本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種曲軸組件和具有其的壓縮機。

背景技術(shù)：

往復(fù)活塞式壓縮機電機做回轉(zhuǎn)運動帶動活塞往復(fù)運動，由于活塞往復(fù)運動會產(chǎn)生慣性力，導(dǎo)致往復(fù)活塞式壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生周期振動，為了保證壓縮機能夠穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，通常在壓縮機曲軸的曲柄臂上設(shè)置有平衡塊，通過平衡塊來平衡活塞運動時產(chǎn)生的慣性力。相關(guān)技術(shù)中的壓縮機，采用兩個鉚釘來固定曲軸與平衡塊，這種固定連接方法安裝復(fù)雜，拆裝效率低，安裝成本高，給裝配過程帶來很大不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型提出一種曲軸組件，該曲軸組件的結(jié)構(gòu)簡單，組裝工藝簡單，連接可靠，生產(chǎn)效率高，成本低。

本實用新型還提出一種具有上述曲軸組件的壓縮機。

根據(jù)本實用新型第一方面的曲軸組件，包括：曲軸，所述曲軸包括主軸、曲柄臂和相對于所述主軸的中心軸線偏心設(shè)置的偏心部，所述曲柄臂設(shè)在所述主軸和所述偏心部之間；用于配重的平衡塊，所述平衡塊的至少一部分與所述曲柄臂卡接相連。

根據(jù)本實用新型的曲軸組件，通過將平衡塊與曲柄臂卡接相連，省去了相關(guān)技術(shù)中的鉚釘?shù)冗B接件，很大程度上簡化了平衡塊與曲柄臂的連接方式的結(jié)構(gòu)，減少了連接部件的數(shù)量，提高了曲軸組件的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且可以確保平衡塊與曲柄臂的連接可靠性。該曲軸組件的結(jié)構(gòu)簡單，安裝較為方便，生產(chǎn)效率較高，為加工過程帶來了極大的便利，一方面可以有效地固定平衡塊，另一方面可以減少部件數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本實用新型的曲軸組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述曲柄臂上設(shè)有一端敞開的插槽，所述平衡塊上設(shè)有與所述插槽卡接相連的插接柱，且所述插接柱的至少一部分的徑向尺寸大于所述插接柱的與所述平衡塊相連的一端的徑向尺寸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述插槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段鄰近所述平衡塊設(shè)置，所述第二槽段遠離所述平衡塊設(shè)置，所述插接柱包括與所述第一槽段形狀對應(yīng)的第一柱段和與所述第二槽段形狀對應(yīng)的所述第二柱段。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一槽段的徑向尺寸小于所述第二槽段的徑向尺寸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述插槽形成沿所述曲柄臂的軸向延伸的通孔，且所述第二槽段的軸向長度大于所述第二柱段的軸向長度。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述平衡塊上設(shè)有上端敞開的沖壓孔，所述沖壓孔的中心線與所述插接柱的中心軸線重合，所述沖壓孔的底壁與所述第二柱段的端部之間的軸向距離為X，X≥0.5mm，所述沖壓孔的內(nèi)徑為D，2mm≤D≤12mm，所述第一柱段在徑向上的厚度Tn≥0.4mm，所述第二柱段與所述第一柱段的半徑差Tu≥0.2mm。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述插槽和所述插接柱的徑向尺寸沿所述插接柱插入所述插槽的方向逐漸增大。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述插接柱的自由端形成凸出于外側(cè)壁的弧形凸起，所述插接柱與所述平衡塊圓弧過渡。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述平衡塊的上表面向內(nèi)凹入以在所述平衡塊的上表面形成沖壓孔，并在所述平衡塊的下表面形成所述插接柱，所述曲柄臂的上表面的一部分向內(nèi)凹入以在所述曲柄臂的上表面形成所述插槽，并在所述曲柄臂的下表面形成凸臺，所述插槽的軸向長度等于所述插接柱的軸向長度。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述沖壓孔的底壁與所述凸臺的頂壁之間的軸向距離為X，X≥0.8mm，所述凸臺的外徑為D，2mm≤D≤12mm，所述插接柱的最小外徑尺寸Tn≥0.4mm，所述插接柱的最大外徑尺寸與所述最小外徑尺寸之差Tu≥0.2mm。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述平衡塊由板材沖壓而成，所述平衡塊的板材延伸率大于等于10％，抗拉強度小于等于500N/mm²，所述平衡塊的板材厚度t≥1mm。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述主軸和所述偏心部分別與所述曲柄臂的兩端焊接相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述曲軸為一體成型件。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述平衡塊通過沖壓工藝鉚接在所述曲柄臂上。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機，包括根據(jù)上述實施例所述的曲軸組件。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的曲軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的一個實施例的曲柄臂和平衡塊鉚接示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的另一個實施例的曲軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的另一個實施例的曲柄臂和平衡塊鉚接示意圖；

