本發(fā)明涉及水位檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種農(nóng)灌計(jì)量控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

地下水是我國北方地區(qū)及許多城市的重要供水水源。人們常常采用在地下鉆機(jī)井，從機(jī)井中抽取地下水，來滿足人們生活飲水和農(nóng)業(yè)灌溉。農(nóng)業(yè)灌溉取水，用水量大，機(jī)井往往較深，并且時(shí)刻需要對(duì)機(jī)井的水位進(jìn)行檢測(cè)，而在現(xiàn)有技術(shù)中，人們往往是將液位變送器直接投入至機(jī)井中，對(duì)水位進(jìn)行檢測(cè)，但是由于一般機(jī)井空間小，加之抽水泵以及抽水管的占用空間較大，導(dǎo)致機(jī)井空間更小，在投入液位變送器的過程中，液位變送器容易和抽水管發(fā)生碰撞或者纏繞，投放難度大，并且可能造成液位變送器、抽水管、抽水泵的損壞，導(dǎo)致液位變送器使用壽命短，機(jī)井液位檢測(cè)精度低，抽水控制系統(tǒng)控制效果差，不能滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種農(nóng)灌計(jì)量控制系統(tǒng)及其控制方法，在機(jī)井旁開設(shè)深水槽，該水槽口徑遠(yuǎn)小于機(jī)井，只容一個(gè)液位變送器置入，在地下始終保持與機(jī)井一致的水位高度。將液位變送器置于該深水槽內(nèi)，用于檢測(cè)機(jī)井水位，從而控制水泵開啟和關(guān)閉，同時(shí)有效地避免了直接將液位變送器放在機(jī)井中，與機(jī)井中的水泵及其他設(shè)備發(fā)生碰撞或纏繞，延長了機(jī)井設(shè)備以及液位變送器的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：

一種農(nóng)灌計(jì)量控制系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于：包括機(jī)井和深水槽，在所述深水槽內(nèi)設(shè)置有液位變送器，所述液位變送器與控制器連接，用于將液位信號(hào)傳送至所述控制器，所述控制器還與水泵連接，所述水泵用于抽取所述機(jī)井中的水。

通過上述設(shè)計(jì)，液位變送器設(shè)置在深水槽內(nèi)，液位變送器安裝簡單方便，避免了液位變送器與機(jī)井中的設(shè)備纏繞和碰撞，并且通過液位變送器可實(shí)時(shí)采集機(jī)井中的液位信號(hào)，并傳送至控制器，控制器可通過獲取到的液位信號(hào)實(shí)時(shí)控制水泵的啟停，實(shí)現(xiàn)智能控制，便于人們抽取地下水，整個(gè)抽水過程無需人工操作，簡單方便。

進(jìn)一步描述，所述液位變送器包括密封保護(hù)殼，所述密封保護(hù)殼的一端設(shè)置有支撐裝置，所述密封保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器經(jīng)設(shè)置在密封保護(hù)殼上的取壓孔與外界相通，所述壓力傳感器采集的信號(hào)經(jīng)壓力信號(hào)處理電路板處理后傳送至所述控制器。

采用上述方案，通過取壓孔與外界井水相通的壓力傳感器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水中壓力的采集，壓力傳感器采集的液位壓力信號(hào)經(jīng)壓力信號(hào)處理電路板處理后傳送至控制器，控制器根據(jù)獲取的液位信號(hào)控制水泵啟停，整個(gè)信號(hào)傳輸過程、傳輸路徑?jīng)]有阻礙，傳輸信號(hào)準(zhǔn)確，精確度高；并且通過支撐裝置，可以支撐整個(gè)液位變送器，防止液位變送器陷入淤泥當(dāng)中，提高了液位變送器的檢測(cè)精度，延長了液位變送器的使用壽命。

再進(jìn)一步描述，所述液位變送器內(nèi)還設(shè)置有通訊電路板，該通訊電路板與所述壓力信號(hào)處理電路板連接，所述通訊電路板還與電纜的一端連接，所述電纜的另一端穿出所述密封保護(hù)殼的一端與所述水表內(nèi)的液位電路板連接，所述液位電路板的液位信號(hào)發(fā)送到所述控制器。

