòu)；壓縮機構(gòu)包括氣缸2，主軸承3和副軸承分別設(shè)置在氣缸2的兩側(cè)；電機設(shè)置在壓縮機構(gòu)的上方，電機包括定子5和轉(zhuǎn)子6，定子5與殼體1的內(nèi)壁相接，轉(zhuǎn)子6位于定子5的內(nèi)側(cè)，定子5包括定子鐵心、鑲嵌在定子鐵心的槽中的線圈以及位于定子鐵心的頂端和底端的銅線包7。銅線包7包覆在暴露于定子鐵心的頂端和底端外部的線圈的表面。定子5的外周上設(shè)置有定子切邊4，在定子鐵心的頂端和/或底端的銅線包7的外側(cè)設(shè)置有過濾裝置8，該過濾裝置8遮蓋在定子切邊4上。在本實施例中，過濾裝置8既可以僅設(shè)置在定子鐵心的頂端，也可以僅設(shè)置在定子鐵心的底端，還可以同時設(shè)置在定子鐵心的頂端和底端，圖2中給出了將過濾裝置8同時設(shè)置在定子鐵心的頂端和底端的具體結(jié)構(gòu)。過濾裝置8的內(nèi)側(cè)與銅線包7的外側(cè)之間設(shè)置有一定的間隙。過濾裝置的第一應(yīng)用例參見圖3，過濾裝置8包括豎向的過濾環(huán)10，該過濾環(huán)10的外壁與殼體1的內(nèi)壁相接。過濾環(huán)10由多孔的過濾材料制成。過濾裝置的第二應(yīng)用例參見圖4-圖5，過濾裝置8還包括支持架11，過濾環(huán)10設(shè)置在支持架11上。過濾環(huán)10通過支持架11固定和支撐。支持架11包括與定子鐵心的頂端或底端相接的下環(huán)11.1，該下環(huán)11.1上豎向設(shè)置有二個以上的支板11.2，支板11.2的端部設(shè)置有用于固定過濾環(huán)10的定位鉤11.3。該定位鉤11.3鉤掛在過濾環(huán)10上。下環(huán)11.1上設(shè)置有一個以上的下切邊12。其余未述部分見過濾裝置的第一應(yīng)用例，不再重復(fù)。過濾裝置的第三應(yīng)用例參見圖6-圖7，支持架11包括與定子鐵心的頂端或底端相接的下環(huán)11.1，該下環(huán)11.1上豎向設(shè)置有二個以上的支板11.2，支板11.2的端部與上環(huán)11.4相接。下環(huán)11.1上設(shè)置有一個以上的下切邊12，上環(huán)11.4上設(shè)置有一個以上的上切邊15，下切邊12和上切邊15錯開設(shè)置。當其錯開設(shè)置后，可以使排出氣體斜向流過過濾環(huán)10，從而增加過濾效果。其余未述部分見過濾裝置的第二應(yīng)用例，不再重復(fù)。過濾裝置的第四應(yīng)用例參見圖8，下環(huán)11.1上還設(shè)置有一個以上的過氣孔13，過氣孔13位于下切邊12之間。該過氣孔13與設(shè)置有定子通氣孔的定子配套使用。其余未述部分見過濾裝置的第三應(yīng)用例，不再重復(fù)。