專利名稱：一種智能電液閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電液閥，具體地說，是涉及一種用于練習的智能電液閥。
背景技術：
在液壓調試、控制系統(tǒng)中，包括液壓源、液壓管路、電液閥、減壓閥等器件，由液壓源向液壓管路輸入液體，液體產(chǎn)生的液壓通過電液閥，并由壓力表檢測到，并由人工操作減壓閥進行壓力調試等相關操作，在一些液壓系統(tǒng)中，液壓源輸出的液壓壓力特別大，因此液體進入管道之前需要使用減壓閥進行減壓。目前一些減壓裝置需要人工操作，根據(jù)壓力表顯示的壓力指數(shù)手動調節(jié)壓力閥，控制液體流入口以達到控制壓力的目的，因此初次操作具有一定危險性，對于新接觸壓力調試的人員來講，需要專業(yè)的培訓以及反復練習，以保證熟練操作，目前在訓練中一般采用實際液壓裝置，并加以高液壓源。在練習中通過將實際的高液壓源接入電液閥，主要存在以下缺陷一、由于實際液壓裝置結構復雜，維護不方便；二、高液壓源的液壓壓力大，因此存在安全隱患；三、實際液壓裝置價格昂貴，而且維護費用較高；四、實際的高液壓源很難準確達到所需要的壓力值。基于此，如何提供一種電液閥裝置，無需使用實際高液壓源裝置，而是通過模擬高液壓源，結構簡單，操作安全，而且制作成本低，模擬壓力值精確。
發(fā)明內容本實用新型為了解決現(xiàn)有電液閥接入實際高液壓源所帶來的安全問題，提供了一種智能電液閥，通過模擬高液壓源，增強了設備的安全性能。為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn)—種智能電液閥，包括外殼，在所述的外殼內部設置有第一齒輪、第二齒輪、第一連桿、第二連桿，所述的第一齒輪與第一連桿為齒輪連接，第二齒輪與第二連桿為齒輪連接，所述第二連桿活動設置在第一連桿的空腔內，所述的智能電液閥還包括固設在外殼內部的表盤，在表盤的上方設置有壓力指針和壓力差指針，所述的壓力指針與第一連桿固定連接，壓力差指針與第二連桿固定連接，第一齒輪、第二齒輪分別一一對應連接有用于驅動齒輪的第一步進電機、第二步進電機，所述的兩個步進電機與工控機連接。本實用新型的智能電液閥，通過設置第一步進電機、第二步進電機，驅動壓力指針與壓力差指針在表盤所在平面內旋轉，而且所說的兩個步進電機由工控機控制運轉的步數(shù)，根據(jù)需要設置指針的指向的數(shù)值，避免了使用真實的高液壓源，適合在練習中使用，增強了設備的安全性。進一步的，為了增強外殼內部器件的穩(wěn)固性，在所述的外殼內部還設置有支撐梁， 所述的支撐梁通過支撐桿固定在外殼中，在所述的支撐梁中間開有支撐梁通孔，所述的第一連桿穿過支撐梁通孔。又進一步的，所述的支撐桿的一端與支撐梁固定連接，另外一端與外殼底部固定連接。[0011]優(yōu)選的，所述的支撐桿為2個。再進一步的，為了支撐第一連桿，在所述的2個支撐桿之間固設有用于支撐第一連桿的橫梁，在所述的橫梁中間開有橫梁通孔，所述的第二連桿穿過橫梁通孔。更進一步的，為了支撐所述的兩個齒輪，本實用新型的智能電液閥還包括用于支撐第一齒輪和第二齒輪的齒輪支撐桿，所述的齒輪支撐桿一端與支撐梁固定連接，另外一端與外殼底部固定連接。為了保護外殼內部器件，防止被氣體或者液體腐蝕，在所述的外殼的頂面設置有與外殼密封的透明材質層。為了節(jié)約制作成本，所述的透明材質層優(yōu)選采用玻璃。優(yōu)選的，在所述的工控機與所述的兩個步進電機之間設置有處理器，所述的處理器與第一步進電機、第二步進電機連接，處理器接收工控機發(fā)出的指令，并將工控機發(fā)的指令處理后向兩個步進電機發(fā)送運轉步數(shù)的指令。為了實現(xiàn)表盤刻度的全覆蓋，提高儀器指示精度，所述的第一步進電機、第二步進電機優(yōu)選采用4相8拍步進電機。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型的智能減壓閥通過工控機控制兩個步進電機，最終實現(xiàn)控制壓力指針與壓力差指針在表盤所在平面內旋轉，可以根據(jù)需要精確設置指針的指向的數(shù)值，避免了使用真實的高液壓源，適合在練習中使用，增強了設備的安全性，同時電液閥結構簡單，易于實現(xiàn)，降低了設備制造成本以及維護成本。結合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

