本發(fā)明涉及離心式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在專利文獻(xiàn)1中公開了一種離心式壓縮機(jī)，該離心式壓縮機(jī)具備：具有入口和出口的主殼體、以及可旋轉(zhuǎn)地配置在主殼體的內(nèi)部的葉輪。上述離心式壓縮機(jī)具備：以葉輪為清洗對象而供給清洗液的供給配管；以及設(shè)于主殼體的入口側(cè)且將從供給配管供給來的清洗液向葉輪表面噴射的清洗液噴射噴嘴。根據(jù)上述離心式壓縮機(jī)，利用清洗液洗掉附著于葉輪表面的灰塵。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平8-338397號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在專利文獻(xiàn)1公開的離心式壓縮機(jī)中，從設(shè)于主殼體的入口附近的一個清洗液噴射噴嘴噴射清洗液。在該情況下，清洗液噴射噴嘴只有一個，且從清洗液噴射噴嘴到葉輪的距離較短，因此，從清洗液噴射噴嘴噴射出的清洗液到達(dá)葉輪時不夠?qū)挕Ｒ虼?，清洗液沒有均勻地遍布流路寬度的整個區(qū)域，有可能無法在整體上均勻地對葉輪的表面進(jìn)行充分清洗。

基于上述情況，本發(fā)明的至少一實(shí)施方式的目的在于，提供一種使清洗液均勻地遍布流路寬度的整個區(qū)域、且能夠在整體上均勻地對葉輪的表面進(jìn)行充分清洗的離心式壓縮機(jī)。

解決方案

(1)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)具備：

旋轉(zhuǎn)軸；

主殼體，其是包圍所述旋轉(zhuǎn)軸的至少一部分的主殼體，該主殼體具有在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向上相互分離的入口以及出口，并且具有包圍所述入口側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)軸的部分且與所述入口連通的環(huán)狀空間；

至少一個葉輪，其以固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)配置在所述主殼體的內(nèi)部；

整流構(gòu)件，其配置于所述環(huán)狀空間內(nèi)且沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸；

多個噴射孔，它們沿著所述整流構(gòu)件而設(shè)置，且沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向相互分離；以及

流路，其在所述環(huán)狀空間內(nèi)延伸，且能夠供向所述多個噴射孔供給的清洗液流動。

根據(jù)上述(1)的結(jié)構(gòu)，如下所述，清洗液均勻地遍布流路寬度的整個區(qū)域，能夠在整體上均勻地對葉輪的表面進(jìn)行充分清洗。

葉輪的前端緣穿過主殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的周圍的圓環(huán)形狀的開口、即葉輪入口，沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向而面朝環(huán)狀空間。流入到主殼體的入口的流體在環(huán)狀空間內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)軸的周向流動之后，沿著旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向以朝向葉輪入口的方式流動。而且，流體的流動方向在葉輪入口附近從半徑方向朝軸線方向逐漸地變化，流體沿著軸線方向流入到葉輪入口。

與這樣的流動方向的變化對應(yīng)地，流體流動的寬度方向也發(fā)生變化。具體地說，當(dāng)流體在環(huán)狀空間內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)軸的周向或半徑方向流動時，流動的寬度方向與旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向一致，當(dāng)流體流入到葉輪入口之后沿著軸線方向流動時，流動的寬度方向與旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向一致。

需要說明的是，配置于環(huán)狀空間內(nèi)的整流構(gòu)件具有對流體的流動方向從旋轉(zhuǎn)軸的周向向半徑方向變化進(jìn)行輔助的作用。

在此，根據(jù)上述(1)的結(jié)構(gòu)，由于從沿著整流構(gòu)件設(shè)置的多個噴射孔噴射清洗液，因此，剛噴射后的清洗液被在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動的流體輸送。另外，由于多個噴射孔沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向相互分離，因此，剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向、即流體流動的寬度方向上被分散。