附圖標記：

100：曲軸組件；

10：主軸；

20：曲柄臂；

21：插槽；21a：臺階孔；

211：第一槽段；212：第二槽段；213：凸臺；

30：偏心部；

40：平衡塊；40a：沖壓孔；

41：插接柱；

411：第一柱段；412：第二柱段；413：弧形凸起；

200：沖壓頭；

300：鉚接頭。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面首先結(jié)合附圖1至圖4具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的曲軸組件100。

如圖1和圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的曲軸組件100包括曲軸和用于配重的平衡塊40，曲軸又包括主軸10、曲柄臂20和偏心部30。

具體而言，曲軸包括主軸10、曲柄臂20和相對于主軸10的中心軸線偏心設(shè)置的偏心部30，曲柄臂20設(shè)在主軸10和偏心部30之間，平衡塊40的至少一部分與曲柄臂20卡接相連。

換言之，根據(jù)本實用新型實施例的曲軸組件100主要由曲軸和平衡塊40組成，其中，曲軸主要由主軸10、曲柄臂20和相對于主軸10的中心軸線偏心設(shè)置的偏心部30構(gòu)成。參照圖1，曲軸的主軸10和偏心部30分別沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸，且偏心部30的中心軸線與主軸10的中心軸線不重合，主軸10設(shè)在偏心部30的下方，曲柄臂20設(shè)在主軸10和偏心部30之間，且曲柄臂20的上端面與偏心部30的下端相連，曲柄臂30的下端面與主軸10的上端相連。

進一步地，曲柄臂20的上端面設(shè)有平衡塊40，且平衡塊40與曲柄臂20卡接相連以起到配重的作用，具體地，平衡塊40可以通過沖壓工藝或者通過自身結(jié)構(gòu)與曲柄臂20實現(xiàn)固定連接。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的曲軸組件100，通過將平衡塊40與曲柄臂20卡接相連，省去了相關(guān)技術(shù)中的鉚釘?shù)冗B接件，很大程度上簡化了平衡塊40與曲柄臂20的連接方式的結(jié)構(gòu)，減少了連接部件的數(shù)量，提高了曲軸組件100的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且可以確保平衡塊40與曲柄臂20的連接可靠性。該曲軸組件100的結(jié)構(gòu)簡單，安裝較為方便，生產(chǎn)效率較高，為加工過程帶來了極大的便利，一方面可以有效地固定平衡塊40，另一方面可以減少部件數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

可選地，曲柄臂20上設(shè)有一端敞開的插槽21，平衡塊40上設(shè)有與插槽21卡接相連的插接柱41，且插接柱41的至少一部分的徑向尺寸大于插接柱41的與平衡塊40相連的一端的徑向尺寸。

參照圖1，曲柄臂20上設(shè)有插槽21，插槽21上部的徑向尺寸小于下部的徑向尺寸，而平衡塊40朝向曲柄臂20的一側(cè)設(shè)有插接柱41，平衡塊40的插接柱41從上至下插入曲柄臂20的插槽21內(nèi)，使得平衡塊40圖曲柄臂20實現(xiàn)固定連接。

