本實用新型涉及一種真空泵穩(wěn)壓供水裝置，尤其涉及一種具備自動控制補水量的的真空泵穩(wěn)壓供水裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，氣體輸送越來越廣泛地應(yīng)用于電站凝汽器抽真空、化工中的變壓吸負(fù)、氣體的輸送及尾氣回收等領(lǐng)域大量采用真空泵，由于設(shè)備需要24小時運行，真空泵一般設(shè)計成閉式循環(huán)系統(tǒng)，隨時處于備用狀態(tài)。
由于真空泵是一種容積真空泵，同時也是一種特殊設(shè)備（入口負(fù)壓，出口正壓），它對水量與水壓有著嚴(yán)格的要求，一般要求壓力≤0.3MPa，同時水量有著嚴(yán)格要求。如果水量過大，則會占據(jù)真空泵有效容積空間，使真空泵抽氣量明顯降低，軸功率明顯上升；如果水量過小，則形不成水封環(huán)，造成真空泵進(jìn)、排氣相通，使真空泵無法正常工作。
真空泵在中國屬于泊來品，前期是采用前蘇聯(lián)技術(shù)，一直采用開式循環(huán)，設(shè)備之間也沒有聯(lián)鎖，隨著工業(yè)的發(fā)展，越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)要求。
上世紀(jì)八十年代初，中國開始引進(jìn)歐美（特別是德國）技術(shù)，采用目前較為先進(jìn)的真空泵與成套裝置，它基本上滿足了現(xiàn)代中國工業(yè)對真空系統(tǒng)的要求。
歐美國家采用的是比較傳統(tǒng)的補充水方法：氣、水分離器補充水入口采用浮球式自動補水閥+手動補水閥；由于真空泵對水質(zhì)要求較高（一般采用軟化水，防止因結(jié)垢對真空泵性能的影響），一般采用高溫、高壓凝結(jié)水或軟化水（因是閉式循環(huán)，損失很小），由于水壓較高常常將浮球頂開，造成不停地補充水，造成大量寶貴的能源浪費，同時在真空泵啟動時，需要大量的水進(jìn)行閉式循環(huán)，而浮求式補水閥流量不夠，造成真空泵啟動不穩(wěn)定，同時閥體流道易生銹，經(jīng)常將浮球粘住，造成該補充的時候補不贏，不該補充的又不停補充，它嚴(yán)重地危及真空泵的運行安全。
真空泵的排水也采用浮球式排水閥，它利用壓差原理自動排水，由于閥體流道不規(guī)范，同時易生銹，造成密封來嚴(yán)，浮球與閥體流道粘連，造成該排水排不出去，使真空泵液位一直偏高，嚴(yán)重危及真空泵安全。
由于采用機械式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場不能觀察，遠(yuǎn)程也不能監(jiān)控，給安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重的隱患。
為了解決上述技術(shù)問題，許多工程師一直在尋找一個穩(wěn)定的供水裝置，也在嘗試各種方法，但并不完美。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于解決上述缺陷，提供一種能夠自動化程度高的真空泵穩(wěn)壓補水裝置，其能在真空泵正常運行時，停止補水，在真空泵液位低時，啟動補水，在真空泵高液位時，能及時排出多余水分。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種真空泵穩(wěn)壓供水裝置，包括氣水分離釜，所述氣水分離釜頂部設(shè)有排出口，所述氣水分離釜內(nèi)設(shè)有阻水板，所述阻水板下方設(shè)有真空泵排氣接口，所述分離釜底側(cè)壁設(shè)有分離釜補水裝置和真空泵補水裝置，所述分離釜補水裝置與外界水源連接，所述真空泵補水裝置與真空泵入水口連接。
具體的，所述補水裝置包括補水電磁閥、手動調(diào)節(jié)閥、減壓閥和安全閥，所述安全閥與水源連接，所述減壓閥與安全閥連接，減壓閥分別與補水電磁閥和手動調(diào)節(jié)閥，使補水電磁閥與手動調(diào)節(jié)閥并聯(lián)后與分離釜側(cè)壁連接。
具體的，所述真空泵補水裝置包括與分離釜底部連接第一補水管和與分離釜側(cè)壁連接并內(nèi)沿的第二補水管，所述第二補水管末端設(shè)有高液位控制閥，所第一補水管上設(shè)有真空泵補充水調(diào)節(jié)閥，所述補水管上設(shè)有高液位手動調(diào)節(jié)閥，所述第一補水管和第二補水管末端均與真空泵進(jìn)水口連接。
優(yōu)選的，所述氣水分離釜內(nèi)還設(shè)有加強筋，加強筋兩端分別與阻水板和分離釜內(nèi)側(cè)壁連接，所述加強筋對阻水板起支撐作用。