這樣，通過使剛噴射后的清洗液在流動的寬度方向上分散，從而在流體的流動方向從旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向變化到軸線方向之后，即流體流入到葉輪入口之后，清洗液也維持在流動的寬度方向即旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向上分散的狀態(tài)。由此，當(dāng)清洗液到達(dá)葉輪時，清洗液均勻地遍布流路寬度的整個區(qū)域，能夠在整體上均勻地對葉輪的表面進(jìn)行充分清洗。

(2)在若干實(shí)施方式中，在上述(1)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述整流構(gòu)件配置于在所述旋轉(zhuǎn)軸的周向上與所述入口相反的一側(cè)。

根據(jù)上述(2)的結(jié)構(gòu)，由于整流構(gòu)件配置于在旋轉(zhuǎn)軸的周向上與入口相反的一側(cè)，因此，剛噴射后的清洗液從與入口相反的一側(cè)沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向即流體流動的寬度方向被分散。

另外，由于多個噴射孔沿著在與入口相反的一側(cè)配置的整流構(gòu)件設(shè)置，因此，能夠抑制從多個噴射孔噴射出的清洗液附著于主殼體的入口側(cè)的內(nèi)壁面。由此，能夠減少未在葉輪的清洗中使用的清洗液的浪費(fèi)。

(3)在若干實(shí)施方式中，在上述(1)或(2)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述整流構(gòu)件具有沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向延伸的整流體，

所述多個噴射孔的至少一部分配置于所述整流體的表面。

根據(jù)上述(3)的結(jié)構(gòu)，由于多個噴射孔的至少一部分的噴射孔配置于沿著旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向延伸的整流體的表面，因此，剛噴射后的清洗液被沿著整流體的表面流動的流體輸送。另外，由于多個噴射孔沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向相互分離，因此，剛噴射后的清洗液在整流體的寬度方向即流體流動的寬度方向上被分散。

(4)在若干實(shí)施方式中，在上述(3)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述整流體構(gòu)成配置于所述環(huán)狀空間的入口導(dǎo)葉列的一部分。

根據(jù)上述(4)的結(jié)構(gòu)，由于整流體構(gòu)成配置于環(huán)狀空間的入口導(dǎo)葉列的一部分，因此，剛噴射后的清洗液從入口導(dǎo)葉沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向即流體流動的寬度方向被分散。

(5)在若干實(shí)施方式中，在上述(3)或(4)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述整流構(gòu)件具有葉片體，該葉片體從所述入口朝向所述整流體而逐漸地縮小所述環(huán)狀空間的流路剖面面積。

根據(jù)上述(5)的結(jié)構(gòu)，由于整流構(gòu)件具有從入口朝向整流體逐漸地縮小環(huán)狀空間的流路剖面面積的葉片體，因此，抑制了從入口朝向整流體流動的流體的速度降低。

(6)在若干實(shí)施方式中，在上述(1)～(5)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述多個噴射孔的至少一部分沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向配置為一列。

根據(jù)上述(6)的結(jié)構(gòu)，由于多個噴射孔的至少一部分的噴射孔沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向配置為一列，因此，剛噴射后的清洗液均勻地分布于在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動的流體中。這樣，通過使剛噴射后的清洗液均勻地分布于流體中，從而剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向即流體流動的寬度方向上被均勻地分散。

(7)在若干實(shí)施方式中，在上述(1)～(5)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述多個噴射孔的至少一部分沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向配置為鋸齒狀。

根據(jù)上述(7)的結(jié)構(gòu)，由于多個噴射孔的至少一部分的噴射孔沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向配置為鋸齒狀，因此，剛噴射后的清洗液彼此不會發(fā)生干涉，而是均勻且高密度地分布于在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動的流體中。這樣，通過使剛噴射后的清洗液均勻且高密度地分布于流體中，從而剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向即流體流動的寬度方向上被均勻地分散。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式，提供能夠使清洗液均勻地遍布流路寬度的整個區(qū)域、且能夠在整體上均勻地對葉輪的表面進(jìn)行充分清洗的離心式壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1是簡要示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。

