本發(fā)明涉及控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種計(jì)量攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

計(jì)量攪拌設(shè)備是配料領(lǐng)域較為普遍的生產(chǎn)設(shè)備，例如，干粉砂漿的生產(chǎn)線就包括計(jì)量和攪拌工序，目前，計(jì)量和攪拌方式多為半自動，通過手動補(bǔ)料等方式來操作，容易造成計(jì)量偏差，而且這種計(jì)量偏差由于無法修正會導(dǎo)致配比不精確等問題。因此，研究開發(fā)計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠、高智能化的計(jì)量攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)具有非常廣闊的需求市場。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠以及產(chǎn)業(yè)化成本低的計(jì)量攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種計(jì)量攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)，包括計(jì)量模塊、攪拌模塊和PLC控制系統(tǒng)，所述計(jì)量模塊的輸出端連接攪拌模塊，且計(jì)量模塊和攪拌模塊均由PLC控制系統(tǒng)對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場控制，所述計(jì)量模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括料斗、稱重傳感器和電磁閥，所述料斗的一側(cè)設(shè)置有一附加料斗，且該附加料斗連接一平衡倉，所述稱重傳感器自動計(jì)量并將計(jì)量信號傳信于PLC控制系統(tǒng)，PLC 控制系統(tǒng)依據(jù)計(jì)量信號和設(shè)定值進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果控制料斗和附加料斗的電磁閥的啟閉實(shí)現(xiàn)定量送料，用于保持設(shè)定的流量，所述攪拌模塊的輸入端設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)的輸入端連接計(jì)量模塊的輸出端，所述攪拌模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括一混合攪拌機(jī)和攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)依據(jù)PLC控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動混合攪拌機(jī)動作，所述PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場控制，用于對計(jì)量攪拌設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和管理。

進(jìn)一步地，所述計(jì)量模塊的現(xiàn)場設(shè)備還包括一驅(qū)動電機(jī)，所述 PLC控制系統(tǒng)控制該驅(qū)動電機(jī)動作。

進(jìn)一步地，所述平衡倉內(nèi)設(shè)置有若干間隔的計(jì)量小倉，依據(jù)PLC控制系統(tǒng)的補(bǔ)料指令進(jìn)行多個(gè)計(jì)量小倉的開倉補(bǔ)料實(shí)現(xiàn)平衡。

進(jìn)一步地，所述平衡倉內(nèi)還設(shè)置有自動傳感器，自動傳感器自動感應(yīng)若干計(jì)量小倉的物料信號并傳信于PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機(jī)注滿每一計(jì)量小倉。

進(jìn)一步地，所述料斗處還設(shè)置有料位計(jì)，該料位計(jì)自動感應(yīng)料位信號并傳信于PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制電磁閥開啟和關(guān)閉狀態(tài)的切換。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)對計(jì)量模塊和攪拌模塊的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和管理，能夠依據(jù)現(xiàn)場操作進(jìn)行自動定量進(jìn)料和補(bǔ)料實(shí)現(xiàn)平衡，大大提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性，保證配比精度，工作效率高，成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明一種計(jì)量攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種計(jì)量攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)，包括計(jì)量模塊、攪拌模塊和PLC控制系統(tǒng)，計(jì)量模塊的輸出端連接攪拌模塊，且計(jì)量模塊和攪拌模塊均由PLC控制系統(tǒng)對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場控制，計(jì)量模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括料斗、稱重傳感器和電磁閥，料斗的一側(cè)設(shè)置有一附加料斗，且該附加料斗連接一平衡倉，稱重傳感器自動計(jì)量并將計(jì)量信號傳信于PLC控制系統(tǒng)，PLC 控制系統(tǒng)依據(jù)計(jì)量信號和設(shè)定值進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果控制料斗和附加料斗的電磁閥的啟閉實(shí)現(xiàn)定量送料，用于保持設(shè)定的流量，攪拌模塊的輸入端設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)的輸入端連接計(jì)量模塊的輸出端，攪拌模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括一混合攪拌機(jī)和攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)依據(jù)PLC控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動混合攪拌機(jī)動作，PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場控制，用于對計(jì)量攪拌設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和管理。

在本實(shí)施例中，計(jì)量模塊的現(xiàn)場設(shè)備還包括一驅(qū)動電機(jī)， PLC控制系統(tǒng)控制該驅(qū)動電機(jī)動作，實(shí)現(xiàn)自動化操作，無需人為干涉。

在本實(shí)施例中，平衡倉內(nèi)設(shè)置有若干間隔的計(jì)量小倉，依據(jù)PLC控制系統(tǒng)的補(bǔ)料指令進(jìn)行多個(gè)計(jì)量小倉的開倉補(bǔ)料實(shí)現(xiàn)平衡，補(bǔ)料的部分通過計(jì)量小倉的一次計(jì)量和稱重傳感器的二次計(jì)量，能夠保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。

在本實(shí)施例中，平衡倉內(nèi)還設(shè)置有自動傳感器，自動傳感器自動感應(yīng)若干計(jì)量小倉的物料信號并傳信于PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機(jī)注滿每一計(jì)量小倉，用以保證連續(xù)不間斷的流量供應(yīng)。

在本實(shí)施例中，料斗處還設(shè)置有料位計(jì)，該料位計(jì)自動感應(yīng)料位信號并傳信于PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制電磁閥開啟和關(guān)閉狀態(tài)的切換，用以實(shí)現(xiàn)自動定量進(jìn)料，便于后續(xù)的混合攪拌操作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)對計(jì)量模塊和攪拌模塊的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和管理，能夠依據(jù)現(xiàn)場操作進(jìn)行自動定量進(jìn)料和補(bǔ)料實(shí)現(xiàn)平衡，大大提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性，保證配比精度，工作效率高，成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。