具體地，平衡塊40與曲柄臂20在安裝時，平衡塊40由于受到?jīng)_壓作用發(fā)生塑性變形，使得平衡塊40的下側(cè)形成插接柱41、并擠壓到曲柄臂20的插槽21內(nèi)，平衡塊40與曲柄臂20裝配完成后，與平衡塊40相連一端的插接柱41的徑向尺寸小于遠離平衡塊40的另一端的徑向尺寸，這樣插接柱41的下部尺寸大于其上部尺寸，使得平衡塊40與曲柄臂20形成互鎖結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)可接相連，保證了曲柄臂20與平衡塊40的連接的可靠性。

在本實用新型的一些具體實施方式中，插槽21包括第一槽段211和第二槽段212，第一槽段211鄰近平衡塊40設(shè)置，第二槽段212遠離平衡塊40設(shè)置，插接柱41包括與第一槽段211形狀對應(yīng)的第一柱段411和與第二槽段212形狀對應(yīng)的第二柱段412。

參照圖1，曲柄臂20的插槽21主要由第一槽段211和第二槽段212組成，第一槽段211靠近平衡塊40，第二槽段212遠離平衡段，第一槽段211和第二槽段212相連接，并且上下連接布置，即第一槽段211位于第二槽段212的上方，與此相對應(yīng)，平衡塊40由于受到?jīng)_擊發(fā)生塑性變形，插入插槽21內(nèi)的插接柱41由第一柱段411和第二柱段412構(gòu)成，第一柱段411靠近平衡塊40，第二柱段412遠離平衡塊40，第一柱段411與第二柱段412相連接并上下布置，平衡塊40固定在曲柄臂20上，實現(xiàn)曲柄臂20和平衡塊40的卡接相連。

有利地，第一槽段211的徑向尺寸小于第二槽段212的徑向尺寸。

由圖2可以看出，曲柄臂20插槽21的第一槽段211形成為上部敞開端，第二槽段212與第一槽段211相連，并且處于第一槽段211的下方，此外，第二槽段212的徑向尺寸大于第一槽段211的徑向尺寸，則插入插槽21內(nèi)的插接柱41的第二柱段412的徑向尺寸大于第一柱段411的徑向尺寸，從而使得插接柱41與插槽21實現(xiàn)互鎖，使插接柱41無法相對于曲柄臂20在上下方向上移動，平衡塊40被牢牢地固定在曲柄臂20上，實現(xiàn)與曲柄臂20的卡接相連。

可選地，插槽21形成沿曲柄臂20的軸向延伸的通孔，且第二槽段212的軸向長度大于第二柱段412的軸向長度。

具體地，如圖2所示，曲柄臂20的插槽21形成為沿曲柄臂20的軸向(圖1和圖2中的上下方向)延伸的通孔，平衡塊40受到?jīng)_擊發(fā)生塑性變形進入通孔內(nèi)，形成與平衡塊40相連的第一柱段411和遠離平衡塊40的第二柱段412，第一柱段411完全進入并充滿第一槽段211，即第一柱段411與第一槽段211的軸向長度相等，第二柱段412進入到第二槽段212且第二柱段412的端部不超出第二槽段212的下端，即第二柱段412的軸向長度小于第二槽段212的長度，插接柱41與插槽21實現(xiàn)互鎖，可以防止插接柱41從插槽21內(nèi)向上滑出，保證平衡塊40與曲柄臂20的連接可靠性。

有利地，平衡塊40上設(shè)有上端敞開的沖壓孔40a，沖壓孔40a的中心線與插接柱41的中心軸線重合，沖壓孔40a的底壁與第二柱段412的端部之間的軸向距離為X，X≥0.5mm，沖壓孔40a的內(nèi)徑為D，2mm≤D≤12mm，第一柱段411在徑向上的厚度Tn≥0.4mm，第二柱段412與第一柱段411的半徑差Tu≥0.2mm。

