本實(shí)用新型屬于柱塞往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有往復(fù)柱塞泵具有高壓力，大流量，高容積效率，流量可調(diào)，工作穩(wěn)定可靠等有點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在油田采油工藝的各工序中，是油田采油工藝必不可少的設(shè)備。缺點(diǎn)為現(xiàn)有柱塞泵為單置式，加工大排量泵時(shí)加工困難且體積龐大，單機(jī)難以滿足油田大排量的要求，而多機(jī)供水占地面積大且能耗高，且工作時(shí)振動(dòng)比較劇烈，因此迫切需要一種高壓大排量，且體積小、節(jié)能、振動(dòng)小的新型柱塞泵，以滿足油田注水高壓大流量、體積小、節(jié)能等多方面要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小、流量大、耗能低的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵，旨在解決單置式柱塞泵存在的體積龐大、耗能高的問題，能夠減輕振動(dòng)降低噪音。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵，所述對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵，包括底座部件、電機(jī)、動(dòng)力端部件、傳動(dòng)部件以及液力端部件；

所述動(dòng)力端部件包括曲軸箱、安裝在所述曲軸箱上的曲軸，所述曲軸包括兩段同軸設(shè)置的軸徑、依次設(shè)置在兩所述軸徑之間的奇數(shù)N組曲拐結(jié)構(gòu)；每組所述曲拐結(jié)構(gòu)包括沿軸向錯(cuò)開的第一曲拐、第二曲拐，所述第一曲拐與所述第二曲拐呈180°間隔設(shè)置在軸線的兩側(cè)，N組所述曲拐結(jié)構(gòu)的第一曲拐沿周向順次間隔夾角α設(shè)置,夾角在每個(gè)所述第一曲拐、所述第二曲拐上分別連接有連桿；

所述液力端部件設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述動(dòng)力端部件的兩側(cè)，所述液力端部件包括泵頭體，在所述泵頭體上對(duì)應(yīng)每組所述曲拐結(jié)構(gòu)處分別設(shè)有一個(gè)腔體，在所述腔體內(nèi)設(shè)有柱塞；一側(cè)的所述泵頭體的腔體對(duì)應(yīng)所述第一曲拐設(shè)置，在所述腔體內(nèi)的柱塞與對(duì)應(yīng)的所述第一曲拐上的連桿連接；另一側(cè)的所述泵頭體的腔體對(duì)應(yīng)所述第二曲拐設(shè)置，在所述腔體內(nèi)的柱塞與對(duì)應(yīng)的所述第二曲拐上的連桿連接。

作為一種改進(jìn)，所述曲拐結(jié)構(gòu)設(shè)置有五組，五組所述曲拐結(jié)構(gòu)的第一曲拐沿周向依次呈144°設(shè)置。

作為一種改進(jìn)，所述曲拐結(jié)構(gòu)設(shè)置有七組，五組所述曲拐結(jié)構(gòu)的第一曲拐沿周向依次呈154.28°設(shè)置。

作為一種改進(jìn)，所述曲拐結(jié)構(gòu)設(shè)置有九組，五組所述曲拐結(jié)構(gòu)的第一曲拐沿周向依次呈160°設(shè)置。

作為一種改進(jìn)，靠近的兩組所述曲拐結(jié)構(gòu)鄰接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵，包括底座部件、電機(jī)、動(dòng)力端部件、傳動(dòng)部件以及液力端部件；動(dòng)力端部件包括曲軸箱、安裝在曲軸箱上的曲軸，曲軸包括兩段同軸設(shè)置的軸徑、依次設(shè)置在兩軸徑之間的奇數(shù)N組曲拐結(jié)構(gòu)；每組曲拐結(jié)構(gòu)包括沿軸向錯(cuò)開的第一曲拐、第二曲拐，第一曲拐與第二曲拐呈180°間隔設(shè)置在軸線的兩側(cè)，N組曲拐結(jié)構(gòu)的第一曲拐沿周向順次間隔夾角α設(shè)置,夾角在每個(gè)第一曲拐、第二曲拐上分別連接有連桿；液力端部件設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在動(dòng)力端部件的兩側(cè)，液力端部件包括泵頭體，在泵頭體上對(duì)應(yīng)每組曲拐結(jié)構(gòu)處分別設(shè)有一個(gè)腔體，在腔體內(nèi)設(shè)有柱塞；一側(cè)的泵頭體的腔體對(duì)應(yīng)所述第一曲拐設(shè)置，在腔體內(nèi)的柱塞與對(duì)應(yīng)的第一曲拐上的連桿連接；另一側(cè)的泵頭體的腔體對(duì)應(yīng)第二曲拐設(shè)置，在腔體內(nèi)的柱塞與對(duì)應(yīng)的第二曲拐上的連桿連接。在運(yùn)行過程中，每組曲拐結(jié)構(gòu)兩側(cè)的柱塞力F大小相等方向相反，因此箱體對(duì)軸承的支反力在沿柱塞軸線方向上相互抵消，不僅提高軸承的使用壽命，而且可以降低振動(dòng)減小噪音；對(duì)應(yīng)每組曲拐結(jié)構(gòu)的兩柱塞軸線不重合在垂直于柱塞軸線方向上產(chǎn)生彎矩，由于兩柱塞相距比較近產(chǎn)生的彎矩很小，因此曲軸的受力由承受彎矩、扭矩載荷變?yōu)橹饕惺芘ぞ剌d荷，可以延長(zhǎng)曲軸的使用壽命；在動(dòng)力端部件的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)液力端部件，由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)液力端部件，相對(duì)于單置式柱塞往復(fù)泵來說能夠有效的減小整機(jī)的體積增大流量，而且可以達(dá)到節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵的曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵的曲軸與連桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵的運(yùn)動(dòng)原理示意圖；

