專利名稱：一種帶有安全保護功能的液壓閥臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金行業(yè)液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種帶有安全保護功能的液壓閥臺。適用于冶金行業(yè)各類軋機步進式加熱爐的提升液壓缸的控制及其保護，以及受力情況與此相同的其它提升機械。本實用新型即適用于新設(shè)計的項目，也適用于老設(shè)備的改造。是一種使步進式加熱爐的提升液壓缸即能夠按工藝要求得到有效而準(zhǔn)確的控制，又能夠得到安全保護，避免設(shè)備發(fā)生重大安全事故而造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失和人身傷亡；同時也避免因跑油而發(fā)生環(huán)境的污染及資源的浪費。有廣闊的推廣市場前景。
背景技術(shù)：
步進式加熱爐在冶金行業(yè)是一種廣泛使用的先進的鋼坯加熱設(shè)備。步進式加熱爐一般由爐體、步進機械設(shè)備、冷卻設(shè)備及配套檢測儀表等組成。其中的步進機械設(shè)備由“提升框架”和“平移框架”組成；“提升框架”使用兩個提升液壓缸使之作升、降運動，“平移框架”使用一個平移液壓缸使之作水平移動。按工藝要求，使用“裝鋼機”把入爐的冷鋼坯先放到叫做“靜梁”的支架上，然后由提升液壓缸推動“提升框架”和“平移框架” 一起上升，在上升過程中輕輕地托起“靜梁”上放置的冷鋼坯，接著由平移液壓缸沿水平方向推動“平移框架”，然后提升液壓缸帶動“提升框架”和“平移框架”一起下降，在下降過程中把鋼坯又輕輕的放到“靜梁”上，最后平移液壓缸沿水平方向拉動“平移框架”回到“靜梁”之下的初始位置。于是就完成了一個“步進”過程，使冷鋼坯前進了一步。如此循環(huán)下去，就使鋼坯在加熱爐里邊加熱邊前進，直到鋼坯“步進”到出料爐門處，已被加熱到1400°C左右的鋼坯等待出爐。平移液壓缸的控制不屬于本實用新型的內(nèi)容。矩形的“提升框架”被分別布置在其兩側(cè)的2個提升液壓缸推動，完成升降動作。 提升液壓缸在提升過程中承受很大的載荷。以2160熱軋機步進式加熱爐為例，提升總載荷高達1250噸?？傒d荷由2個提升液壓缸均攤，提升液壓缸的油壓高達21MPa。連接提升液壓缸與控制閥臺的高壓膠管屬于“易損件”，是液壓系統(tǒng)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。不論是由于安裝的不規(guī)范，或者高壓膠管本身存在質(zhì)量問題，還是高壓膠管已達到使用壽命而更換不及時等諸多原因，高壓膠管在21MPa的高油壓長期作用下就容易發(fā)生爆裂。如果發(fā)生單側(cè)提升液壓缸的高壓膠管爆裂，則“提升框架”在載荷的重力作用下會發(fā)生扭曲變形；如果發(fā)生雙側(cè)提升液壓缸的高壓膠管爆裂，則“提升框架”在載荷的重力作用下會因失控而高速下滑。提升液壓缸的行程有1150mm，不難想象，在總載荷的重力作用下，提升液壓缸的活塞無控制的高速下滑1150mm的距離后，提升機械的損毀會有多么嚴(yán)重，而且還可能造成人員的傷亡；并且，由于此時液壓閥仍處于工作狀態(tài)，就會從爆裂的高壓膠管處大量跑油，即污染了環(huán)境，又損失了大量的價格不菲的礦物油。由于提升機械位于爐底地坑里，不易被人及時發(fā)現(xiàn)，就會發(fā)生大量跑油事故。當(dāng)油箱里的油跑到一定程度，昂貴的液壓泵會因吸入空氣發(fā)生“氣蝕”而損壞?？傊畷斐闪艘贿B串的經(jīng)濟損失。本實用新型就能夠杜絕發(fā)生這樣的事故，從而避免了發(fā)生上述的損失。
4發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種帶有安全保護功能的液壓閥臺，既能夠按工藝要求準(zhǔn)確的控制步進式加熱爐提升缸的工作，又能夠使步進式加熱爐提升缸得到安全保護， 避免因高壓膠管發(fā)生爆裂而造成嚴(yán)重的機械設(shè)備損毀和人員的傷亡事故，以及因跑油造成環(huán)境的污染和資源的浪費。本實用新型見圖1 包括比例流量閥、電磁換向閥、插裝式入口壓力補償器、插裝式單向閥、帶梭閥的插裝式電磁錐閥、不帶梭閥的插裝式電磁錐閥、帶梭閥的插裝式液控錐閥、壓力繼電器、蓄能器組、單向閥和液壓缸。其中，比例流量閥1、電磁換向閥2、第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5、第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6、插裝式單向閥7、第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥13、第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥 15、插裝式入口壓力補償器14都安裝在同一個閥塊上。第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式入口壓力補償器14的入口，同時，也通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥13的入口，插裝式入口壓力補償器14的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接比例流量閥1的入口 A，比例流量閥1的出口 B通過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式單向閥7的入口，插裝式單向閥7的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥13的入口，第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥 13的出口通過第二大通徑高壓球閥10，用高壓膠管同時連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的入口 P9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的入口 P10。