參照圖2，平衡塊40上方設(shè)置有沖壓孔40a，沖壓孔40a的一端(如圖2所示的上端)敞開，沖壓孔40a的中心軸線與曲柄臂20上通孔的中心軸線重合，沖壓孔40a的內(nèi)徑范圍為2mm≤D≤12mm，例如，沖壓孔40a的內(nèi)徑可以為2mm、10mm或者12mm，可以根據(jù)插槽21的尺寸選擇合適的沖壓頭200進行加工。

優(yōu)選地，沖壓孔40a的底壁面與第二柱段412下表面的軸向距離X≥0.5mm，在通孔的徑向方向上，沖壓孔40a內(nèi)側(cè)壁面到第一槽段211內(nèi)表面的厚度Tn≥0.4mm，進一步地，由于第一槽段211的徑向尺寸小于第二槽段212的徑向尺寸，因此在第一槽段211和第二槽段212連接處形成臺階孔21a，該臺階孔21a在通孔徑向上的厚度為Tu，且Tu≥0.2mm。

平衡塊40與曲柄臂20在裝配時，鉚接頭300設(shè)在通孔內(nèi)且位于第二槽段212內(nèi)，沖壓頭200下方端部向下壓入平衡塊40的沖壓孔40a內(nèi)，沖壓頭200向下壓入沖壓孔40a內(nèi)時，擠壓平衡塊40向下移動、使其局部結(jié)構(gòu)發(fā)生塑性變形成插接柱41，并插接在曲柄臂20的插槽21內(nèi)，當沖壓孔40a的底壁面距離第二柱段412下表面的厚度為X≥0.5mm，第二柱段412的下表面與鉚接頭300止抵相連時，停止沖壓，此時第二柱段412與第一柱段411的半徑差Tu≥0.2mm，第一柱段411在徑向上的厚度為Tn≥0.4mm，實現(xiàn)將平衡塊40可靠地卡接在曲柄臂20上。

這里需要說明的是，沖壓孔40a也可以由沖壓頭200直接壓入平衡塊40而形成。

在本實用新型的另一些具體實施方式中，插槽21和插接柱41的徑向尺寸沿插接柱41插入插槽21的方向逐漸增大。

具體地，如圖3和圖4所示，曲軸組件100在組裝時，先將曲柄臂20和平衡塊40沿豎直方向(如圖3所示的上下方向)疊加設(shè)置，其中，平衡塊40設(shè)在曲柄臂20的上方，平衡塊40上方有沖壓頭200，曲柄臂20的下方有鉚接模具，沖壓頭200沖壓平衡塊40和曲柄臂20，使曲柄臂20的至少一部分在鉚接模具內(nèi)形成了插槽21，平衡塊40的至少一部分在鉚接模具內(nèi)形成插接柱41，并且曲柄臂20的插槽21和在插槽21內(nèi)的插接柱41在沿著插接柱41插入插槽21的方向上，徑向尺寸逐漸增大，便于插接柱41在插槽21內(nèi)形成互鎖，實現(xiàn)曲柄臂20和平衡塊40的卡接相連。

具體地，插接柱41的自由端形成凸出于外側(cè)壁的弧形凸起413，插接柱41與平衡塊40圓弧過渡。

換句話說，通過沖壓頭200和鉚接模具的作用，將平衡塊40的被作用部分沖壓成插接柱41，與此同時，在曲柄臂20的與插接柱41對應(yīng)的位置形成插槽21，由于鉚接模具的約束，插接柱41和插槽21沿著沖壓方向的徑向尺寸逐漸變大，并在插接柱41的下端邊沿處形成弧形凸起413，而在插接柱41與平衡塊40的下表面的連接部分形成圓滑過渡段，插接柱41上的弧形凸起413嵌入插槽21的凹槽內(nèi)，形成曲柄臂20和平衡塊40的互鎖結(jié)構(gòu)，即形成相互鑲嵌的圓形TOX(板件沖壓連接技術(shù))連接點鉚接結(jié)構(gòu)，使二者緊密的結(jié)合在一起。