圖2是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)的橫向剖視圖。

圖3是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)的橫向剖視圖。

圖4是簡要示出圖2所示的整流構(gòu)件的剖視圖。

圖5是簡要示出圖3所示的整流構(gòu)件的剖視圖。

圖6是用于說明清洗液從整流構(gòu)件流向葉輪的流動的圖。

圖7是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的立體圖。

圖8是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的若干實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，作為實(shí)施方式而記載或者附圖所示的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對的配置等并非意在將本發(fā)明的范圍限定于此，只不過是單純的說明例。

例如，“在某一方向上”、“沿著某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同軸”等表示相對或者絕對的配置的表現(xiàn)，嚴(yán)格來說不僅表示上述那樣的配置，還表示帶有公差或者獲得相同功能的程度的角度、距離而相對位移的狀態(tài)。

另外，例如，表示四邊形、圓筒形狀等形狀的表現(xiàn)不僅表示幾何學(xué)上嚴(yán)格意義的四邊形、圓筒形狀等形狀，在獲得相同的效果的范圍內(nèi)，還表示包括凹凸部、倒角部等的形狀。

另一方面，“具備”、“具有”、“包括”、“包含”或者“含有”一個構(gòu)成要素這樣的表現(xiàn)并非是去除其他構(gòu)成要素的存在的排他性表現(xiàn)。

圖1是簡要示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)1的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖，圖2以及圖3是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的橫向剖視圖。

如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)1是單軸多級式的離心式壓縮機(jī)，其具備旋轉(zhuǎn)軸37、主殼體2、至少一個葉輪3、吸入殼體41、42、排出殼體51、52、入口導(dǎo)葉列6、整流構(gòu)件7、清洗液噴射裝置8以及清洗液供給裝置9。

旋轉(zhuǎn)軸37貫穿主殼體2且配置為能夠旋轉(zhuǎn)。具體地說，旋轉(zhuǎn)軸37被分別配置于主殼體2的兩側(cè)的軸頸軸承27A、27B以及推力軸承28A、28B支承為能夠旋轉(zhuǎn)。

主殼體2是包圍旋轉(zhuǎn)軸37的至少一部分的主殼體，其具有在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向上相互分離的入口21、22以及出口23、24，并且具有包圍一方的入口21側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸37的部分且與入口21連通的環(huán)狀空間20。。

本實(shí)施方式所涉及的主殼體2分別在兩處位置具有入口21、22以及出口23、24。

入口21、22以及出口23、24沿著旋轉(zhuǎn)軸37排列，在圖1中，從左側(cè)依次配置有入口21、出口23、出口24以及入口22。相鄰的入口21與出口23成對，相鄰的入口22與出口24成對。出口23與入口22通過未圖示的配管相互連接。

在主殼體2的內(nèi)部，作為至少一個葉輪3，葉輪31～33以及葉輪34～36以固定于旋轉(zhuǎn)軸37的狀態(tài)而配置。

葉輪31～33以及葉輪34～36分別相對于旋轉(zhuǎn)軸37而被同心固定。具體地說，葉輪31～33串聯(lián)地固定于在入口21與出口23之間延伸的旋轉(zhuǎn)軸37的部分，葉輪34～36串聯(lián)地固定于在入口22與出口24之間延伸的旋轉(zhuǎn)軸37的部分。

葉輪31～33以及葉輪34～36分別在主殼體2的內(nèi)部形成有流路R。在主殼體2的內(nèi)部，作為將葉輪31～33以及葉輪34～36的流路R串聯(lián)連接的靜止流路，設(shè)有擴(kuò)散器25、26。

