專利名稱：氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)床類加工中心的主軸配重用氮氣平衡系統(tǒng)，具體地說是一種氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機(jī)床類加工中心的氮氣平衡系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的主軸配重塊配重，既減少了原材料的資源損耗、降低了機(jī)床的總重量，同時也減小了主軸運(yùn)動產(chǎn)生的微震動，提高了產(chǎn)品精度。氮氣平衡系統(tǒng)中的油缸，在缸筒的前端蓋與活塞桿之間設(shè)置有導(dǎo)向套，起密封和支撐活塞桿的作用?，F(xiàn)有的導(dǎo)向套密封性能差，從而影響油缸的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)密封性能好，可提高油缸的使用壽命。按照本實用新型的技術(shù)方案一種氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括缸筒、活塞桿、前端蓋及導(dǎo)向套，所述前端蓋固定在所述缸筒的前端，所述活塞桿安裝于所述缸筒中并穿過所述前端蓋，所述前端蓋與所述活塞桿之間安裝有所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與所述活塞桿之間安裝有防塵帽，所述前端蓋與所述活塞桿之間安裝有密封圈。所述導(dǎo)向套包括圓筒狀的本體，所述本體的后端外壁上設(shè)置有凸緣，所述本體的內(nèi)壁上從前端向后端依次設(shè)置有同軸的第一內(nèi)孔及第二內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔的直徑大于所述第二內(nèi)孔的直徑，所述第一內(nèi)孔與所述第二內(nèi)孔之間設(shè)置有防塵帽安裝槽；所述防塵帽嵌在所述防塵帽安裝槽中，并且從所述第一內(nèi)孔中向前伸出；所述前端蓋的前側(cè)開有凹槽，所述導(dǎo)向套的凸緣安裝于所述凹槽內(nèi)，并且由安裝板壓在所述前端蓋上。所述密封圈抵靠在所述導(dǎo)向套的后端面上。所述密封圈的橫截面為U形。所述導(dǎo)向套的材料為錫青銅。所述缸筒的前端面與所述前端蓋之間設(shè)置有墊圈。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型在導(dǎo)向套的前端設(shè)置有防塵帽，其后端設(shè)置有密封圈，密封性能好，可保證灰塵不落入缸筒，延長了油缸的壽命；導(dǎo)向套的材料為錫青銅，柔軟、耐磨，既減少了摩擦帶來的磨損，又提高了對活塞桿的保護(hù)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中的導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。圖1、圖2中，包括防塵帽1、導(dǎo)向套2、第一內(nèi)孔21、防塵帽安裝槽22、第二內(nèi)孔23、凸緣24、本體25、安裝板3、密封圈4、前端蓋5、墊圈6、缸筒7、活塞桿8等。如圖1所示，本實用新型是一種氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括缸筒7、活塞桿8、前端蓋5及導(dǎo)向套2。前端蓋5固定在缸筒7的前端，缸筒7的前端面與前端蓋5之間設(shè)置有墊圈6 ;活塞桿8安裝于缸筒7中并穿過前端蓋5，前端蓋5與活塞桿8之間安裝有導(dǎo)向套2。本實用新型在導(dǎo)向套2與活塞桿8之間安裝有防塵帽I，在前端蓋5與活塞桿8之間安裝有密封圈4。密封圈4抵靠在導(dǎo)向套2的后端面上，其橫截面為U形。如圖2所示,導(dǎo)向套2包括圓筒狀的本體25,本體25的后端外壁上設(shè)置有凸緣24,本體25的內(nèi)壁上從前端向后端依次設(shè)置有同軸的第一內(nèi)孔21及第二內(nèi)孔23，第一內(nèi)孔21的直徑大于第二內(nèi)孔23的直徑，第一內(nèi)孔21與第二內(nèi)孔23之間設(shè)置有防塵帽安裝槽22。導(dǎo)向套2的材料為錫青銅。再參見圖1，防塵帽I嵌在導(dǎo)向套2的防塵帽安裝槽22中，并且從第一內(nèi)孔21中向前伸出；前端蓋5的前側(cè)開有凹槽，導(dǎo)向套2的凸緣24安裝于凹槽內(nèi)，并且由安裝板3壓在前端蓋5上。本實用新型在導(dǎo)向套2的前端設(shè)置有防塵帽1，其后端設(shè)置有密封圈4，密封性能好，可保證灰塵不落入缸筒7 ;導(dǎo)向套2的材料為錫青銅，柔軟、耐磨，既減少了摩擦帶來的磨損，又提高了對活塞桿8的保護(hù)，大大延長了油缸的性能和壽命。
權(quán)利要求1.一種氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括缸筒(7)、活塞桿(8)、前端蓋(5)及導(dǎo)向套(2 )，所述前端蓋(5 )固定在所述缸筒(7 )的前端，所述活塞桿(8 )安裝于所述缸筒(7 )中并穿過所述前端蓋(5)，所述前端蓋(5)與所述活塞桿(8)之間安裝有所述導(dǎo)向套(2)，其特征是所述導(dǎo)向套(2)與所述活塞桿(8)之間安裝有防塵帽(1)，所述前端蓋(5)與所述活塞桿(8)之間安裝有密封圈(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)向套(2)包括圓筒狀的本體(25)，所述本體(25)的后端外壁上設(shè)置有凸緣(24)，所述本體(25)的內(nèi)壁上從前端向后端依次設(shè)置有同軸的第一內(nèi)孔(21)及第二內(nèi)孔(23)，所述第一內(nèi)孔(21)的直徑大于所述第二內(nèi)孔(23)的直徑，所述第一內(nèi)孔(21)與所述第二內(nèi)孔(23)之間設(shè)置有防塵帽安裝槽(22);所述防塵帽(I)嵌在所述防塵帽安裝槽(22)中，并且從所述第一內(nèi)孔(21)中向前伸出；所述前端蓋(5)的前側(cè)開有凹槽，所述導(dǎo)向套(2)的凸緣(24)安裝于所述凹槽內(nèi)，并且由安裝板(3)壓在所述前端蓋(5)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封圈(4)抵靠在所述導(dǎo)向套(2)的后端面上。
4.按照權(quán)利要求1所述的氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封圈(4)的橫截面為U形。
5.按照權(quán)利要求1所述的氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)向套(2)的材料為錫青銅。
6.按照權(quán)利要求1所述的氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述缸筒(7)的前端面與所述前端蓋(5)之間設(shè)置有墊圈(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種氮氣平衡油缸活塞桿的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括缸筒、活塞桿、前端蓋及導(dǎo)向套，所述前端蓋固定在所述缸筒的前端，所述活塞桿安裝于所述缸筒中并穿過所述前端蓋，所述前端蓋與所述活塞桿之間安裝有所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與所述活塞桿之間安裝有防塵帽，所述前端蓋與所述活塞桿之間安裝有密封圈。本實用新型在導(dǎo)向套的前端設(shè)置有防塵帽，其后端設(shè)置有密封圈，密封性能好，可保證灰塵不落入缸筒，延長了油缸的壽命。
文檔編號F15B15/20GK202867412SQ201220524009
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者席洪清 申請人:無錫市協(xié)清機(jī)械制造有限公司