采用上述方案，通訊電路板將信號(hào)處理后通過電纜可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的傳輸，傳輸過程中，液位壓力信號(hào)衰減程度小，使檢測(cè)精度高，并且電纜和水表連接，水表中的液位電路板將液位壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成液位信號(hào)，人們可以根據(jù)該信號(hào)，直接得到機(jī)井水位，簡單方便。

再進(jìn)一步描述，所述支撐裝置包括依次連接的連接座、支撐桿、支撐座，所述連接座設(shè)置在所述密封保護(hù)殼的一端，所述連接座、支撐座上均設(shè)置有鎖緊螺母，在所述支撐桿的兩端設(shè)置有鎖緊螺紋。

采用上述方案，支撐裝置實(shí)時(shí)支撐液位變送器，使其不會(huì)陷入淤泥中，并且支撐裝置包括依次連接的連接座、支撐桿、支撐座，其中連接座、支撐桿、支撐座均可以拆卸，若深水槽中沒有淤泥，可以將支撐桿、支撐座拆卸下來，使傳感器結(jié)構(gòu)更加簡單、小巧，便于液位變送器的安裝，且可以更加精確地采集到水位。

再進(jìn)一步描述，壓力信號(hào)處理電路板上設(shè)置有傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路、信號(hào)放大電路、AD轉(zhuǎn)換電路和壓力檢測(cè)控制器，所述傳感器驅(qū)動(dòng)電源與所述壓力傳感器的電源輸入端連接，所述壓力傳感器的壓力信號(hào)經(jīng)所述信號(hào)放大電路、AD轉(zhuǎn)換電路傳送至壓力檢測(cè)控制器。

采用上述方案，當(dāng)要使壓力傳感器采集壓力信號(hào)時(shí)，可控制驅(qū)動(dòng)電源電路驅(qū)動(dòng)該壓力傳感器工作，當(dāng)壓力傳感器采集到壓力信號(hào)時(shí)，可以通過信號(hào)放大電路、AD轉(zhuǎn)換電路傳送至壓力檢測(cè)控制器，所述壓力檢測(cè)控制器再經(jīng)信號(hào)傳輸出去，整個(gè)檢測(cè)過程智能可靠，使用方便。

再進(jìn)一步描述，所述傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路包括第二運(yùn)算放大器U7B，所述第二運(yùn)算放大器U7B的同相輸入端作為所述壓力傳感器的電源正極輸入端，所述第二運(yùn)算放大器U7B的同相輸入端還經(jīng)第二十一電阻R21接地，所述第二運(yùn)算放大器U7B的反相輸入端分別經(jīng)第二十三電阻R23、第二十八電容C28接地，所述第二運(yùn)算放大器U7B的反相輸入端還經(jīng)第十八電阻R18、第十七電阻R17接第一電源VCC1，所述第二運(yùn)算放大器U7B輸出端經(jīng)第十九電阻R19、第二十四電容C24作為所述壓力傳感器的電源正極輸入端，所述壓力傳感器的電源正極輸入端還與第二三極管Q2的集電極連接，所述第二三極管Q2的基極與所述第十九電阻R19、第二十四電容C24的公共端連接，所述第二三極管Q2的發(fā)射極接第一電源VCC1；

