本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)用風(fēng)葉組件及具有該風(fēng)葉組件的電機(jī)。

背景技術(shù)：

溫升是衡量電機(jī)質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，因此電機(jī)的散熱顯得尤為重要。目前，為了給電機(jī)進(jìn)行散熱，除了采用端蓋開孔方式外，還可以采用其他的輔助方式，比如行業(yè)中常采用增加散熱風(fēng)葉方式來實(shí)現(xiàn)散熱?，F(xiàn)有的散熱風(fēng)葉采用直型結(jié)構(gòu)，這種風(fēng)葉只能實(shí)現(xiàn)徑向通風(fēng)，軸向通風(fēng)效果幾乎為零，因此散熱效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此,本實(shí)用新型擬提供一種能夠有效降低電機(jī)的溫升，從而降低成本的風(fēng)葉組件及具有該風(fēng)葉組件的電機(jī)。

針對(duì)電機(jī)散熱效果不理想的問題，本實(shí)用新型的風(fēng)葉組件結(jié)合電機(jī)及負(fù)荷整機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，使風(fēng)葉與負(fù)荷形成導(dǎo)流通風(fēng)，不但能產(chǎn)生較大的風(fēng)量、散熱效果好，且降低風(fēng)噪、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種電機(jī)用風(fēng)葉組件，包括軸套和風(fēng)葉，所述軸套套裝在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上，所述風(fēng)葉固定在所述軸套上，所述風(fēng)葉以所述軸套為中心呈徑向輻射狀結(jié)構(gòu)分布，所述風(fēng)葉的迎風(fēng)面與所述軸套的軸線在空間上形成螺旋角度。

優(yōu)選地，所述軸套為雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和連接部，在所述內(nèi)環(huán)內(nèi)設(shè)置有供所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸通過的軸孔，所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間通過所述連接部進(jìn)行連接，所述風(fēng)葉固定在所述外環(huán)上。

優(yōu)選地，所述連接部為連接板，所述連接板分布在所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間。

優(yōu)選地，在所述連接部和所述內(nèi)環(huán)、所述外環(huán)之間形成有通透的間隙。這些間隙的存在可有利于氣流的流動(dòng)，增加冷卻效果。

優(yōu)選地，所述風(fēng)葉包括連接端和自由端，所述連接端固定連接在所述軸套上，所述自由端與所述連接端相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述迎風(fēng)面的上、下兩側(cè)邊在所述軸套的橫截面上的投影線之間的夾角為10.48°-15°。

優(yōu)選地，所述風(fēng)葉呈扇形，所述連接端所在端部的弧長(zhǎng)小于所述自由端所在端部的弧長(zhǎng)。

優(yōu)選地，風(fēng)葉從連接端到自由端的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，風(fēng)葉自由端弧長(zhǎng)為W2，其中，L<W2。

優(yōu)選地，所述風(fēng)葉外圓直徑D小于40mm；和/或，所述連接端所在端部的弧長(zhǎng)W1為5-8mm。

優(yōu)選地，所述自由端和所述連接端中至少一端上下兩側(cè)的厚度小于中間的厚度。

優(yōu)選地，在所述風(fēng)葉與所述軸套的固定連接處的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)壓爪。

本實(shí)用新型的風(fēng)葉組件由于采用螺旋式風(fēng)葉，能夠在軸向和徑向都產(chǎn)生較大風(fēng)量，形成“螺旋風(fēng)”，增強(qiáng)散熱效果，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、減輕重量、降低成本、降低風(fēng)噪的效果。

本實(shí)用新型還提供一種電機(jī)，采用了以下技術(shù)方案：

一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸上；其中：在轉(zhuǎn)子軸上位于所述轉(zhuǎn)子的兩側(cè)或一側(cè)設(shè)置有前述任一項(xiàng)所述的風(fēng)葉組件。

優(yōu)選地，所述風(fēng)葉組件的風(fēng)葉的外圓直徑小于所述轉(zhuǎn)子的外圓直徑。

本實(shí)用新型的電機(jī)由于采用上述風(fēng)葉組件，使得電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)具有較佳的出風(fēng)效果，對(duì)銅線繞組軸向和徑向都能產(chǎn)生較大風(fēng)量，能夠形成“螺旋風(fēng)”，能更有效的降低電機(jī)的溫升，還能避免損傷繞組，節(jié)省材料、減輕重量、降低成本、降低風(fēng)噪。

本實(shí)用新型的風(fēng)葉組件改善了傳統(tǒng)風(fēng)葉組件只能徑向散熱的特點(diǎn)，有效利用了電機(jī)的內(nèi)部空間，能產(chǎn)生最大程度的軸向風(fēng)量和徑向風(fēng)量，對(duì)定子繞組進(jìn)行有效的散熱，大大降低了電機(jī)的溫升，從而降低成本。

附圖說明

通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中：

圖1是風(fēng)葉組件的外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的風(fēng)葉組件的俯視圖；

