本實用新型涉及工業(yè)密封領域，尤其涉及一種活塞桿用密封圈。

背景技術：

在機械行業(yè)中，尤其在活塞桿使用過程中，密封圈的密封性能會直接影響到生產設備的生產效率、使用期限以及安全性等因素，由于現(xiàn)有技術中活塞桿的密封圈或多或少存在強度不夠、間隙較大、壓力較大時承壓能力差等問題，當活塞桿在缸體中的壓力較大時，容易發(fā)生泄漏事故。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、密封性能好還具有一定緩沖作用的活塞桿用密封圈。

本實用新型提供的活塞桿用密封圈，包括一個密封圈、兩個O形圈和兩個密封唇，所述密封圈的內徑表面上設有V形槽，所述密封圈的外徑表面上設有凹槽，所述密封圈的內徑表面和外徑表面之間設有兩個向著所述密封圈內徑面內翻的所述密封唇，兩個所述密封唇對稱設置在所述密封圈的兩側且每一個所述密封唇和密封圈之間形成的縫隙內緊密嵌入有所述O形圈。

進一步的，還包括兩個向著所述密封圈外徑面外翻的防塵密封唇，兩個所述防塵密封唇對稱設置在所述密封圈的兩側且所述防塵密封唇設在所述密封唇和密封圈的外徑表面之間。

更進一步的，所述防塵密封唇和密封圈之間的夾角為90～120°。

更進一步的，所述防塵密封唇的長度大于或者等于所述密封唇的長度。

進一步的，所述密封唇和密封圈之間形成的縫隙的夾角為30～60°。

進一步的，所述O形圈為氟化橡膠圈。

進一步的，所述凹槽內兩個側壁的傾斜角度均為120°。

進一步的，所述凹槽為弧形凹槽，所述密封圈內徑面的兩側均為倒角。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：為了解決機械生產過程中活塞桿容易泄漏以及耐用性不夠等問題，本實用新型提供的活塞桿用密封圈結構簡單、密封性能好還具有一定緩沖作用。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的活塞桿用密封圈的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1，本實用新型一較佳實施例的一種活塞桿用密封圈，包括一個密封圈1、兩個O形圈2和兩個密封唇3，密封圈1的內徑表面上設有V形槽4，密封圈1的外徑表面上設有凹槽5，密封圈1的內徑表面和外徑表面之間設有兩個向著密封圈1內徑面內翻的密封唇3，兩個密封唇3對稱設置在密封圈1的兩側且每一個密封唇3和密封圈1之間形成的縫隙內緊密嵌入有O形圈2。

本實用新型提供的活塞桿用密封圈的工作原理如下：

本活塞桿用密封圈中的密封圈1的內徑面上的V形槽4和外徑面上的凹槽5均能起到分散液壓壓力和儲液的作用，進一步鞏固了密封圈1的密封和耐用性能，另外，由于向密封圈1內徑面內翻的密封唇3對稱設置在密封圈1的兩側，而且密封唇3和密封圈1之間的縫隙內嵌有同樣具有密封和緩沖作用的O形圈2，因此密封唇3的O形圈2的配合使用使密封圈1具有很好地密封性能的同時還具有很好地緩沖力。

為了更好的實現(xiàn)活塞桿密封圈的防塵性能，還包括兩個向著密封圈1外徑面外翻的防塵密封唇6，兩個防塵密封唇6對稱設置在密封圈1的兩側且防塵密封唇6設在密封唇3和密封圈1的外徑表面之間，防塵密封唇6的長度大于或者等于密封唇3的長度；這樣，位于密封唇3和密封圈1外徑面之間的防塵密封唇6對密封圈1能起到一定的密封防塵的最用。

為了更好地實現(xiàn)活塞桿密封圈對受壓力的緩沖性，防塵密封唇6和密封圈1之間的夾角為90～120°。

為了將O形圈2更好地嵌在密封唇3和密封圈1之間形成的縫隙中，密封唇3和密封圈1之間形成的縫隙的夾角為30～60°。

為了實現(xiàn)活塞桿密封圈的密封性和緩沖壓力的性能，O形圈2為氟化橡膠圈。

為了防止密封圈1在密封過程中被擠出，凹槽5內兩個側壁的傾斜角度均為120°。

為了使得密封圈1具有更好的密封性能，凹槽5為弧形凹槽，密封圈1內徑面的兩側均為倒角。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。