本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮機用消音器和具有其的壓縮機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的制冷壓縮機的消音器通過螺釘打緊裝配固定，由于壓縮機缸頭側(cè)氣體經(jīng)壓縮后、氣壓很高，所以要求氣缸蓋具有較高的強度，形狀復雜，一般的氣缸蓋采用鋁合金等鑄造而成，加工設(shè)備要求為專機，制造成本高。此外，壓縮機缸頭側(cè)要求密封性強，氣缸蓋零件本身無法與消音器完全貼合從而造成泄漏，需要再加入墊片保證密封，從而增加零件成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機用消音器，該壓縮機用消音器的結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝簡單，可以保證與氣缸之間的氣密性，成本較低。

本發(fā)明還提出一種具有上述壓縮機用消音器的壓縮機。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機用消音器，包括：閥板，所述閥板上設(shè)有排氣口；消音蓋，所述消音蓋與所述閥板焊接相連且與所述閥板限定出消音腔，所述消音腔與所述排氣口導通；排氣閥片，所述排氣閥片可活動地設(shè)在所述消音腔內(nèi)且與所述閥板相連以打開和關(guān)閉排氣口；升程限位器，所述升程限位器覆蓋在所述排氣閥片上且所述升程限位器的一端與所述排氣閥片的遠離所述排氣口的一端相連。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用消音器，通過將消音蓋和閥板采用焊接方式連接一起，既可以簡化消音器的裝配工藝，又可以保證氣缸內(nèi)的高壓氣體的密封性，保證消音腔的氣密性，避免高壓氣體發(fā)生泄漏，從而提高制冷壓縮機的性能穩(wěn)定性，進而提高壓縮機的使用性能。該消音器的結(jié)構(gòu)簡單，裝配工藝簡單，零件通用性強，大大改善了相關(guān)技術(shù)中制冷壓縮機的消音器的裝配復雜、零件通用性差的缺點，密封性好。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用消音器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述排氣閥片的一端分別與所述閥板和所述升程限位器的一端焊接相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述排氣閥片的一端分別與所述閥板和所述升程限位器的一端采用激光焊接方式相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述排氣閥片的一端分別與所述閥板和所述升程限位器的一端鉚接相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述消音蓋與所述閥板采用激光焊接方式相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥板由鋼帶沖壓成型，且所述鋼帶的厚度小于3mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述鋼帶的厚度為1.2mm-2.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述排氣閥片由不銹鋼鋼帶制成，且所述不銹鋼鋼帶的厚度小于0.3mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述不銹鋼鋼帶的厚度為0.14mm-0.25mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述升程限位器由碳素鋼材料件冷鐓成型，所述碳素鋼材料件的厚度小于2mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述碳素鋼材料件的厚度為0.8mm-1.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述消音蓋由低碳鋼板件拉伸沖壓成型，且所述低碳鋼板件的厚度小于3mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述低碳鋼板件的厚度為1.2mm-2.5mm。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的壓縮機，包括氣缸和根據(jù)上述實施例所述的壓縮機用消音器，所述消音器與所述氣缸相連。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

附圖標記：

100：消音器；

10：閥板；11：排氣口；12：閥板固定孔；13：安裝孔；

20：消音蓋；

30：排氣閥片；31：閥片固定孔；

40：升程限位器；41：限位器固定孔。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機用消音器100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用消音器100包括閥板10、消音蓋20、排氣閥片30和升程限位器40。具體而言，閥板10上設(shè)有排氣口11，消音蓋20與閥板10焊接相連且與閥板10限定出消音腔(未示出)，消音腔與排氣口11導通，排氣閥片30可活動地設(shè)在消音腔內(nèi)且與閥板10相連以打開和關(guān)閉排氣口11，升程限位器40覆蓋在排氣閥片30上且升程限位器40的一端與排氣閥片30的遠離排氣口11的一端相連。

換言之，該壓縮機用消音器100主要由閥板10、消音蓋20、排氣閥片30和升程限位器40組成。其中，閥板10形成沿豎直方向(如圖1所示的上下方)延伸的板件，閥板10上設(shè)有排氣口11，消音蓋20罩設(shè)在閥板10的一側(cè)表面的至少一部分(如圖1所示的前表面)，且與閥板10焊接相連，消音蓋20與閥板10之間限定出與排氣口11導通的消音腔。