圖3是圖2中沿A-A的剖視圖；

圖4是鼠籠轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖1的風(fēng)葉組件的替代實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-轉(zhuǎn)子軸；2-軸套；21-內(nèi)環(huán)；22-外環(huán)；23-連接部；24-軸孔；3-風(fēng)葉；31-迎風(fēng)面；32-背風(fēng)面；33-連接端；34-自由端；35-自由端上側(cè)；36-自由端下側(cè)；37-連接端上側(cè)；38-連接端下側(cè)；4-加強(qiáng)壓爪；5-轉(zhuǎn)子；6-風(fēng)葉。

具體實(shí)施方式

以下基于實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但是本實(shí)用新型并不僅僅限于這些實(shí)施例。

如圖1-3、5所示，本申請(qǐng)中的電機(jī)用風(fēng)葉組件包括軸套2和風(fēng)葉3，所述軸套2用于套裝在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上，所述風(fēng)葉3固定在所述軸套2上，風(fēng)葉3以軸套2為中心呈徑向輻射狀結(jié)構(gòu)分布，所述風(fēng)葉3的迎風(fēng)面31與所述軸套2的軸線在空間上形成螺旋角度。

當(dāng)風(fēng)葉組件通過軸套2套裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上，其將在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的帶動(dòng)下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生冷卻氣流。由于風(fēng)葉3的迎風(fēng)面31與軸套2的軸線在空間上形成螺旋角度，構(gòu)成螺旋式風(fēng)葉，因而能夠在軸向和徑向都產(chǎn)生較大風(fēng)量，形成“螺旋風(fēng)”，從而對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子都形成散熱，有助于降低電機(jī)的溫升。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述軸套2為雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)環(huán)21和外環(huán)22，內(nèi)環(huán)21和外環(huán)22之間通過連接部23進(jìn)行連接，風(fēng)葉3固定在外環(huán)22上。在內(nèi)環(huán)21內(nèi)設(shè)置有供所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸通過的軸孔24，用于與電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸配合，使得風(fēng)葉組件能夠在轉(zhuǎn)子軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。連接部23的結(jié)構(gòu)沒有特殊的要求，只要能夠?qū)?nèi)環(huán)21和外環(huán)22連接起來即可。優(yōu)選地，所述連接部23為連接板，多個(gè)連接板分布在所述內(nèi)環(huán)21和外環(huán)22之間，從而將內(nèi)環(huán)21和外環(huán)22連接起來。在連接板和內(nèi)環(huán)21、外環(huán)22之間形成有通透的間隙，這些間隙的存在可有利于氣流的流動(dòng)，增加冷卻效果。

替代地，如圖5所示，軸套2的結(jié)構(gòu)還可以采用階梯圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其也可以包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)也設(shè)置供所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸通過的軸孔，風(fēng)葉也固定在外環(huán)上。然而，與圖1的雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)不同的是，內(nèi)環(huán)和外環(huán)直接構(gòu)成一個(gè)整體，即，內(nèi)環(huán)的外徑與外環(huán)的內(nèi)徑相同。為了達(dá)到圖1所示的雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)的通透間隙的效果，例如可以在內(nèi)環(huán)內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子軸之間預(yù)留間隙，以利于氣流的流動(dòng)。

如圖1所示，風(fēng)葉3的迎風(fēng)面31與軸套2的軸線在空間上形成螺旋角度，構(gòu)成螺旋式風(fēng)葉，能夠在軸向和徑向都產(chǎn)生較大風(fēng)量，形成“螺旋風(fēng)”。具體地，所述風(fēng)葉3除了包括迎風(fēng)面31和背風(fēng)面32以外，還包括連接端33和自由端34，所述連接端33固定連接在所述軸套2的外環(huán)22上，所述自由端34與所述連接端33相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選地，所述連接端33整體上呈螺旋線形。其中，迎風(fēng)面31在風(fēng)葉組件旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠使氣流產(chǎn)生擾動(dòng)，形成氣流。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述迎風(fēng)面的上、下兩側(cè)邊311、312在所述軸套的橫截面上的投影線之間的夾角為10.48°-15°，優(yōu)選10.48°。這樣，在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠在軸向和徑向都產(chǎn)生較大風(fēng)量，形成“螺旋風(fēng)”。在另外一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述背風(fēng)面32也設(shè)置成螺旋表面。