圖1是本實用新型所提出的智能電液閥的一種實施例的外部結構示意圖；圖2是圖1中智能電液閥的內部結構示意圖；圖3是圖1中只能電液閥的控制電路的電路圖；圖4是圖3中電路控制流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地說明。實施例一，參見圖1所示，本實施例的智能電液閥包括外殼1，在所述的外殼1內部設置有第一齒輪4、第二齒輪5、第一連桿2、第二連桿3，所述的第一齒輪4與第一連桿2 為齒輪連接，第二齒輪5與第二連桿3為齒輪連接，所述第二連桿3活動設置在第一連桿2 的空腔內，本實施例的智能電液閥還包括固設在外殼1內部的表盤6，在表盤6的上方設置有壓力指針7和壓力差指針8，所述的壓力指針7與第一連桿2固定連接，壓力差指針8與第二連桿3固定連接，第一齒輪4、第二齒輪5分別一一對應連接有用于驅動齒輪的第一步進電機Ml、第二步進電機M2，第一步進電機Ml通過驅動第一齒輪4轉動，從而帶動第一連桿2繞中心軸轉動，最終帶動壓力指針7在表盤6所在的平面內旋轉，同樣的，第二步進電機M2通過驅動第二齒輪5轉動，從而帶動第二連桿3繞中心軸轉動，最終帶動壓力差指針8在表盤6所在的平面內旋轉，所述的兩個步進電機與工控機連接，由工控機控制步進電機驅動齒輪旋轉的角度，由于工控機不是設置在本實施例的外殼1內，所以在附圖中未表示出來。本實用新型的智能電液閥，通過設置第一步進電機Ml、第二步進電機M2，使用工控機控制所述兩個步進電機的驅動角度，最終實現(xiàn)驅動壓力指針與壓力差指針在表盤所在平面內旋轉，從而獲得準確的模擬壓力值以及壓力差值，避免了使用真實的高液壓源，適合在練習中使用，增強了設備的安全性。為了增強外殼1內部器件的穩(wěn)固性，在所述的外殼1內部還設置有支撐梁9，而且支撐梁9通過支撐桿10固定在智能電液閥的殼體1中，在所述的支撐梁9中間開有支撐梁通孔，所述的第一連桿2穿過支撐梁通孔。具體的，所述的支撐桿10的一端與支撐梁9固定連接，支撐桿10的另外一端與外殼1的底部固定連接。為了增強結構的穩(wěn)固性，所述的支撐桿10優(yōu)選設置為2個。為了支撐第一連桿2，在所述的2個支撐桿之間固設有用于支撐第一連桿2的橫梁 12，為了使第二連桿3通過橫梁12，在所述的橫梁12中間開有橫梁通孔，所述的第二連桿3 穿過橫梁通孔。為了支撐所述的兩個齒輪，本實施例的智能電液閥還包括用于支撐第一齒輪4和第二齒輪5的齒輪支撐桿11，具體的，齒輪支撐桿11的一端與支撐梁9固定連接，齒輪支撐桿11的另外一端與外殼1底部固定連接。如圖3所示，IC2為第一步進電機Ml的驅動芯片，IC3為第二步進電機M2的驅動芯片，IC5為記憶芯片，發(fā)光二極管LED1、LED2為報警提示燈，線圈Ll L4為第一步進電機的電感線圈，線圈L5 L8為第二步進電機的電感線圈，處理器通過連接IC2、IC3驅動步進電機，在工控機與第一步進電機Ml以及第二步進電機M2之間設置有處理器，所述的處理器與第一步進電機Ml、第二步進電機M2連接，工控機發(fā)出控制指令，由處理器接收并處理， 然后處理器向兩個步進電機發(fā)送運轉步數(shù)的指令，以控制步進電機帶動齒輪的旋轉。具體的，參見圖4所示，處理器的控制流程為，首先，電路通電后，系統(tǒng)進行初始化，處理器讀取記憶芯片IC5的參數(shù)，并驅動步進電機正轉；然后檢測步進電機是否在零位點，若不在零位點，則進行報警提示，LEDl、LED2發(fā)光報警，若在零位點，則打開串口，接收工控機發(fā)出的指令；其次，處理器根據(jù)工控機指令計算步進電機應該步進的步數(shù)，并向步進電機發(fā)出步進指令；然后步進電機根據(jù)接收到的處理器的步數(shù)指令步進，通過帶動第一連桿 2以及第二連桿3帶動壓力指針7以及壓力差指針8在表盤6所在的平面內旋轉，且旋轉至與當前壓力值或者壓力差值相對應的刻度顯示；處理器不斷接收以及處理來自工控機的指令，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信號傳輸。需要說明的是，本實施例的智能電液閥中所述的步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執(zhí)行裝置，處理器輸入的脈沖信號可以驅動步進電機按設定方向轉動一個固定角度，該技術為本領域技術人員所熟知的技術，在此不作贅述。