第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5的入口，同時，第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4的出口又通過第一大通徑高壓球閥8同時用高壓膠管連接第一液壓缸22和第二液壓缸23的有桿側(cè)。第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6的入口， 同時，第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5的出口又用鋼管連接系統(tǒng)的回油總管道T。第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6的出口過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式單向閥7的入口。壓力表3用微型高壓膠管連接系統(tǒng)的壓力總管道P。單向閥17的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，單向閥17的出口用鋼管連接蓄能器組16的入口 P8，蓄能器組16的回油口 T8用鋼管連接系統(tǒng)的回油總管道T。 電磁換向閥2的入口 P2用鋼管連接蓄能器組16的入口 P8 ；同時，又通過閥塊的內(nèi)部孔道同時連接第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5和第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6的控制油口，也同時連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥 13和第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15的控制油口，以及比例流量閥1的控制油口 Xl ；并且通過第一小通徑高壓球閥9同時用高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的控制油口 PX9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的控制油口 PXlO。電磁換向閥2的出口 B2通過第二小通徑高壓球閥11同時用高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的控制油口 X9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的控制油口 XlO ；電磁換向閥2的回油口 T2通過閥塊的內(nèi)部孔道同時連接第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5和第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6的泄油口，也同時連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥13和第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15的泄油口以及比例流量閥1的泄油口 Y;并且用鋼管連接到系統(tǒng)的泄油總管道L。第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的出口用鋼管連接第一液壓缸22的活塞測缸口，第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的出口用鋼管連接第二液壓缸23的活塞測缸口。第一壓力繼電器20用微型高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的入口，第二壓力繼電器21用微型高壓膠管連接第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的入口。第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18和第一壓力繼電器20安裝在第一液壓缸22的無桿腔缸口處，第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19和第二壓力繼電器21安裝在第二液壓缸 23的無桿腔缸口處。本實用新型具有很大的經(jīng)濟效果。以2160板帶熱軋機的步進式加熱爐為例，位于上部的爐體是一個長42. 25米，寬11. 2米，高4. 5米的龐然大物，它用耐火材料砌筑而成， 其中還要安裝測溫儀表、監(jiān)測爐內(nèi)情況的工業(yè)電視、輸入燃料的噴嘴等設(shè)備。一旦如前面 “背景技術(shù)”里所描述的那樣，由于高壓膠管發(fā)生爆裂而引發(fā)機械設(shè)備嚴(yán)重損毀事故時，想要修理這些機械設(shè)備(它們重達155噸)，并且重新安裝，沒有大型的起重設(shè)備是無法完成的。而“提升框架”及其提升液壓缸等全部機械設(shè)備是安裝在爐體的下面的，車間里的起重設(shè)備(例如天車)夠不到這些機械設(shè)備。因此，不得已只好拆掉爐體及其安裝其上的測溫儀表、監(jiān)測爐內(nèi)情況的工業(yè)電視、以及輸入燃料的噴嘴等設(shè)備。待修理好損毀的機械設(shè)備并重新安裝以后，再重新砌筑爐體，重新安裝并調(diào)試測溫儀表、監(jiān)測爐內(nèi)情況的工業(yè)電視以及輸入燃料的噴嘴等設(shè)備。下面粗略的估算一下如果發(fā)生如上所述事故，可能帶來的經(jīng)濟損失。直接損失1、耐火材料費550.萬元X2 = 1100萬元(拆掉的爐體所用耐火材料和重新砌筑爐體所需耐火材料)2 爐底機械費895.