吸入殼體41、42與入口21、22連接，且在從入口21、22向吸入殼體41、42的軸線方向例如下方分離的位置處具有吸入口41A、42A。吸入殼體41、42從吸入口41A、42A朝向入口21、22逐漸地縮徑，從吸入口41A、42A朝向入口21、22逐漸地減少流路剖面面積。在本實(shí)施方式中，吸入殼體41、42以吸入口41A、42A側(cè)的流路剖面形狀成為圓形形狀且入口21、22側(cè)的流路剖面形狀成為矩形形狀的方式，其流路剖面形狀從吸入口41A、42A側(cè)朝向入口21、22側(cè)而從圓形形狀逐漸地向矩形形狀變形。另外，在本實(shí)施方式中，在吸入殼體41的內(nèi)部具有沿軸線方向延伸的隔壁41B(參照圖2以及圖3)，吸入殼體41的內(nèi)部被劃分成兩部分。

排出殼體51、52與出口23、24連接，且在從出口23、24向排出殼體51、52的軸線方向例如下方分離的位置處具有排出口51A、52A。例如，吸入殼體41、42的軸線方向以及排出殼體51、52的軸線方向與旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向正交。

如圖2以及圖3所示，本實(shí)施方式所涉及的入口導(dǎo)葉列6配置在主殼體2的軸線方向入口側(cè)，構(gòu)成入口導(dǎo)葉列6的多個入口導(dǎo)葉(IGV(Inlet Guide Vane))61分別沿著旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向配置。由此，從入口21吸入的流體穿過入口導(dǎo)葉61之間且沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向流動，流體的半徑方向的流動成為軸線方向的流動，該流體被供給至葉輪3。

在本實(shí)施方式中，入口導(dǎo)葉列6的多個入口導(dǎo)葉61以穿過入口21的中心且包含軸線O的面為境界而配置為鏡像對稱，例如，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)軸37觀察時，配置為左右對稱。多個入口導(dǎo)葉61配置為，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)軸37觀察時，隨著遠(yuǎn)離入口21側(cè)，分布逐漸地變粗。

整流構(gòu)件7配置在環(huán)狀空間內(nèi)，且以沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向延伸的方式配置。本實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件7在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向上具有規(guī)定的葉片寬度(跨度)A(參照圖7以及圖8)。

在離心式壓縮機(jī)1中，通過使旋轉(zhuǎn)軸37旋轉(zhuǎn)，壓縮對象的流體從吸入口41A向吸入殼體41內(nèi)流入。壓縮對象的流體經(jīng)由入口21，通過旋轉(zhuǎn)的葉輪31～33的流路R以及擴(kuò)散器25而暫時向主殼體2的外部排出。

從排出殼體51排出的流體例如被未圖示的冷卻裝置冷卻之后，從吸入口42A向吸入殼體42內(nèi)流入。所流入的流體經(jīng)由入口22，通過旋轉(zhuǎn)的葉輪34～36的流路R以及擴(kuò)散器26而被壓縮。然后，壓縮后的流體通過出口24以及排出殼體52，向主殼體的外部排出。

清洗液噴射裝置8具有多個噴射孔82、以及在環(huán)狀空間內(nèi)延伸且能夠供向多個噴射孔82供給的清洗液流動的流路。清洗液噴射裝置8的流路用于向多個噴射孔82供給清洗液。

多個噴射孔82沿著整流構(gòu)件7設(shè)置，且沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向而相互分離。

從清洗液供給裝置9向清洗液噴射裝置8供給清洗液。清洗液供給裝置9配置于例如主殼體2的外側(cè)。

在清洗液噴射裝置8中，在使離心式壓縮機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下間歇地從清洗液供給裝置9向清洗液噴射裝置8供給清洗液。供給到清洗液噴射裝置8的清洗液從多個噴射孔82向由整流構(gòu)件7整流的流體噴射并分散，與所流入的流體一起到達(dá)葉輪31～33的表面。到達(dá)葉輪31～33的表面的清洗液洗掉附著于葉輪31～33的表面的灰塵，從而對葉輪31～33的表面進(jìn)行清洗。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，如下所述，清洗液均勻地遍布流路寬度的整個區(qū)域，能夠在整體上均勻地對葉輪31～33的表面進(jìn)行充分清洗。