此外，平衡塊40的上表面向內(nèi)凹入以在平衡塊40的上表面形成沖壓孔40a，并在平衡塊40的下表面形成插接柱41，曲柄臂20的上表面的一部分向內(nèi)凹入以在曲柄臂20的上表面形成插槽21，并在曲柄臂20的下表面形成凸臺213，插槽21的軸向長度等于插接柱41的軸向長度。

參照圖4可以看出，沖壓過程中，平衡塊40與曲柄臂20受到?jīng)_壓頭200和鉚接模具的共同作用，會在平衡塊40的上表面形成向下的凹槽，該凹槽即為沖壓孔40a，在平衡塊40的下表面形成插接柱41，而在曲柄臂20的上表面形成向下凹入的插槽21，在曲柄臂20的下表面形成與鉚接模具形狀一致的凸臺213。

進一步地，由于鉚接模具的約束，曲柄臂20的插槽21底壁的外周沿形成內(nèi)凹的凹槽，而平衡塊40的插接柱41的頂部外周沿形成外凸的弧形凸起413，弧形凸起413嵌入插槽21的凹槽內(nèi)，再加上插接柱41下端弧形凸起413的徑向尺寸大于插槽21上端的徑向尺寸，使得平衡塊40的插接柱41卡接在曲柄臂20插槽21內(nèi)，完成平衡塊40與曲柄臂20的固定連接。

有利地，沖壓孔40a的底壁與凸臺213的頂壁之間的軸向距離為X，X≥0.8mm，凸臺213的外徑為D，2mm≤D≤12mm，插接柱41的最小外徑尺寸Tn≥0.4mm，插接柱41的最大外徑尺寸與最小外徑尺寸之差Tu≥0.2mm。

參照圖4，曲柄臂20和平衡塊40組裝完成后，沖壓孔40a的底壁面與曲柄臂20下表面的厚度為X≥0.8mm，曲柄臂20下表面形成凸臺213的外徑為2mm≤D≤12mm，在插槽21上端插接柱41的外徑尺寸最小為Tn≥0.4mm，插接柱41形成弧形凸起413處的外徑最大，最大外徑尺寸與最小外徑尺寸之差Tu≥0.2mm，這個差值保證了曲柄臂20與平衡塊40形成互鎖結(jié)構(gòu)，確保二者固定連接的可靠性。

有利地，平衡塊40由板材沖壓而成，平衡塊40的板材延伸率大于等于10％，抗拉強度小于等于500N/mm²，平衡塊40的板材厚度t≥1mm。

也就是說，由于平衡塊40的本身材質(zhì)延伸率為10％，抗拉強度小于等于500N/mm²，平衡塊40的板材厚度t≥1mm，平衡塊40受到?jīng)_壓作用時，板件材料的機械性能不會受到損害，只要在板材的塑性變形范圍內(nèi)，平衡塊40的沖壓變形不會影響其本身性能。

可選地，主軸10和偏心部30分別與曲柄臂20的兩端焊接相連。將主軸10和偏心部30分別通過焊接工藝與曲柄臂20相連，使三者固定連接成為一個整體，可以保證曲軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并且，曲柄臂20可以采用與主軸10、偏心部30不同的材料進行加工，方便曲柄臂20與平衡塊40單獨進行組裝。

可選地，曲軸為一體成型件。一體形成的結(jié)構(gòu)不僅使曲軸整個部件的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且加工過程中成型更加方便，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

在本實用新型實施例中，平衡塊40通過沖壓工藝鉚接在曲柄臂20上。具體地，平衡塊40與曲柄臂20在組裝時，將平衡塊40置于曲柄臂20上方，沖壓頭200設(shè)于平衡塊40上方，鉚接頭300或鉚接模具置于曲柄臂20下方，通過沖壓頭200和鉚接頭300和鉚接模具的共同作用，使平衡塊40和曲柄臂20形成互鎖結(jié)構(gòu)，將平衡塊40固定連接在曲柄臂20上，操作方便，連接可靠，組裝效率高，成本較低。