消音器100與氣缸組成時，消音器100的閥板10固定在氣缸的一側(cè)且可以與氣缸焊接或者通過連接件相連。進一步地，消音腔內(nèi)設(shè)有相連的排氣閥片30和升程限位器40，其中，排氣閥片30的一端(如圖2所示的右端)與閥板10相連，排氣閥片30的另一端(如圖2所示的左端)覆蓋在排氣口11上以打開和關(guān)閉排氣口11，升程限位器40設(shè)在排氣閥片30上且升程限位器40的一端(如圖1所示的右端)與排氣閥片30的一端相連，升程限位器40的另一端(如圖2所示的左端)與排氣閥片30的另一端可活動地相連，當氣缸排氣時，閥板10上的排氣閥片30打開排氣口11，而由于升程限位器40設(shè)在排氣閥片30的上方，從而起到限定排氣閥片30的另一端上升距離的作用。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用消音器100，通過將消音蓋20和閥板10采用焊接方式連接一起，既可以簡化消音器100的裝配工藝，又可以保證氣缸內(nèi)的高壓氣體的密封性，保證消音腔的氣密性，避免高壓氣體發(fā)生泄漏，從而提高制冷壓縮機的性能穩(wěn)定性，進而提高壓縮機的使用性能。該消音器100的結(jié)構(gòu)簡單，裝配工藝簡單，零件通用性強，大大改善了相關(guān)技術(shù)中制冷壓縮機的消音器的裝配復雜、零件通用性差的缺點，密封性好。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，消音蓋20與閥板10采用激光焊接方式相連。由于激光焊接屬于非接觸式焊接，在焊接過程中不需要加壓，因此可以降低消音蓋20與閥板10在焊接過程的變形量，并且激光焊接可以提高消音蓋20與閥板10的焊接質(zhì)量和焊接速度，從而提高消音器100的生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。再者，采用激光焊接方式將消音蓋20與閥板10連接一起，可以保證消音腔的密封性。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，排氣閥片30的一端分別與閥板10和升程限位器40的一端焊接相連。

具體地，排氣閥片30設(shè)在閥板10與升程限位器40之間，在焊接過程中，可以現(xiàn)將排氣閥片30的一端(如圖2所示的右端)與閥板10的一側(cè)表面(如圖2所示的前表面)焊接相連，而排氣閥片30的另一端不作處理，然后再將升程限位器40的一端(如圖2所示的右端)與排氣閥片30的右端焊接相連，而升程限位器40的另一端(如圖2所示的右端)不作處理，從而將排氣閥片30、升程限位器40固定在閥板10上。

消音器100安裝在壓縮機的氣缸上后，當壓縮機的氣缸進行排氣時，排氣閥片30的左端在高壓氣體的沖擊作用下打開排氣口11，與此同時，排氣閥片30的活動帶動升程限位器40活動，而升程限位器40可以起到限制排氣閥片30的彈起高度的作用，消音器100可以起到消音、降噪的效果。

優(yōu)選地，排氣閥片30的一端分別與閥板10和升程限位器40的一端采用激光焊接方式相連。采用激光焊接方式將排氣閥片30分別與閥板10和升程限位器40連接在一起，實現(xiàn)無焊縫連接，不僅可以保證連接品質(zhì)，而且可以提高排氣閥片30分別與閥板10和升程限位器40的的焊接效率，從而提高消音器100的生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的另一些具體實施方式中，排氣閥片30的一端分別與閥板10和升程限位器40的一端鉚接相連。具體地，排氣閥片30上設(shè)有至少兩個閥片固定孔31，閥板10上設(shè)有兩個與閥片固定孔31位置對應(yīng)的閥板固定孔12，升程限位器40上設(shè)有兩個與閥片固定孔31位置對應(yīng)的限位器固定孔41，三者通過兩個鉚釘實現(xiàn)連接，從而保證三者的連接可靠性，操作容易。

可選地，閥板10由鋼帶沖壓成型，且鋼帶的厚度小于3mm。也就是說，閥板10在加工、制造過程中，首先準備厚度小于3mm的鋼帶，然后通過沖壓工藝在鋼帶上加工出排氣口11、固定孔等，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的閥板10。由于鋼帶的產(chǎn)量大，采用鋼帶作為閥板10的原材料，可以省去多種工序，可以直接通過沖壓工藝等即可加工成金屬薄壁零件，即閥板10，簡化了加工工序，并且有利于實現(xiàn)閥板10的批量生產(chǎn)，進而提高消音器100的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，鋼帶的厚度為1.2mm-2.5mm。例如，閥板10可以采用厚度為1.2mm、2mm或者2.5mm的鋼帶進行沖壓加工，在保證加工成的閥板10的結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)上、可以實現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化，有利于提高壓縮機的性能，還可以降低材料成本。