萬元總計1995.萬元間接損失(重新建爐耽誤的生產(chǎn)時間折算出的損失)重新建爐及其烘爐需時10個月(7200小時)爐子產(chǎn)量300噸/小時，(連續(xù)生產(chǎn)制)則重新建爐及其烘爐耽誤的生產(chǎn)量300噸/小時X 7200小時=216 X IO4噸按現(xiàn)在鋼材市場價4900元/噸總價4900元 / 噸 X 216 X IO4 噸=105.億元直接損失和間接損失的總和1995.萬元+105.億元=105. 1995億元這個數(shù)字說明，一旦因為發(fā)生高壓膠管爆裂事故，使?fàn)t底機械設(shè)備嚴(yán)重損毀將可能會發(fā)生105. 1995億元的巨額損失(還沒有把建爐人工費、管理費及跑掉的液壓油費用算在內(nèi))。反過來說，采用了本實用新型，就能避免發(fā)生這樣的損失，另外還避免了因大量跑油而造成環(huán)境的污染。這就是本實用新型的價值所在。


6[0027]圖1是本實用新型的液壓閥臺的液壓原理圖。其中，比例流量閥1，電磁換向閥2， 壓力表3，不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4、5、6，插裝式單向閥7，大通徑高壓球閥8、10，小通徑高壓球閥9、11、12，帶梭閥的插裝式電磁錐閥13、15，插裝式入口壓力補償器14，蓄能器組16，單向閥17，帶梭閥的插裝式液控錐閥18、19，壓力繼電器20、21，液壓缸22、23。圖中字母代號含義如下P代表系統(tǒng)壓力總管道，T代表系統(tǒng)回油總管道，L代表系統(tǒng)泄油總管道。
具體實施方式
本實用新型包括比例流量閥、電磁換向閥、插裝式入口壓力補償器、插裝式單向閥、帶梭閥的插裝式電磁錐閥、不帶梭閥的插裝式電磁錐閥、帶梭閥的插裝式液控錐閥、壓力繼電器、蓄能器組、單向閥和液壓缸。其中，比例流量閥1、電磁換向閥2、第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5、第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6、 插裝式單向閥7、第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥13、第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15、插裝式入口壓力補償器14都安裝在同一個閥塊上。第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式入口壓力補償器14的入口，同時，也通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥13的入口，插裝式入口壓力補償器14的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接比例流量閥1的入口 A，比例流量閥1的出口 B通過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式單向閥7的入口，插裝式單向閥7的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥13的入口，第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥 13的出口通過第二大通徑高壓球閥10，用高壓膠管同時連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的入口 P9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的入口 P10。第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5的入口，同時，第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4的出口又通過第一大通徑高壓球閥8同時用高壓膠管連接第一液壓缸22和第二液壓缸23的有桿側(cè)。第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6的入口， 同時，第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5的出口又用鋼管連接系統(tǒng)的回油總管道T。第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6的出口過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式單向閥7的入口。壓力表3用微型高壓膠管連接系統(tǒng)的壓力總管道P。單向閥17的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，單向閥17的出口用鋼管連接蓄能器組16的入口 P8，蓄能器組16的回油口 T8用鋼管連接系統(tǒng)的回油總管道T。電磁換向閥2的入口 P2用鋼管連接蓄能器組16的入口 P8 ；同時，又通過閥塊的內(nèi)部孔道同時連接第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5和第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6的控制油口，也同時連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥 13和第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15的控制油口，以及比例流量閥1的控制油口 Xl ；并且通過第一小通徑高壓球閥9同時用高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的控制油口 PX9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的控制油口 PXlO。