具體的，所述第二補水管入水端的水平高度高于分離釜補水管的高度。
具體的，所述分離釜補水裝置與分離釜連接處設(shè)有磁翻板液位計，所述分離釜補水裝置與分離釜側(cè)壁連接處設(shè)在磁翻板液位計的中間位置。
優(yōu)選的，所述分離釜側(cè)壁還設(shè)有高低液位開關(guān)，所述高低液位開關(guān)與電磁補水閥進(jìn)行信號傳遞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：（1）通過優(yōu)化設(shè)計能節(jié)約大量的水資源，將真空泵排出的水汽進(jìn)行冷凝后循環(huán)利用；（2）本裝置具備較高的自動化程度，能自行補水也能自動排水，始終保持水位處在適宜的高度。
附圖說明
圖1：為本實用新型所述真空泵穩(wěn)壓供水裝置結(jié)構(gòu)簡圖。
圖中：1氣水分離釜，2阻水板，3真空泵的排氣接口，4氣水分離釜的排出口，5磁翻板液位計，6補水電磁閥。7減壓閥，8安全閥，9手動調(diào)節(jié)閥，10真空泵補充水調(diào)節(jié)閥，11高液位手動調(diào)節(jié)閥，12高液位控制閥，13高低液位開關(guān)，14第一補水管，15第二補水管，16加強筋。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點顯得更加清晰明了，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處的所描述的實施例僅僅是為了解釋本實用新型，而不是用于限制本實用新型的保護(hù)范圍。
本實用新型提供了一種真空泵穩(wěn)壓供水裝置，如圖1，一種真空泵穩(wěn)壓供水裝置，包括氣水分離釜，所述氣水分離釜頂部設(shè)有排出口，所述氣水分離釜內(nèi)設(shè)有阻水板，阻水板在分離釜內(nèi)呈斜向下焊接，所述阻水板下方設(shè)有真空泵排氣接口，阻水板的作用是阻止真空泵排氣接口輸送進(jìn)分離釜的水氣混合物直接通過排出口排掉，而是經(jīng)阻水板將水和氣分開，水留在釜內(nèi)，氣體則排出去，所述分離釜底側(cè)壁設(shè)有分離釜補水裝置和真空泵補水裝置，所述分離釜補水裝置與外界水源連接，所述真空泵補水裝置與真空泵入水口連接，分離釜補水裝置和真空泵補水裝置協(xié)同保持分離釜內(nèi)的液位處于平衡狀態(tài)。
所述補水裝置包括補水電磁閥、手動調(diào)節(jié)閥、減壓閥和安全閥，所述安全閥與水源連接，所述減壓閥與安全閥連接，減壓閥分別與補水電磁閥和手動調(diào)節(jié)閥，使補水電磁閥與手動調(diào)節(jié)閥并聯(lián)后與分離釜側(cè)壁連接，所述外界水源經(jīng)過安全閥到達(dá)減壓閥后可選擇補水電磁閥或手動調(diào)節(jié)閥兩條支路進(jìn)入到分離釜。
所述真空泵補水裝置包括與分離釜底部連接第一補水管和與分離釜側(cè)壁連接并內(nèi)沿的第二補水管，所述第二補水管末端設(shè)有高液位控制閥，所第一補水管上設(shè)有真空泵補充水調(diào)節(jié)閥，所述補水管上設(shè)有高液位手動調(diào)節(jié)閥，所述第一補水管和第二補水管末端均與真空泵進(jìn)水口連接，所述真空泵補水裝置由兩條支路給，第一補水管從分離釜底部供水，第二補水管從分離釜控制液位最高處供水，其目的是防止分離釜內(nèi)的液位過高。
所述氣水分離釜釜內(nèi)還設(shè)有加強筋，加強筋兩端分別與阻水板和分離釜內(nèi)側(cè)壁連接，所述加強筋對阻水板起支撐作用。
所述第二補水管入水端的水平高度高于分離釜補水管的高度。
所述分離釜補水裝置與分離釜連接處設(shè)有磁翻板液位計，所述分離釜補水裝置與分離釜側(cè)壁連接處設(shè)在磁翻板液位計的中間位置，設(shè)置磁翻板液位計的目的是為了能夠?qū)崟r了解分離釜內(nèi)的液位，同時磁翻板液位計能夠?qū)崿F(xiàn)信號的遠(yuǎn)程輸送。
所述分離釜側(cè)壁還設(shè)有高低液位開關(guān)，所述高低液位開關(guān)與電磁補水閥進(jìn)行信號傳遞，當(dāng)分離釜內(nèi)液位低時，高低液位開關(guān)可以輸送信號給電磁補水閥向分離釜供水，當(dāng)液位高時，則可以輸送信號給電磁補水閥停止供水，即自動調(diào)節(jié)分離釜內(nèi)的液位高度。
以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限制，任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。