下面結(jié)合附圖1至附圖4具體描述根據(jù)本實用新型實施例的曲軸組件100的加工過程。

根據(jù)本實用新型實施例的曲軸組件100主要由曲軸和用于配重的平衡塊40組成，其中，曲軸由主軸10、曲柄臂20和偏心部30構(gòu)成，平衡塊40設(shè)于曲柄臂20上且與曲柄臂20卡接相連。

如圖2所示，在本實施例中，曲軸的主軸10、曲柄臂20和偏心部30一體成型，曲軸組件100在組裝時，首先將平衡塊40置于曲柄臂20上，在平衡塊40上方設(shè)置沖壓頭200，在曲柄臂20下方設(shè)置鉚接頭300，并保證曲柄臂20的插槽21的軸向中心線與沖壓頭200和鉚接頭300軸向中心線重合，沖壓頭200向下移動、壓入平衡塊40的沖壓孔40a內(nèi)，對平衡塊40施加壓力不斷增大的過程中，由于平衡塊40本身的延伸率較大，平衡塊40的受力的局部位置發(fā)生塑性變形，被壓入曲柄臂20插槽21內(nèi)形成插接柱41，在持續(xù)加壓過程中，插槽21內(nèi)的插接柱41的軸向長度增加，當與曲柄臂20下端插槽21內(nèi)的鉚接頭300接觸時，沖壓頭200繼續(xù)對平衡塊40加壓，使插接柱41在徑向方向上發(fā)生變形、并形成互鎖結(jié)構(gòu)，保證插接柱41與插槽21緊密結(jié)合，完成了曲柄臂20和平衡塊40固定卡接。

如圖4所示，在本實施例中，曲軸的主軸10、曲柄臂20和偏心部30分別加工而成，首先將平衡塊40安裝在曲柄臂20上，然后將曲柄臂20分別與主軸10和偏心部30焊接相連，實現(xiàn)曲軸組件100的組裝。

具體地，曲柄臂20與平衡塊40在組裝時，將平衡塊40水平重疊放置在曲柄臂20上，沖壓頭200設(shè)在平衡塊40上方，鉚接模具設(shè)在曲柄臂20的下方，并保證沖壓頭200和鉚接模具的軸向中心線重合，沖壓頭200向下移動對水平重疊放置的平衡塊40和曲柄臂20共同施壓，由于平衡塊40和曲柄臂20的延伸率較大，發(fā)生塑性變形進入鉚接模具中，在沖壓頭200不斷加壓過程中，曲柄臂20的下表面形成與鉚接模具形狀一致的凸臺213，曲柄臂20的上表面形成為插槽21，該插槽21的下端外周沿形成內(nèi)凹的凹槽，對應(yīng)地，平衡塊40的上表面則擠壓形成為沖壓孔40a，平衡塊40下表面形成為插接柱41，插接柱41的下端外周沿形成弧形凸起413，弧形凸起413嵌入插槽21的凹槽內(nèi)，使平衡塊40與曲柄臂20局部擠壓成圓形連接點，即形成互鎖結(jié)構(gòu)，保證平衡塊40與曲軸曲柄臂20緊密連接，完成曲柄臂20和平衡塊40的固定卡接。

由此，曲軸與平衡塊40采用上述的固定卡接方法進行裝配時候，操作簡單，有利于提高二者連接的可靠性，提高曲軸組件100的組裝效率，降低生產(chǎn)成本。組裝后的曲軸組件100的結(jié)構(gòu)簡單，只需將平衡塊40與曲軸曲柄重疊放置，無需采用鉚釘連接，裝配操作更簡單，縮短裝配時間，安裝方便，裝配效率高，給裝配過程帶來了極大的便利，平衡塊40與曲柄臂20被擠壓變形的形成的圓形結(jié)合點強度更高，可靠性更好，可以有效的固定平衡塊40。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機(未示出)包括根據(jù)上述實施例的曲軸組件100，由于根據(jù)本實用新型上述實施例的曲軸組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即該壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，安裝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。