電磁換向閥2的出口 B2通過第二小通徑高壓球閥U同時用高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的控制油口 X9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的控制油口 XlO ；電磁換向閥2的回油口 T2通過閥塊的內(nèi)部孔道同時連接第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥4、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥5和第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥6的泄油口，也同時連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥13和第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15的泄油口以及比例流量閥1的泄油口 Y ；并且用鋼管連接到系統(tǒng)的泄油總管道L。第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的出口用鋼管連接第一液壓缸22的活塞測缸口，第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的出口用鋼管連接第二液壓缸23的活塞測缸口。第一壓力繼電器20用微型高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18的入口，第二壓力繼電器21用微型高壓膠管連接第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19的入口。第一帶梭閥的插裝式液控錐閥18和第一壓力繼電器20安裝在第一液壓缸22的無桿腔缸口處，第二帶梭閥的插裝式液控錐閥19和第二壓力繼電器21安裝在第二液壓缸 23的無桿腔缸口處。比例流量閥1能夠在其它各閥的配合下向兩個液壓缸供油，使液壓缸按工藝要求把鋼坯輕輕托起、輕輕放下，并完成提升和下降過程的加速、勻速、減速運動；帶梭閥的插裝式液控錐閥18、19與電磁換向閥2配合，形成液壓鎖，按工藝要求防止液壓缸動作失控。這樣就完成了對步進式加熱爐提升缸的控制。本實用新型的保護功能的關(guān)鍵元件是壓力繼電器20、21。當(dāng)液壓缸的活塞測進油時，是步進式加熱爐的提升行程，受力最大，油壓高達21MPa，此時其入口的高壓膠管極容易爆裂。當(dāng)兩個或其中一個液壓缸的活塞測的高壓膠管發(fā)生爆裂時，該處管道內(nèi)的油壓從 2IMPa迅速下降至OMPa，該處的壓力繼電器20或21檢測到壓力的這種變化后，馬上向比例流量閥1、電磁換向閥2、第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15發(fā)信號，令其斷電。第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥15斷電的結(jié)果是停止向比例流量閥1供油，比例流量閥1斷電的結(jié)果是停止向兩個液壓缸供油，這樣就避免了從已爆裂的高壓膠管處跑油，避免了液壓油的損失及其對環(huán)境的污染；電磁換向閥2斷電的結(jié)果是停止向帶梭閥的插裝式液控錐閥18、19供給控制油，于是帶梭閥的插裝式液控錐閥18、19形成液壓鎖。結(jié)果是把兩個液壓缸的活塞測管道鎖住，防止液壓缸帶動“提升框架”在載荷的作用下失控下滑，避免造成機械設(shè)備損壞及人身傷亡事故。這樣就完成了對步進式加熱爐提升缸的保護作用。
權(quán)利要求1.一種帶有安全保護功能的液壓閥臺，其特征在于，包括比例流量閥、電磁換向閥、插裝式入口壓力補償器、插裝式單向閥、帶梭閥的插裝式電磁錐閥、不帶梭閥的插裝式電磁錐閥、帶梭閥的插裝式液控錐閥、壓力繼電器、蓄能器組、單向閥和液壓缸；比例流量閥(1)、 電磁換向閥O)、第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥G)、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥 (5)、第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥(6)、插裝式單向閥(7)、第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥(13)、第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥(15)、插裝式入口壓力補償器(14)都安裝在同一個閥塊上；第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥(1 的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥(1 的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式入口壓力補償器(14)的入口，同時，也通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥(1 的入口，插裝式入口壓力補償器(14)的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接比例流量閥(1)的入口 A，比例流量閥(1)的出口 B通過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式單向閥(7)的入口，插裝式單向閥(7)的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥(1 的入口，第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥(1 的出口通過第二大通徑高壓球閥(10)，用高壓膠管同時連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥(18)的入口 P9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥(19)的入口 PlO ； 第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥( 的入口，同時，第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥(4)的出口又通過第一大通徑高壓球閥(8)同時用高壓膠管連接第一液壓缸0 和第二液壓缸的有桿側(cè)。