本實用新型涉及高壓泵領(lǐng)域，特別是涉及一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座。

背景技術(shù)：

高壓柱塞泵適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程用泵、冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢、油田注水、鍋爐給水、液壓機械的動力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓液體的部分，輸送介質(zhì)為無固體顆粒的流體。而高壓泵閥是高壓泵的重要組件，但傳統(tǒng)的高壓泵閥座不能對進(jìn)入進(jìn)液通道的水進(jìn)行調(diào)控，在水流很急時不能限流，使得湍急的水流對進(jìn)液通道乃至整個閥座造成沖擊，降低了閥座使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，能夠?qū)M(jìn)入高壓泵閥座內(nèi)進(jìn)液通道的水流進(jìn)行自行調(diào)控，吸水樹脂球吸附水后膨脹讓進(jìn)液通道變窄，進(jìn)而起到水流限速的功能。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，包括閥座本體，所述閥座本體兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道斜向開設(shè)在所述閥座本體上，所述進(jìn)液通道兩側(cè)均開設(shè)有水壓調(diào)控腔室，所述水壓調(diào)控腔室內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述水壓調(diào)控腔室一端通過開設(shè)有進(jìn)水口與所述進(jìn)液通道連通，進(jìn)水口兩端還設(shè)有限流板，所述水壓調(diào)控腔室內(nèi)設(shè)有吸水樹脂球，所述閥座本體中央設(shè)有排水通道。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述閥座本體兩端還分別嵌入密封圈。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述吸水樹脂球吸水后頂?shù)剿鏊畨赫{(diào)控腔室與所述進(jìn)液通道連接端的進(jìn)水口上對水流進(jìn)行限速調(diào)控。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述排水通道豎直貫穿所述閥座本體上開設(shè)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠?qū)M(jìn)入高壓泵閥座內(nèi)進(jìn)液通道的水流進(jìn)行自行調(diào)控，在水流較為湍急時水壓調(diào)控腔室內(nèi)的吸水樹脂球吸附水后膨脹頂出進(jìn)水口，讓進(jìn)液通道變窄，進(jìn)而起到水流限速的功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型水壓調(diào)控型高壓泵閥座一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、閥座本體； 2、進(jìn)液通道； 3、水壓調(diào)控腔室； 4、吸水樹脂球； 5、排水通道； 6、密封圈。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種水壓調(diào)控型高壓泵閥座，包括閥座本體1，所述閥座本體1兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)液通道2，所述進(jìn)液通道2斜向開設(shè)在所述閥座本體1上，所述進(jìn)液通道2兩側(cè)均開設(shè)有水壓調(diào)控腔室3，所述水壓調(diào)控腔室3內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述水壓調(diào)控腔室3一端通過開設(shè)有進(jìn)水口與所述進(jìn)液通道2連通，進(jìn)水口兩端還設(shè)有限流板，所述水壓調(diào)控腔室3內(nèi)設(shè)有吸水樹脂球4，所述閥座本體1中央設(shè)有排水通道5。

另外，所述閥座本體1兩端還分別嵌入密封圈6。

另外，所述吸水樹脂球4吸水后頂?shù)剿鏊畨赫{(diào)控腔室3與所述進(jìn)液通道2連接端的進(jìn)水口上對水流進(jìn)行限速調(diào)控。

另外，所述排水通道5豎直貫穿所述閥座本體1上開設(shè)。

本實用新型的工作原理為在閥座本體1兩側(cè)開設(shè)進(jìn)液通道2，進(jìn)液通道2斜向開設(shè)在閥座本體1上，進(jìn)液通道2兩側(cè)均開設(shè)有水壓調(diào)控腔室3，水壓調(diào)控腔室3內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，水壓調(diào)控腔室3一端通過開設(shè)有進(jìn)水口與進(jìn)液通道2連通，進(jìn)水口兩端還設(shè)有限流板，水壓調(diào)控腔室3內(nèi)設(shè)有吸水樹脂球4，吸水樹脂球4吸水后頂?shù)剿畨赫{(diào)控腔室3與進(jìn)液通道2連接端的進(jìn)水口上對水流進(jìn)行限速調(diào)控，閥座本體1中央設(shè)有排水通道5，排水通道5豎直貫穿閥座本體1上開設(shè)，閥座本體1兩端還分別嵌入密封圈6，閥座本體1能對進(jìn)入高壓泵閥座內(nèi)進(jìn)液通道2的水流進(jìn)行自行調(diào)控，在水流較為湍急時水壓調(diào)控腔室3內(nèi)的吸水樹脂球4吸附水后膨脹頂出進(jìn)水口，讓進(jìn)液通道2變窄，進(jìn)而起到水流限速的功能。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。