為了實現(xiàn)壓力指針7以及壓力差指針8在表盤6中刻度的全覆蓋，以便提高儀器指示精度，所述的第一步進電機Ml、第二步進電機M2優(yōu)選采用4相8拍步進電機。本實施例的一種智能電液閥通過工控機向處理器發(fā)出控制指令，并且處理器根據(jù)控制指令計算出兩個步進電機步進的步數(shù)，最終實現(xiàn)驅動壓力指針7與壓力差指針8在表盤6所在平面內旋轉，并且可以精確指向所需要模擬的壓力值或者壓力差值，本實施例的智能電液閥無需使用真實的高液壓源，適合在練習中使用，增強了設備的安全性，保障了使用人員的人身安全，通過使用4相8拍步進電機，提高了指示精度；此外，本電液閥結構簡單，易于實現(xiàn)，降低了設備制造成本以及維護成本。 當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例， 本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換， 也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種智能電液閥，其特征在于包括外殼，在所述的外殼內部設置有第一齒輪、第二齒輪、第一連桿、第二連桿，所述的第一齒輪與第一連桿為齒輪連接，第二齒輪與第二連桿為齒輪連接，所述第二連桿活動設置在第一連桿的空腔內，所述的智能電液閥還包括固設在外殼內部的表盤，在表盤的上方設置有壓力指針和壓力差指針，所述的壓力指針與第一連桿固定連接，壓力差指針與第二連桿固定連接，第一齒輪、第二齒輪分別一一對應連接有用于驅動齒輪的第一步進電機、第二步進電機，所述的兩個步進電機與工控機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的智能電液閥，其特征在于在所述的外殼內部還設置有支撐梁，所述的支撐梁通過支撐桿固定在外殼中，在所述的支撐梁中間開有支撐梁通孔，所述的第一連桿穿過支撐梁通孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的智能電液閥，其特征在于所述的支撐桿的一端與支撐梁固定連接，另外一端與外殼底部固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的智能電液閥，其特征在于所述的支撐桿為2個。
5.根據(jù)權利要求4所述的智能電液閥，其特征在于在所述的2個支撐桿之間固設有用于支撐第一連桿的橫梁，在所述的橫梁中間開有橫梁通孔，所述的第二連桿穿過橫梁通孔。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項權利要求所述的智能電液閥，其特征在于在所述的外殼的頂面設置有與外殼密封的透明材質層。
7.根據(jù)權利要求6所述的智能電液閥，其特征在于所述的透明材質層為玻璃。
8.根據(jù)權利要求1至5任一項權利要求所述的智能電液閥，其特征在于所述的智能電液閥還包括用于支撐第一齒輪和第二齒輪的齒輪支撐桿，所述的齒輪支撐桿一端與支撐梁固定連接，另外一端與外殼底部固定連接。
9.根據(jù)權利要求1至5任一項權利要求所述的智能電液閥，其特征在于在所述的工控機與所述的兩個步進電機之間設置有處理器，所述的處理器與第一步進電機、第二步進電機連接，處理器接收工控機發(fā)送的指令，處理器同時向兩個步進電機發(fā)送指令。
10.根據(jù)權利要求9所述的智能電液閥，其特征在于所述的第一步進電機、第二步進電機為4相8拍步進電機。
專利摘要本實用新型公開了一種智能電液閥，包括外殼，在所述的外殼內部設置有第一齒輪、第二齒輪、第一連桿、第二連桿，第一齒輪與第一連桿為齒輪連接，第二齒輪與第二連桿為齒輪連接，第二連桿活動設置在第一連桿的空腔內，所述的智能電液閥還包括固設在外殼內部的表盤，在表盤的上方設置有壓力指針和壓力差指針，壓力指針與第一連桿固定連接，壓力差指針與第二連桿固定連接，第一齒輪、第二齒輪分別一一對應連接有用于驅動齒輪的第一步進電機、第二步進電機，兩個步進電機與工控機連接。本實用新型的智能減壓閥通過精確模擬液壓壓力值以及壓力差值，避免了使用真實的高液壓源，增強了設備的安全性，結構簡單，降低了成本。
文檔編號F15B13/02GK201944028SQ20112004059
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權日2011年2月17日
發(fā)明者劉勇志, 李偉剛, 洪貞啟, 王春健 申請人:中國人民解放軍海軍潛艇學院