第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥(5)的出口通過閥塊的內(nèi)部孔道連接第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥(6)的入口，同時，第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥(5)的出口又用鋼管連接系統(tǒng)的回油總管道T ；第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥(6)的出口過閥塊的內(nèi)部孔道連接插裝式單向閥(7)的入口 ；壓力表C3)用微型高壓膠管連接系統(tǒng)的壓力總管道P ；單向閥(17)的入口用鋼管連接系統(tǒng)的壓力總管道P，單向閥(17)的出口用鋼管連接蓄能器組(16)的入口 P8，蓄能器組(16)的回油口 T8用鋼管連接系統(tǒng)的回油總管道T ；電磁換向閥⑵的入口 P2用鋼管連接蓄能器組(16)的入口 P8 ；同時，又通過閥塊的內(nèi)部孔道同時連接第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥G)、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥 (5)和第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥(6)的控制油口，同時連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥(13)和第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥(15)的控制油口，以及比例流量閥⑴的控制油口 XI;并且通過第一小通徑高壓球閥(9)同時用高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥(18)的控制油口 PX9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥(19)的控制油口 PXlO ；電磁換向閥O)的出口 B2通過第二小通徑高壓球閥(11)同時用高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥(18)的控制油口 X9和第二帶梭閥的插裝式液控錐閥(19)的控制油口 XlO ；電磁換向閥O)的回油口 T2通過閥塊的內(nèi)部孔道同時連接第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥G)、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥( 和第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥(6)的泄油口，也同時連接第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥(1 和第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥 (15)的泄油口以及比例流量閥(1)的泄油口 Y;并且用鋼管連接到系統(tǒng)的泄油總管道L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓閥臺，其特征在于，第一帶梭閥的插裝式液控錐閥(18)的出口用鋼管連接第一液壓缸0 的活塞測缸口，第二帶梭閥的插裝式液控錐閥(19)的出口用鋼管連接第二液壓缸的活塞測缸口 ；第一壓力繼電器OO)用微型高壓膠管連接第一帶梭閥的插裝式液控錐閥(18)的入口，第二壓力繼電器用微型高壓膠管連接第二帶梭閥的插裝式液控錐閥(19)的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓閥臺，其特征在于，第一帶梭閥的插裝式液控錐閥(18) 和第一壓力繼電器OO)安裝在第一液壓缸0 的無桿腔缸口處，第二帶梭閥的插裝式液控錐閥(19)和第二壓力繼電器安裝在第二液壓缸的無桿腔缸口處。
專利摘要一種帶有安全保護功能的液壓閥臺，屬于冶金行業(yè)液壓控制技術(shù)領(lǐng)域。包括比例流量閥、電磁換向閥、插裝式入口壓力補償器、插裝式單向閥、帶梭閥的插裝式電磁錐閥、不帶梭閥的插裝式電磁錐閥、帶梭閥的插裝式液控錐閥、壓力繼電器、蓄能器組、單向閥和液壓缸；比例流量閥、電磁換向閥、第一不帶梭閥的插裝式電磁錐閥、第二不帶梭閥的插裝式電磁錐閥、第三不帶梭閥的插裝式電磁錐閥、插裝式單向閥、第一帶梭閥的插裝式電磁錐閥、第二帶梭閥的插裝式電磁錐閥、插裝式入口壓力補償器都安裝在同一個閥塊上。優(yōu)點在于，既能夠按工藝要求準(zhǔn)確的控制步進式加熱爐提升缸的工作，又能夠使步進式加熱爐提升缸得到安全保護。
文檔編號F15B20/00GK202100545SQ20112009287
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張彥濱, 郝志杰 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司