所述第十八電阻R18、第十七電阻R17的公共端與第一運(yùn)算放大器U7A的同相輸入端連接，所述第一運(yùn)算放大器U7A的輸出端與所述第一運(yùn)算放大器U7A的反相輸入端連接，所述第一運(yùn)算放大器U7A的輸出端還經(jīng)第二十二電阻R22與第三運(yùn)算放大器U7C的反相輸入端連接，所述第三運(yùn)算放大器U7C的正相輸入端經(jīng)第三十三電容C33接地，所述第三運(yùn)算放大器U7C的同相輸入端還與所述壓力傳感器的負(fù)極壓力信號(hào)輸出端連接，所述第三運(yùn)算放大器U7C的輸出端經(jīng)第二十六電阻R26與所述第三運(yùn)算放大器U7C的反相輸入端連接，所述第三運(yùn)算放大器U7C的輸出端經(jīng)第二十九電阻R29與第四運(yùn)算放大器U7D的反相輸入端連接，所述第四運(yùn)算放大器U7D的反相輸入端還經(jīng)第二十五電阻R25、第二十二電阻R22與第一運(yùn)算放大器U7A的輸出端連接，所述第四運(yùn)算放大器U7D的同相輸入端與所述壓力傳感器的正極壓力信號(hào)輸出端連接，所述第四運(yùn)算放大器U7D的同相輸入端還經(jīng)第三十一電容C31與所述第三運(yùn)算放大器U7C的同相輸入端連接，所述第四運(yùn)算放大器U7D的同相輸入端還經(jīng)第三十四電容C34接地，所述第四運(yùn)算放大器U7D的輸出端經(jīng)第三十電阻R30與所述第四運(yùn)算放大器U7D的反相輸入端連接，所述第四運(yùn)算放大器U7D的輸出端還經(jīng)第三十一電阻R31、第三十二電容C32接地，所述所述第四運(yùn)算放大器U7D的輸出端還經(jīng)第三十一電阻R31、AD轉(zhuǎn)換電路與壓力檢測(cè)控制器連接。

采用上述方案，控制器可隨時(shí)通過該傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路，對(duì)壓力傳感器的電源進(jìn)行控制，只需要控制傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路即可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力傳感器的控制，電路簡單，控制方便，并且傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路成本低，耗電量少，使用壽命長。

再進(jìn)一步描述，所述通訊電路板上設(shè)置有通訊電路，該通訊電路為485通訊電路，且所述通訊電路包括485轉(zhuǎn)換芯片U1，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第一引腳經(jīng)第七電阻R7、第五電阻R5接地，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第二引腳與所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第三引腳連接，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第二引腳還經(jīng)第十五電阻R15與壓力檢測(cè)控制器連接，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第二引腳還經(jīng)第六電阻R6接電源，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第二引腳還與第三三極管Q3的集電極連接，所述第三三極管Q3的發(fā)射極接地，所述第三三極管Q3的基極經(jīng)第九電阻R9與所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第四引腳連接，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第五引腳接地，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第八引腳接電源，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第八引腳還經(jīng)第二電容C2接地，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳經(jīng)第十電阻R10與所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第七引腳連接，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳還經(jīng)第八電阻R8接電源，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳與雙向瞬變抑制二極管Z1的一端連接，所述雙向瞬變抑制二極管Z1的另一端與所述所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第七引腳連接，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳與第二穩(wěn)壓二極管Z2的陰極連接，所述第二穩(wěn)壓二極管Z2的陽極接地，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第七引腳經(jīng)第十一電阻R11接地，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第七引腳與第三穩(wěn)壓二極管Z3的陰極連接，所述第三穩(wěn)壓二極管Z3的陽極接地，所述485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳、第七引腳作為所述通訊電路的引線。

采用上述方案，通訊電路板上的485通訊電路，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的通訊，并且通訊信號(hào)衰減量小，運(yùn)行可靠，設(shè)備成本低，傳輸距離遠(yuǎn)，傳輸精度高。

