本發(fā)明涉及壓縮機設備技術領域，特別涉及一種壓縮機及其泵體組件。

背景技術：

滾動轉子式壓縮機中主要由上蓋、下蓋、殼體組件、泵體組件及分液器等部件組成。其中，泵體組件包括曲軸、上法蘭、氣缸、滾子、滑片和下法蘭等部件組成，氣缸內設有滑片槽，滑片滑動設置于滑片槽內，滑片隨著滾子在滑片槽內做往復運動。

以單缸壓縮機為例，在滑片運動過程中，滑片的上端面與上法蘭朝向滑片的一面滑動摩擦，滑片的下端面與下法蘭朝向滑片的一面滑動摩擦，屬于滑動摩擦副。在滑片滑動過程中，滑片受到較大的摩擦力，嚴重影響壓縮機的能效。

因此，如何降低摩擦力，提高壓縮機能效，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明公開了一種泵體組件，以降低摩擦力，提高壓縮機能效。本發(fā)明還提供了一種壓縮機。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種泵體組件，包括滑片及與所述滑片的端面配合的部件，所述滑片與所述部件之間具有平面滾動摩擦裝置，所述平面滾動摩擦裝置的滾動方向為所述滑片的滑動方向。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述部件包括與所述滑片的上端面配合的第一部件及與所述滑片的下端面配合的第二部件；

所述滑片與所述第一部件及所述第二部件之間均具有所述平面滾動摩擦裝置；

或，所述滑片與所述第一部件之間均具有所述平面滾動摩擦裝置；

或，所述滑片與所述第二部件之間均具有所述平面滾動摩擦裝置。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述部件為上法蘭、下法蘭或隔板。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述部件朝向所述滑片的一面具有凹槽結構，所述平面滾動摩擦裝置位于所述凹槽結構內。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述滑片朝向所述部件的一面具有凹槽結構，所述平面滾動摩擦裝置位于所述凹槽結構內。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述滑片與所述部件的相對面上均設置有凹槽結構，所述滑片的凹槽結構及所述部件的凹槽結構配合形成用于容納所述平面滾動摩擦裝置的容納空間。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述容納空間具有兩個所述平面滾動摩擦裝置，一個所述平面滾動摩擦裝置位于所述滑片的凹槽結構內，另一個所述平面滾動摩擦裝置位于所述部件的凹槽結構內。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述平面滾動摩擦裝置為圓柱滾子、球面滾子或滾針。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述平面滾動摩擦裝置的內側邊與所述滑片伸出滑片槽的極限位置的內側邊對齊；

所述平面滾動摩擦裝置的內側邊為其靠近所述泵體組件的氣缸的中心的側邊，所述滑片的內側邊為其靠近所述泵體組件的氣缸的中心的側邊。

本發(fā)明還提供了一種壓縮機，包括泵體組件，所述泵體組件為如上述任一項所述的泵體組件。

從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的泵體組件，通過在滑片與部件之間設置平面滾動摩擦裝置，將滑片與部件之間的滑動摩擦副轉化為滾動摩擦副，有效降低了滑片的端面與部件之間的摩擦力，有效減小了壓縮機的輸入功率，提高了壓縮機的能效。

本發(fā)明還提供了一種具有上述泵體組件的壓縮機。由于上述泵體組件具有上述技術效果，具有上述泵體組件的壓縮機也應具有同樣的技術效果，在此不再一一累述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第一結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第二結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第三結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種泵體組件，以降低摩擦力，提高壓縮機能效。本發(fā)明還提供了一種壓縮機。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例公開了一種泵體組件，包括滑片5、與滑片5的端面配合的部件及平面滾動摩擦裝置6，平面滾動摩擦裝置6位于滑片5與部件之間，平面滾動摩擦裝置6的滾動方向為滑片5的滑動方向。

本發(fā)明實施例提供的泵體組件，通過在滑片5與部件之間設置平面滾動摩擦裝置6，將滑片5與部件之間的滑動摩擦副轉化為滾動摩擦副，有效降低了滑片5的端面與部件之間的摩擦力，有效減小了壓縮機的輸入功率，提高了壓縮機的能效。