優(yōu)選地，所述風(fēng)葉3的自由端和連接端中至少一端上下兩側(cè)的厚度小于中間部位的厚度(即，自由端上側(cè)35的厚度及自由端下側(cè)36的厚度小于自由端中間部位的厚度，連接端上側(cè)37的厚度及連接端下側(cè)38的厚度小于連接端中間部位的厚度)，這樣可更加有利于氣流的流動(dòng)。如圖1-2所示，多個(gè)風(fēng)葉3的外緣總體呈圓形，風(fēng)葉3外緣所在的外圓直徑D優(yōu)選小于40mm，風(fēng)葉3的長(zhǎng)度L為9-13mm,優(yōu)選為11mm。本申請(qǐng)中，轉(zhuǎn)子軸1與軸套2過盈配合，軸套2外環(huán)固定風(fēng)葉3，需要在電機(jī)內(nèi)占有一定空間，在風(fēng)葉3外圓直徑小于40mm時(shí)，能夠更好的滿足電機(jī)內(nèi)部空間的需求，風(fēng)葉長(zhǎng)度為11mm左右，能夠在有限的電機(jī)內(nèi)部空間內(nèi)，使出風(fēng)效果更好。

本申請(qǐng)中，風(fēng)葉3呈扇形，其連接端33所在端部的弧長(zhǎng)(即連接端的寬度)W1為5-8mm，優(yōu)選為6.5mm；其自由端34弧長(zhǎng)(即自由端的寬度)為W2為14-17mm，優(yōu)選為15.3mm。這樣，風(fēng)葉3形成為寬度大于長(zhǎng)度的大扇形，并且風(fēng)葉3在空間上形成具有螺旋角度，例如10.48°的螺旋面，使得葉片3用于掃風(fēng)的總面積達(dá)到最大化，而且形成了最佳的掃風(fēng)角度，從而產(chǎn)生了最大程度的軸向風(fēng)量和徑向風(fēng)量，增強(qiáng)了電機(jī)散熱效果。如果風(fēng)葉3的螺旋角度過大，葉片3本身面積呈扇形擴(kuò)散的程度小，形狀趨向于螺紋樣式，導(dǎo)致葉片寬度小于長(zhǎng)度，真正用來掃風(fēng)的葉片面積大大減少；而螺旋角度過小，風(fēng)葉趨于直型風(fēng)葉，在軸向產(chǎn)生的風(fēng)量過小，徑向風(fēng)量大，散熱不均勻，因此對(duì)電機(jī)的散熱效果也是大大減少的。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在風(fēng)葉3與軸套2的固定連接處設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4可以為加強(qiáng)筋。這樣，可以防止葉片與軸套的連接斷裂，加強(qiáng)筋4可以設(shè)置在風(fēng)葉3與軸套2外環(huán)固定連接處的一側(cè)或兩側(cè)。具體地，加強(qiáng)筋4可以通過例如R0.5的過渡圓弧形成。

優(yōu)選地，風(fēng)葉3的數(shù)量為12片，風(fēng)葉3的連接端所在面與軸套2的軸線大致呈45°錯(cuò)位分布，這樣能夠使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)具有較佳的出風(fēng)效果。

如圖4所示，使用時(shí)，將本申請(qǐng)中的風(fēng)葉組件設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子5(優(yōu)選鼠籠轉(zhuǎn)子)兩側(cè)，轉(zhuǎn)子軸1穿過所述軸套2的軸孔24，使得轉(zhuǎn)子軸1與軸套2之間通過過盈配合裝配在一起。本申請(qǐng)中，將風(fēng)葉組件安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子5兩側(cè)，并且風(fēng)葉3與軸套2在空間上形成螺旋角度，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)具有較佳的出風(fēng)效果，對(duì)銅線繞組軸向和徑向都能產(chǎn)生較大風(fēng)量，一前一后可以更好形成電機(jī)內(nèi)部整體的散熱效果，使風(fēng)量大大增加，并且，能夠形成“螺旋風(fēng)”，能更有效的降低電機(jī)的溫升。

優(yōu)選地，風(fēng)葉組件也可以只布置在電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子5的一側(cè)，這樣也能實(shí)現(xiàn)較好的降溫效果。

優(yōu)選地，風(fēng)葉3外圓直徑小于電機(jī)轉(zhuǎn)子5的外圓直徑。這樣，風(fēng)葉3在定子繞組內(nèi)旋轉(zhuǎn)而不會(huì)擦到定子繞組，所以不必考慮因干涉而導(dǎo)致?lián)p傷繞組的情況出現(xiàn)。

本實(shí)用新型提出的風(fēng)葉組件由于采用螺旋式風(fēng)葉，能夠在軸向和徑向都產(chǎn)生較大風(fēng)量，形成“螺旋風(fēng)”，增強(qiáng)散熱效果，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、減輕重量、降低成本、降低風(fēng)噪的效果。本實(shí)用新型提出的電機(jī)由于采用上風(fēng)葉組件，使得電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)具有較佳的出風(fēng)效果，對(duì)銅線繞組軸向和徑向都能產(chǎn)生較大風(fēng)量，能夠形成“螺旋風(fēng)”，能更有效的降低電機(jī)的溫升，還能避免損傷繞組，節(jié)省材料、減輕重量、降低成本、降低風(fēng)噪。本實(shí)用新型的風(fēng)葉組件適用于常用的風(fēng)扇類電機(jī)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有各種改動(dòng)和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。