其中，閥板10可以制成但不局限于帶螺釘孔和不帶螺釘孔的板件，若在閥板10上設(shè)置螺釘孔，可以通過螺釘將消音器100打緊、固定在氣缸的高壓腔側(cè)，若閥板10上不加工螺釘孔，可以直接將消音器100焊接到氣缸的高壓腔側(cè)，保證消音器100與氣缸的連接可靠性，消音器100與氣缸的焊接方式優(yōu)選為激光焊接。

在本發(fā)明的一些具體事例中，排氣閥片30由不銹鋼鋼帶制成，且不銹鋼鋼帶的厚度小于0.3mm。

換言之，排氣閥片30可以由厚度小于0.3mm的鋼帶加工而成，在加工過程中，可以在排氣閥片30上設(shè)置閥片固定孔31等，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的排氣閥片30。由于不銹鋼鋼帶的產(chǎn)量大，采用不銹鋼鋼帶作為排氣閥片30的原材料，可以省去多種工序，可以直接通過簡單的加工工藝獲得金屬薄壁零件，即排氣閥片30，簡化了加工工序，并且有利于實現(xiàn)排氣閥片30的批量生產(chǎn)，進而提高消音器100的生產(chǎn)效率。再者，由不銹鋼鋼帶制成的排氣閥片30的結(jié)構(gòu)強度高，有利于提高消音器100的使用壽命。

優(yōu)選地，不銹鋼鋼帶的厚度為0.14mm-0.25mm。例如，排氣閥片30可以采用厚度為0.14mm、0.2mm或者0.25mm的不銹鋼鋼帶進行沖壓加工，在保證加工成的排氣閥片30的結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)上、可以實現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化，有利于提高壓縮機的性能，還可以降低材料成本。

其中，升程限位器40由碳素鋼材料件冷鐓成型，碳素鋼材料件的厚度小于2mm。由于冷鐓工藝適用于大批量生產(chǎn)，由碳素鋼材料經(jīng)過冷鐓工藝制成的升程限位器40，不僅強度和硬度較高，有利于提高升程限位器40對排氣閥片30的限位能力，從而提高壓縮機的性能，而且有利于提高升程限位器40的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，碳素鋼材料件的厚度為0.8mm-1.5mm。例如，升程限位器40可以由厚度為0.8mm、1mm或者1.5mm的碳素鋼板件經(jīng)過冷鐓工藝加工而成，在保證加工成的升程限位器40的結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)上、可以實現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化，還可以降低材料成本。

有利地，消音蓋20由低碳鋼板件拉伸沖壓成型，且低碳鋼板件的厚度小于3mm。具體地，首先準備厚度小于3mm(例如1mm或者2mm)的低碳鋼板，然后通過拉伸模具、沖壓模具對低碳鋼板件進行拉伸、沖壓，使低碳鋼板件的至少一部分形成內(nèi)陷的凹部，然后將消音蓋20扣合在閥板10上，通過焊接工藝將閥板10與消音蓋20連接，保證消音腔的密封性。

優(yōu)選地，低碳鋼板件的厚度為1.2mm-2.5mm。由于鋼板拉伸沖壓零件主要受模具控制，加工一致性高，與相關(guān)技術(shù)中的氣缸蓋的壓鑄加工工藝相比，加工工序簡單，成本也相對較低，同時從節(jié)能環(huán)保方面考慮，金屬冷加工成型工藝與金屬壓鑄熱成型工藝相比，對于環(huán)境的污染以及能源的消耗較小，還可以降低材料成本。

由此，利用沖壓工藝對鋼帶進行加工，制得閥板10；利用冷鐓工藝對碳素鋼材料件進行加工，制得升程限位器40；采用不銹鋼鋼帶制成排氣閥片30，利用拉伸沖壓工藝對低碳鋼板件進行加工，制得消音蓋20，然后將排氣閥片30焊接在閥板10上，將升程限位器40焊接在排氣閥片30上，實現(xiàn)排氣閥片30與閥板10、升程限位器40與閥板10的固定連接，最后將消音蓋20扣合在閥板10上，并通過焊接工藝將二者連接一起，制得金屬薄壁零件，即獲得消音器100。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的壓縮機(未示出)，包括氣缸(未示出)和根據(jù)上述實施例的壓縮機用消音器100，消音器100與氣缸相連。

其中，消音器100可以與氣缸焊接相連，在本發(fā)明的一些具體事例中，消音器100的閥板10上設(shè)有多個間隔開布置的安裝孔13，從而方便通過連接件固定在氣缸上，保證消音器100與氣缸的連接可靠性。

由于根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用消音器100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請實施例的壓縮機也具有上述技術(shù)效果，即該壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，制造工藝簡單，生產(chǎn)效率高，材料成本、生產(chǎn)成本低，消音腔的密封性好，使用可靠性高，性能高。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。