本實(shí)用新型涉及輸送液體的工業(yè)用泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有過濾功能的軸流泵。

背景技術(shù)：

隨著泵生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，立式軸流泵的發(fā)展十分迅速?，F(xiàn)在輸送液體施工現(xiàn)場越來越傾向于使用軸流泵。這是因?yàn)樗梢詫?shí)現(xiàn)流體的垂直提升。即通過所述軸流泵可以輕易的完成不同深度的相鄰池體之間的液體輸送，無需進(jìn)行的管道連接，使液體的輸送更為簡單化。然而，當(dāng)液體較為污濁時會在泵體內(nèi)形成沉積，從而會影響軸流泵的正常工作。由此可見，如何研究出一種具有過濾功能的軸流泵，能夠使進(jìn)入泵體內(nèi)的液體更加潔凈，進(jìn)而使軸流泵保持正常工作狀態(tài)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種具有過濾功能的軸流泵。

本實(shí)用新型一種具有過濾功能的軸流泵，包括泵體，所述泵體包括位于所述泵體底端的進(jìn)水口、位于所述泵體上端側(cè)面的出水口、殼體和位于所述殼體內(nèi)部的抽水裝置。所述抽水裝置包括泵軸和與所述泵軸固定連接的攪拌葉和導(dǎo)流葉，所述攪拌葉位于所述導(dǎo)流葉的上方。所述進(jìn)水口的側(cè)壁呈圓臺狀，所述進(jìn)水口的口徑由上至下漸闊。所述進(jìn)水口處安裝有用于防止泥塊進(jìn)入所述泵體內(nèi)部的過濾裝置，所述過濾裝置包括用于粗過濾的第一過濾器和用于精過濾的第二過濾器，所述第一過濾器外套于所述第二過濾器外側(cè)，所述第一過濾器上設(shè)置有用于將所述第一過濾器和所述第二過濾器固定在所述進(jìn)水口上的限位塊。

進(jìn)一步地，所述第一過濾器和所述第二過濾器均包括過濾網(wǎng)和可用于安 裝所述過濾網(wǎng)的框體。

進(jìn)一步地，所述第一過濾器的過濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸大于所述第二過濾器的過濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸。

進(jìn)一步地，所述第一過濾器內(nèi)設(shè)有用于支撐所述第二過濾器的支撐柱。

進(jìn)一步地，所述泵體的頂端焊接有用于連接電機(jī)的電機(jī)連接管。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉沿螺旋線排列成多層，且所述攪拌葉的尺寸由下層至上層依次增大。

本實(shí)用新型一種具有過濾功能的軸流泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該具有過濾功能的軸流泵中通過設(shè)置所述過濾裝置使進(jìn)入所述泵體內(nèi)的液體較為潔凈，通過將所述過濾裝置設(shè)計(jì)為具有粗過濾功能的所述第一過濾器和具有精過濾功能的所述第二過濾器使進(jìn)入所述泵體內(nèi)的液體得到雙重凈化，從而使得液體的凈化程度顯著提升。由于該設(shè)計(jì)可使所述泵體內(nèi)的液體處于十分潔凈的狀態(tài)，從而促使所述泵體內(nèi)保持清潔狀態(tài)，有效避免泥塊等污物對所述抽水裝置造成污染而影響其正常工作。

第二，該具有過濾功能的軸流泵中所述第一過濾器和所述第二過濾器均包括過濾網(wǎng)可和用于安裝所述過濾網(wǎng)的框體。該設(shè)計(jì)在賦予所述第一過濾器和所述第二過濾器具有過濾能力的同時，還最大限度的簡化了所述第一過濾器和所述第二過濾器的結(jié)構(gòu)，使所述第一過濾器和所述第二過濾器的加工制作更加簡單，降低了生產(chǎn)成本。

第三，該具有過濾功能的軸流泵中所述第一過濾器的過濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸大于所述第二過濾器的過濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸。該設(shè)計(jì)使得所述第一過濾器過濾尺寸較大的泥塊等污物，所述第二過濾器則過濾尺寸較小的污物。該設(shè)計(jì)使得待輸送液體可快速穿過所述第一過濾器進(jìn)入所述第二過濾器內(nèi)，提高了液體的 輸送效率。倘若所述第一過濾器和所述第二過濾器中過濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸相近，均較小則會對液體向所述泵體內(nèi)流動造成較大的阻力，從而導(dǎo)致輸送效率低下；均較大則無法達(dá)到良好的過濾效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的裝配圖。