一種農(nóng)灌計(jì)量控制系統(tǒng)的控制方法，其關(guān)鍵在于，包括以下步驟：

S1：在所述機(jī)井旁開設(shè)所述深水槽，在所述深水槽設(shè)置液位變送器；

S2：所述控制器設(shè)置一個(gè)最低限制水位，并獲取所述液位變送器的液位信號(hào)；

S3：判斷液位信號(hào)是否低于最低限制水位，若是，關(guān)閉水泵，返回步驟S2；否則進(jìn)入步驟S4；

S4：所述控制器檢測(cè)所述水泵是否處于工作狀態(tài)，若是，進(jìn)入步驟S6；否則，進(jìn)入步驟S5；

S5：所述控制器控制啟動(dòng)所述水泵，進(jìn)入步驟S6；

S6：延時(shí)m秒，返回步驟S2。

通過上述控制方法，在機(jī)井旁開設(shè)一個(gè)深水槽，在深水槽內(nèi)設(shè)置液位變送器，當(dāng)需要用水時(shí)，控制器控制液位變送器獲取液位信號(hào)，并傳送至控制器，控制器判斷檢測(cè)到的液位是否低于最低限制水位，當(dāng)?shù)陀谧畹拖拗扑粫r(shí)，控制器則可控制水泵停止抽水，若水位高于最低限制水位，并且水泵處于工作狀態(tài)，則開始延時(shí)m秒，再次檢測(cè)水位；若水位高于最低限制水位，水泵不工作狀態(tài)，則控制水泵開始抽水，經(jīng)過m秒后，再次檢測(cè)水位情況，如此反復(fù)，直至不再用水。整個(gè)控制方法控制簡單，無需人為控制水泵和液位變送器，只需要在機(jī)井旁開設(shè)深水槽，即可長久控制抽水。

本發(fā)明的有益效果：通過在機(jī)井旁開設(shè)深水槽，并在深水槽內(nèi)設(shè)置液位變送器，使機(jī)井和液位變送器分離開，便于液位變送器的安裝和更換，并且避免了液位變送器與機(jī)井中的設(shè)備發(fā)生纏繞或者碰撞；由于深水槽環(huán)境簡單，深水槽中水不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，則液位變送器的檢測(cè)精度高；液位變送器上設(shè)置有支撐裝置，該支撐裝置支撐液位變送器不易陷入淤泥中，避免了淤泥對(duì)液位變送器造成的測(cè)量誤差，并且保護(hù)了液位變送器免受淤泥的污染，延長了液位變送器的使用壽命；在傳輸過程中采用485通訊方式，是傳輸距離長，且液位信號(hào)衰減程度小，使檢測(cè)精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的控制框圖；

圖3是本發(fā)明的液位變送器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的液位變送器控制框圖；

圖5是本發(fā)明傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路圖；

圖6是本發(fā)明的控制器控制電路圖；

圖7是本發(fā)明通訊電路圖；

圖8是本發(fā)明的控制流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

從圖1和圖2可以看出，一種農(nóng)灌計(jì)量控制系統(tǒng)，包括機(jī)井1和深水槽2，在深水槽2內(nèi)設(shè)置有液位變送器3，液位變送器3與控制器5連接，用于將液位信號(hào)傳送至控制器5，控制器5還與水泵6連接，水泵6用于抽取機(jī)井1中的水。

從圖3可以看出，液位變送器3包括密封保護(hù)殼31，密封保護(hù)殼31的一端設(shè)置有支撐裝置32，密封保護(hù)殼31內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器33，壓力傳感器33經(jīng)設(shè)置在密封保護(hù)殼31上的取壓孔34與外界相通，壓力傳感器33采集的信號(hào)經(jīng)壓力信號(hào)處理電路板35處理后傳送至控制器5。

從圖3還可以看出，液位變送器3內(nèi)還設(shè)置有通訊電路板36，該通訊電路板36與壓力信號(hào)處理電路板35連接，通訊電路板36還與電纜8的一端連接，電纜8的另一端穿出密封保護(hù)殼31的一端與水表7內(nèi)的液位電路板71連接，液位電路板71的液位信號(hào)發(fā)送到控制器5。

從圖3還可以看出，支撐裝置32包括依次連接的連接座32a、支撐桿32b、支撐座32c，連接座32a設(shè)置在密封保護(hù)殼1的一端，連接座32a、支撐座32c上均設(shè)置有鎖緊螺母，在支撐桿32b的兩端設(shè)置有鎖緊螺紋。

從從圖3還可以看出，密封保護(hù)殼31內(nèi)還設(shè)有電池安裝槽，在電池安裝槽設(shè)置有電池，電池向壓力傳感器33、壓力信號(hào)處理電路板35和通訊電路板36供電。

從從圖3還可以看出，水表7包括殼體，殼體的側(cè)壁上設(shè)置有液位接頭，電纜穿過液位接頭與殼體內(nèi)的液位電路板71連接，并且在該水表7內(nèi)還設(shè)置有電池供電，還設(shè)置有無線收發(fā)模塊，實(shí)現(xiàn)無線接收和發(fā)送液位信號(hào)，實(shí)現(xiàn)無線傳輸，該水表7還可用于檢測(cè)采水體積流量，并將采水?dāng)?shù)據(jù)上傳至控制器在水表7外壁上還設(shè)置有顯示模塊，用于顯示液位和采水流速。