葉輪31的前端緣31a穿過主殼體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸37的周圍的圓環(huán)形狀的開口即葉輪入口29，且沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向而面朝環(huán)狀空間20。如圖6所示，流入到主殼體2的入口21的流體在環(huán)狀空間20內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)軸37的周向流動之后，沿著旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向以朝向葉輪入口291的方式流動。然后，流體的流動方向在葉輪入口29的附近從半徑方向朝向軸線方向逐漸地變化，流體沿著軸線方向流入到葉輪入口29。

與這樣的流動方向的變化對應(yīng)地，流體流動的寬度方向也發(fā)生變化。具體地說，當(dāng)流體在環(huán)狀空間20內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)軸37的周向或者半徑方向流動時，流動的寬度方向與旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向一致，當(dāng)流體向葉輪入口29流入之后沿著軸線方向流動時，流動的寬度方向與旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向一致。

需要說明的是，配置在環(huán)狀空間內(nèi)的整流構(gòu)件7具有對流體的流動方向從旋轉(zhuǎn)軸的周向朝半徑方向變化進(jìn)行輔助的作用。

在此，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從沿著整流構(gòu)件7設(shè)置的多個噴射孔82噴射清洗液，因此，剛噴射后的清洗液被在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動的流體輸送。另外，由于多個噴射孔82沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向相互分離，因此，剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動的寬度方向上被分散。

這樣，通過使剛噴射后的清洗液在流動的寬度方向上分散，流體的流動方向從旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向變化到軸線方向之后，即流體流入到葉輪入口29之后，清洗液也維持在流動的寬度方向即旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向上分散的狀態(tài)。由此，當(dāng)清洗液到達(dá)葉輪31時，清洗液均勻地遍布流路寬度的整個區(qū)域，能夠在整體上均勻地對葉輪31的表面進(jìn)行充分清洗。

如圖4以及圖5所示，在若干實(shí)施方式中，多個噴射孔82向整流構(gòu)件7的表面開口。而且，用于向多個噴射孔82供給清洗液的清洗液噴射裝置8的流路由清洗液供給管81以及流路83構(gòu)成。流路83在整流構(gòu)件7的內(nèi)部延伸(參照圖4以及圖5)，清洗液供給管81將流路83與清洗液供給裝置9連通起來。

在上述結(jié)構(gòu)中，由于多個噴射孔82向整流構(gòu)件7的表面開口，因此，抑制了清洗液噴射裝置8阻礙壓縮對象的流體的流動的情況。

流路83構(gòu)成為能夠向多個噴射孔82供給清洗液即可，例如，在圖4以及圖5所示的例子中，在整流構(gòu)件7的內(nèi)部設(shè)有儲液器831，多個噴射孔82分別與儲液器831連通。

另外，多個噴射孔82可以在旋轉(zhuǎn)軸37的周向上配置于整流構(gòu)件7的單側(cè)，但如圖4以及圖5所示的例子那樣，也可以配置于整流構(gòu)件7的兩側(cè)。

需要說明的是，在圖4以及圖5所示的例子中，噴射孔82以及流路83通過一體形成于整流構(gòu)件7的孔而形成，但流路83以及多個噴射孔82也可以不與整流構(gòu)件7一體形成。例如，流路83以及多個噴射孔82也可以通過沿著整流構(gòu)件7配置的多個配管以及該多個配管的開口端而構(gòu)成，或者還可以通過沿著整流構(gòu)件7而在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向上配置的一根配管以及設(shè)于該配管的周壁的多個開口而構(gòu)成。

另外，如圖2以及圖3所示，在若干實(shí)施方式中，整流構(gòu)件7配置于在旋轉(zhuǎn)軸37的周向上與入口21相反的一側(cè)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于整流構(gòu)件7配置于在旋轉(zhuǎn)軸37的周向上與入口21相反的一側(cè)，因此，該噴射后的清洗液從與入口21相反的一側(cè)沿旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動的寬度方向分散。