可以理解的是，部件包括與滑片5的上端面配合的第一部件2及與滑片5的下端面配合的第二部件4。

如圖1所示，在第一種實施例中，滑片5與第一部件2及第二部件4之間均具有平面滾動摩擦裝置6。即，滑片5的上端面及下端面均與平面滾動摩擦裝置6接觸，進一步降低了滑片5的端面與部件之間的摩擦力。

如圖2所示，在第二種實施例中，滑片5與第一部件2之間均具有平面滾動摩擦裝置6。即，滑片5的上端面與平面滾動摩擦裝置6接觸，降低了滑片5的上端面與部件之間的摩擦力。

如圖3所示，在第三種實施例中，滑片5與第二部件4之間均具有平面滾動摩擦裝置6。即，滑片5的下端面與平面滾動摩擦裝置6接觸，降低了滑片5的下端面與部件之間的摩擦力。

可以理解的是，部件可以為上法蘭、下法蘭或隔板。如圖1所示，在單缸壓縮機的泵體組件中，包括曲軸1、氣缸3、上法蘭、下法蘭、滑片5及兩個平面滾動摩擦裝置6組成。其中，上法蘭為第一部件2，下法蘭為第二部件4。也可以適用于雙轉子、三轉子及以上多轉子壓縮機。以雙轉子壓縮機的泵體組件為例，一個滑片5位于上法蘭及隔板之間，另一個滑片5位于隔板及下法蘭之間。其中，滑片5與上法蘭、下法蘭及隔板之間均可以設置平面滾動摩擦裝置6。

為了便于加工，優(yōu)選地，部件朝向滑片5的一面具有凹槽結構，平面滾動摩擦裝置6位于凹槽結構內。通過在部件朝向滑片5的一面設置凹槽結構，有效避免了平面滾動摩擦裝置6由部件與滑片5之間滑脫，提高了運行的穩(wěn)定性。

在第二種實施例中，滑片5朝向部件的一面具有凹槽結構，平面滾動摩擦裝置6位于凹槽結構內。同樣能夠實現避免平面滾動摩擦裝置6由部件與滑片5之間滑脫的作用。

在第三種實施例中，滑片5與部件的相對面上均設置有凹槽結構，滑片5的凹槽結構及部件的凹槽結構配合形成用于容納平面滾動摩擦裝置6的容納空間。需要說明的是，在滑片5相對于部件滑動的過程中，容納空間的構造會發(fā)生改變，而平面滾動摩擦裝置6并不會與容納空間的變化發(fā)生干涉。

優(yōu)選地，將平面滾動摩擦裝置6的數量設置為兩個，均位于容納空間內。一個平面滾動摩擦裝置6位于滑片5的凹槽結構內，另一個平面滾動摩擦裝置6位于部件的凹槽結構內。

也可以采用直徑小于滑片5的凹槽結構及部件的凹槽結構的深度的滾子多層疊加于容納空間中，通過容納空間的構造的發(fā)生改變多層疊加的滾子的配合結構發(fā)生改變，以便于配合容納空間的變化。

在本實施例中，平面滾動摩擦裝置6為圓柱滾子、球面滾子或滾針。也可以設置為其他結構，在此不再詳細介紹。

為了確保滾動摩擦的效果并節(jié)省成本，平面滾動摩擦裝置6的內側邊與滑片5伸出滑片槽的極限位置的內側邊對齊。其中，平面滾動摩擦裝置6的內側邊為其靠近泵體組件的氣缸3的中心的側邊，滑片5的內側邊為其靠近泵體組件的氣缸3的中心的側邊?？梢岳斫獾氖牵畚挥跉飧?上。

也可以使平面滾動摩擦裝置6的內側邊超出滑片5伸出滑片槽的極限位置的內側邊，即，平面滾動摩擦裝置6的內側邊比滑片5伸出滑片槽的極限位置的內側邊靠近氣缸3的中心。還可以使滑片5伸出滑片槽的極限位置的內側邊超出平面滾動摩擦裝置6的內側邊，即，滑片5伸出滑片槽的極限位置的內側邊比平面滾動摩擦裝置6的內側邊靠近氣缸3的中心。

本發(fā)明實施例還提供一種壓縮機，包括泵體組件，泵體組件為如上述任一種泵體組件。由于上述泵體組件具有上述技術效果，具有上述泵體組件的壓縮機也應具有同樣的技術效果，在此不再一一累述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。