從從圖3還可以看出，在密封保護(hù)殼31的電纜穿出處和液位接頭電纜穿入處均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括三級(jí)階梯孔、壓緊螺套、墊片以及膠塞，壓緊螺套套設(shè)在三級(jí)階梯孔的大孔內(nèi)，在三級(jí)階梯孔的中孔臺(tái)階與壓緊螺套之間套設(shè)有膠塞、墊片，墊片與壓緊螺套相抵接，膠塞與三級(jí)階梯孔的中孔臺(tái)階相抵接，電纜穿過三級(jí)階梯孔中的壓緊螺套、墊片以及膠塞。

從圖4可以看出，壓力信號(hào)處理電路板35上設(shè)置有傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路、信號(hào)放大電路、AD轉(zhuǎn)換電路和壓力檢測(cè)控制器，傳感器驅(qū)動(dòng)電源與壓力傳感器33的電源輸入端連接，壓力傳感器33的壓力信號(hào)經(jīng)信號(hào)放大電路、AD轉(zhuǎn)換電路傳送至壓力檢測(cè)控制器。

從圖5可以看出，傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路包括第二運(yùn)算放大器U7B，第二運(yùn)算放大器U7B的同相輸入端作為壓力傳感器33的電源正極輸入端，第二運(yùn)算放大器U7B的同相輸入端還經(jīng)第二十一電阻R21接地，第二運(yùn)算放大器U7B的反相輸入端分別經(jīng)第二十三電阻R23、第二十八電容C28接地，第二運(yùn)算放大器U7B的反相輸入端還經(jīng)第十八電阻R18、第十七電阻R17接第一電源VCC1，第二運(yùn)算放大器U7B輸出端經(jīng)第十九電阻R19、第二十四電容C24作為壓力傳感器33的電源正極輸入端，壓力傳感器33的電源正極輸入端還與第二三極管Q2的集電極連接，第二三極管Q2的基極與第十九電阻R19、第二十四電容C24的公共端連接，第二三極管Q2的發(fā)射極接第一電源VCC1；

第十八電阻R18、第十七電阻R17的公共端與第一運(yùn)算放大器U7A的同相輸入端連接，第一運(yùn)算放大器U7A的輸出端與第一運(yùn)算放大器U7A的反相輸入端連接，第一運(yùn)算放大器U7A的輸出端還經(jīng)第二十二電阻R22與第三運(yùn)算放大器U7C的反相輸入端連接，第三運(yùn)算放大器U7C的正相輸入端經(jīng)第三十三電容C33接地，第三運(yùn)算放大器U7C的同相輸入端還與壓力傳感器33的負(fù)極壓力信號(hào)輸出端連接，第三運(yùn)算放大器U7C的輸出端經(jīng)第二十六電阻R26與第三運(yùn)算放大器U7C的反相輸入端連接，第三運(yùn)算放大器U7C的輸出端經(jīng)第二十九電阻R29與第四運(yùn)算放大器U7D的反相輸入端連接，第四運(yùn)算放大器U7D的反相輸入端還經(jīng)第二十五電阻R25、第二十二電阻R22與第一運(yùn)算放大器U7A的輸出端連接，第四運(yùn)算放大器U7D的同相輸入端與壓力傳感器33的正極壓力信號(hào)輸出端連接，第四運(yùn)算放大器U7D的同相輸入端還經(jīng)第三十一電容C31與第三運(yùn)算放大器U7C的同相輸入端連接，第四運(yùn)算放大器U7D的同相輸入端還經(jīng)第三十四電容C34接地，第四運(yùn)算放大器U7D的輸出端經(jīng)第三十電阻R30與第四運(yùn)算放大器U7D的反相輸入端連接，第四運(yùn)算放大器U7D的輸出端還經(jīng)第三十一電阻R31、第三十二電容C32接地，第四運(yùn)算放大器U7D的輸出端還經(jīng)第三十一電阻R31、AD轉(zhuǎn)換電路與壓力檢測(cè)控制器連接。