另外，由于多個噴射孔82沿著在與入口21相反的一側(cè)配置的整流構(gòu)件7而設(shè)置，因此，能夠抑制從多個噴射孔82噴射出的清洗液附著于主殼體2的入口側(cè)的內(nèi)壁面。由此，能夠減少未在葉輪31～33的清洗中使用的清洗液的浪費(fèi)。

在本實(shí)施方式中，入口21設(shè)置于主殼體2的下表面，且整流構(gòu)件7配置于在周向上成為與入口21相反的一側(cè)的重力方向上方，因此，清洗液沿重力方向被噴射。由此，若對清洗液施加較小的壓力，則能夠從清洗液噴射裝置8(噴射孔82)噴射清洗液。

另外，如圖2以及圖3所示，在若干實(shí)施方式中，整流構(gòu)件7具有沿著旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向延伸的整流體71，多個噴射孔82的至少一部分的噴射孔821配置于整流體71的表面。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于多個噴射孔82的至少一部分的噴射孔821配置于沿著旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向延伸的整流體71的表面，因此，剛噴射后的清洗液被沿著整流體71的表面流動的流體輸送。另外，由于多個噴射孔321沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向而相互分離，因此，剛噴射后的清洗液在整流體71的寬度方向即流體流動的寬度方向上被分散。

另外，如圖2所示，在若干實(shí)施方式中，整流體711構(gòu)成配置于環(huán)狀空間的入口導(dǎo)葉列6的一部分。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于整流體711構(gòu)成配置于環(huán)狀空間的入口導(dǎo)葉列6的一部分，因此，剛噴射后的清洗液從入口導(dǎo)葉61沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動的寬度方向被分散。

另外，如圖2所示，在若干實(shí)施方式中，整流構(gòu)件7具有從入口21朝向整流體71逐漸地縮小環(huán)狀空間的流路剖面面積的葉片體72。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于整流構(gòu)件7具有從入口21朝向整流體71逐漸地縮小環(huán)狀空間的流路剖面面積的葉片體72，因此，能夠抑制從入口21朝向整流體71流動的流體的速度降低。

圖7是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的立體圖。

如圖7所示，在若干實(shí)施方式中，多個噴射孔82的至少一部分823沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向配置為一列。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于多個噴射孔82的至少一部分的噴射孔823沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向配置為一列，因此，剛噴射后的清洗液均勻地分布于在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動的流體中。這樣，通過使剛噴射后的清洗液均勻地分布于流體中，從而剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動的寬度方向上被均勻地分散。

圖8是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的立體圖。

如圖8所示，在若干實(shí)施方式中，多個噴射孔82的至少一部分的噴射孔824沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向配置為鋸齒狀。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于多個噴射孔82的至少一部分的噴射孔824沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向配置為鋸齒狀，因此，剛噴射后的清洗液彼此不會發(fā)生干涉，而是均勻且高密度地分布于在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動的流體中。這樣，通過使剛噴射后的清洗液均勻且高密度地分布于流體中，從而剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動的寬度方向上被均勻地分散。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，也包含對上述實(shí)施方式加以變形的方式、以及適當(dāng)組合這些方式而得到的方式。

附圖標(biāo)記說明：

1 離心式壓縮機(jī)；

2 主殼體；

20 環(huán)狀空間

21、22 入口；

23、24 出口；

25、26 擴(kuò)散器；

27A、27B 軸頸軸承；

28A、28B 推力軸承；

29 葉輪入口；

3、31～36 葉輪；

31a 前端緣；

37 旋轉(zhuǎn)軸；

41、42 吸入殼體；

41A、42A 吸入口；

41B 隔壁；

51、52 排出殼體；

51A、52A 排出口；

6 入口導(dǎo)葉列；

61 入口導(dǎo)葉；

7 整流構(gòu)件；

71、711 整流體；

72 葉片體；

8 清洗液噴射裝置；

81 管；

82、821、822、823、824 噴射孔；

9 清洗液供給裝置；

O 軸線；

R 流路。