圖中：

1、出水口 2、電機(jī)連接管 3、泵體

4、進(jìn)水口 5、第二過濾器 6、第一過濾器

6.1、支撐柱 6.2、限位塊

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種具有過濾功能的軸流泵，包括泵體3，所述泵體3包括位于所述泵體3底端的進(jìn)水口4、位于所述泵體3上端側(cè)面的出水口1、殼體和位于所述殼體內(nèi)部的抽水裝置。所述抽水裝置包括泵軸和與所述泵軸固定連接的攪拌葉和導(dǎo)流葉，所述攪拌葉位于所述導(dǎo)流葉的上方。所述進(jìn)水口4的側(cè)壁呈圓臺狀，所述進(jìn)水口4的口徑由上至下漸闊。所述進(jìn)水口4處安裝有用于防止泥塊進(jìn)入所述泵體3內(nèi)部的過濾裝置，所述過濾裝置包括用于粗過濾的第一過濾器6和用于精過濾的第二過濾器5，所述第一過濾器6外套于所述第二過濾器5外側(cè)。

所述第一過濾器6上設(shè)置有用于將所述第一過濾器6和所述第二過濾器5固定在所述進(jìn)水口4上的限位塊6.2。所述限位塊6.2的軸向位置可調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)所述進(jìn)水口4與所述過濾裝置的可拆卸連接以及所述第一過濾器6 和所述第二過濾器5之間的可拆卸連接。

本實(shí)用新型中，通過設(shè)置所述過濾裝置使進(jìn)入所述泵體3內(nèi)的液體較為潔凈，通過將所述過濾裝置設(shè)計(jì)為具有粗過濾功能的所述第一過濾器6和具有精過濾功能的所述第二過濾器5使進(jìn)入所述泵體3內(nèi)的液體得到雙重凈化，從而使得液體的凈化程度顯著提升。該設(shè)計(jì)可使所述泵體3內(nèi)的液體處于十分潔凈的狀態(tài)，從而為所述泵體3內(nèi)保持清潔狀態(tài)提供了充分條件，有效避免泥塊等污物對所述抽水裝置造成污染而影響其正常工作。

所述第一過濾器6和所述第二過濾器5均包括過濾網(wǎng)和可用于安裝所述過濾網(wǎng)的框體。該設(shè)計(jì)在賦予所述第一過濾器6和所述第二過濾器5具有過濾能力的同時，還最大限度的簡化了所述第一過濾器6和所述第二過濾器5的結(jié)構(gòu)，使所述第一過濾器6和所述第二過濾器5的加工制作更加簡單，降低了生產(chǎn)成本。

所述第一過濾器6的過濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸大于所述第二過濾器5的過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的尺寸。該設(shè)計(jì)使得所述第一過濾器6過濾尺寸較大的泥塊等污物，所述第二過濾器5則過濾尺寸較小的污物。該設(shè)計(jì)使得待輸送液體可快速穿過所述第一過濾器6進(jìn)入所述第二過濾器5內(nèi)，提高了液體的輸送效率。倘若所述第一過濾器6和所述第二過濾器5中過濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸相近則會對液體向所述泵體3內(nèi)流動造成較大的阻力，從而導(dǎo)致輸送效率低下。

為了使所述第一過濾器6與所述第二過濾器5之間具有一定的空間以便于容納液體中摻雜的污物，所以在所述第一過濾器6內(nèi)設(shè)有用于支撐所述第二過濾器的5支撐柱6.1。

為了使所述泵軸與所述電機(jī)之間的連接可以被良好的保護(hù)起來，所以在所述泵體3的頂端焊接有用于連接電機(jī)的電機(jī)連接管2。所述電機(jī)連接管2的材質(zhì)與所述殼體材質(zhì)一直均為機(jī)械強(qiáng)度很高的不銹鋼。該設(shè)計(jì)一方面提高 了軸流泵的抗沖擊能力；另一方面因?yàn)閷儆谕N材料，所以該設(shè)計(jì)為所述泵體3與所述電機(jī)連接管2之間的焊接提供了便利。

為了使所述攪拌葉的攪拌提升液體能力更強(qiáng)，所以將所述攪拌葉沿螺旋線排列成多層。為了使液體更加順利的進(jìn)入所述泵體3內(nèi)部，所以將所述攪拌葉的尺寸由下層至上層依次增大。液體進(jìn)入所述進(jìn)口時速度較緩體積較大，而進(jìn)入穿過所述攪拌葉時體積越來越小但是速度會越來越快。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。