結(jié)合圖6和圖7可以看出，控制器控制芯片的第三十三角、第三十四角、第三十五角、第三十六角分別于傳感器驅(qū)動(dòng)電源電路的AD轉(zhuǎn)換電路中AD轉(zhuǎn)換芯片的第六角、第一角、第七角、第九角連接。

從圖7可以看出，通訊電路板36上設(shè)置有通訊電路，該通訊電路為485通訊方式，將通訊接口轉(zhuǎn)換成專用通信接口。且通訊電路包括485轉(zhuǎn)換芯片U1，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第一引腳經(jīng)第七電阻R7、第五電阻R5接地，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第二引腳與485轉(zhuǎn)換芯片U1的第三引腳連接，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第二引腳還經(jīng)第十五電阻R15與壓力檢測(cè)控制器連接，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第二引腳還經(jīng)第六電阻R6接電源，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第二引腳還與第三三極管Q3的集電極連接，第三三極管Q3的發(fā)射極接地，第三三極管Q3的基極經(jīng)第九電阻R9與485轉(zhuǎn)換芯片U1的第四引腳連接，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第五引腳接地，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第八引腳接電源，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第八引腳還經(jīng)第二電容C2接地，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳經(jīng)第十電阻R10與485轉(zhuǎn)換芯片U1的第七引腳連接，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳還經(jīng)第八電阻R8接電源，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳與雙向瞬變抑制二極管Z1的一端連接，雙向瞬變抑制二極管Z1的另一端與485轉(zhuǎn)換芯片U1的第七引腳連接，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳與第二穩(wěn)壓二極管Z2的陰極連接，第二穩(wěn)壓二極管Z2的陽極接地，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第七引腳經(jīng)第十一電阻R11接地，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第七引腳與第三穩(wěn)壓二極管Z3的陰極連接，第三穩(wěn)壓二極管Z3的陽極接地，485轉(zhuǎn)換芯片U1的第六引腳、第七引腳作為通訊電路的引線。

從圖8可以看出，一種農(nóng)灌計(jì)量控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：

S1：在機(jī)井1旁開設(shè)深水槽2，在深水槽2設(shè)置液位變送器3；

S2：控制器5設(shè)置一個(gè)最低限制水位，并獲取液位變送器3的液位信號(hào)；

S3：判斷液位信號(hào)是否低于最低限制水位，若是，關(guān)閉水泵6，返回步驟S2；否則進(jìn)入步驟S4；

S4：控制器5檢測(cè)水泵6是否處于工作狀態(tài)，若是，進(jìn)入步驟S6；否則，進(jìn)入步驟S5；

S5：控制器5控制啟動(dòng)水泵6，進(jìn)入步驟S6；

S6：延時(shí)m秒，返回步驟S2。

在本實(shí)施例中，m＝30。

在實(shí)施過程中，還可預(yù)先設(shè)置機(jī)井預(yù)警水位L0，通常在20米～50米之間，液位變送器檢測(cè)獲得的實(shí)際儲(chǔ)水水位L1，測(cè)量獲得的機(jī)井的井徑D，從而可計(jì)算出最大取水量；已知水泵的額定輸出功率，即取水的平均瞬時(shí)流量速度V，可得出水泵預(yù)警關(guān)閉時(shí)間t；

當(dāng)取水水泵開啟，系統(tǒng)進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，到達(dá)預(yù)警關(guān)閉時(shí)間后，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉水泵，從而避免機(jī)井水被全部抽干，損壞設(shè)備，保證了整個(gè)統(tǒng)的有效和可靠性。

本發(fā)明的工作原理：

在機(jī)井旁開設(shè)深水槽，深水槽內(nèi)設(shè)置液位變送器，該液位變送器的壓力傳感器將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的壓力信號(hào)經(jīng)壓力信號(hào)處理電路板、通訊電路板、電纜、水表轉(zhuǎn)換成液位信號(hào)傳送到控制器，控制器根據(jù)接收到的液位信號(hào)，控制水泵啟動(dòng)或停止：當(dāng)液位變送器檢測(cè)到水位過低時(shí)，控制器控制水泵停止工作，機(jī)井水位回流，且液位變送器檢測(cè)到液位升高后，可控制水泵開始工作。