其中，11、軸徑，12a、第一曲拐，12b、第二曲拐，13、連桿，14、柱塞。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1至圖3是本實(shí)用新型的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1示出了本實(shí)用新型的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵的曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了本實(shí)用新型的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵的曲軸與連桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了本實(shí)用新型的對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵的運(yùn)動(dòng)原理示意圖，為了便于表述，圖中只給出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。

由圖1和圖2可知，該對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵包括底座部件，安裝在底座部件上的電機(jī)、動(dòng)力端部件、連接在電機(jī)與動(dòng)力端部件之間的傳動(dòng)部件以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)力端部件側(cè)部的兩個(gè)液力端部件。

動(dòng)力端部件包括曲軸箱，安裝在曲軸箱上的曲軸，該曲軸包括兩段同軸設(shè)置的軸徑11、依次設(shè)置在兩軸徑11之間的奇數(shù)N組曲拐結(jié)構(gòu)；每組曲拐結(jié)構(gòu)包括沿軸向錯(cuò)開的第一曲拐12a、第二曲拐12b，第一曲拐12a與第二曲拐12b呈180°間隔設(shè)置在軸線的兩側(cè)，N組曲拐結(jié)構(gòu)的第一曲拐12a沿周向順次間隔夾角α設(shè)置,夾角在每組曲拐結(jié)構(gòu)第一曲拐12a、第二曲拐12b上分別連接有一個(gè)連桿13，在本實(shí)施例中，曲軸箱采用中開式，便于安裝和拆卸，連桿大頭采用剖分式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有軸瓦，便于與拆裝和更換。

液力端部件包括泵頭體，在動(dòng)力端部件一側(cè)的泵頭體上對(duì)應(yīng)每組曲拐結(jié)構(gòu)的第一曲拐12a處分別設(shè)有一個(gè)腔體，在每個(gè)腔體內(nèi)分別設(shè)有柱塞14，一個(gè)柱塞14與對(duì)應(yīng)的第一曲拐12a上的連桿13連接；在動(dòng)力端部件另一側(cè)的泵頭體上對(duì)應(yīng)每組曲拐結(jié)構(gòu)的第二曲拐12b處分別設(shè)有一個(gè)腔體，在每個(gè)腔體內(nèi)分別設(shè)有柱塞14，一個(gè)柱塞14與對(duì)應(yīng)的第二曲拐12b的連桿13連接，當(dāng)然，液力端部件還包括進(jìn)排液閥、填料盒結(jié)構(gòu)、穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)等部分組成，進(jìn)排液閥采用組合式單向閥，閥片開啟靈敏，密封效果好，容積效率高，穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)能改善因柱塞往復(fù)泵往復(fù)脈沖引起的泵體振動(dòng)。

傳動(dòng)部件包括安裝在曲軸端部上曲軸帶輪、安裝在電機(jī)輸出軸上的電機(jī)帶輪、以及環(huán)繞曲軸帶輪、電機(jī)帶輪設(shè)置的皮帶，當(dāng)然，傳動(dòng)部件也可以是鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、齒輪箱傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等。

結(jié)合圖1、圖2和圖3將對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)和原理作如下說明：

以十柱塞對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵為例，共十個(gè)曲拐1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，每?jī)蓚€(gè)相鄰的曲拐為一組，分為A、B、C、D、E五組，那么N＝5、夾角α＝144°，五個(gè)第一曲拐1、3、5、7、9沿周向順次間隔144°設(shè)置，對(duì)應(yīng)的五個(gè)第二曲拐也沿周向順次間隔144°設(shè)置，每組曲拐結(jié)構(gòu)的第一曲拐、第二曲拐呈180°設(shè)置。在運(yùn)行過程中，每組曲拐結(jié)構(gòu)兩側(cè)的柱塞力F大小相等方向相反，因此箱體對(duì)軸承的支反力在沿柱塞14軸線方向上相互抵消，不僅提高軸承的使用壽命，而且可以降低振動(dòng)減小噪音；對(duì)應(yīng)每組曲拐結(jié)構(gòu)的兩柱塞14軸線不重合在垂直于柱塞14軸線方向上產(chǎn)生彎矩，由于兩柱塞14相距比較近產(chǎn)生的彎矩很小，因此曲軸的受力由承受彎矩、扭矩載荷變?yōu)橹饕惺芘ぞ剌d荷，可以延長(zhǎng)曲軸的使用壽命；在動(dòng)力端部件的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)液力端部件，由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)液力端部件，相對(duì)于單置式柱塞往復(fù)泵來說能夠有效的減小整機(jī)的體積增大流量，而且可以達(dá)到節(jié)能的目的。

對(duì)置式高壓柱塞往復(fù)泵常用的還有三組曲拐結(jié)構(gòu)，此種情況共有6個(gè)曲拐，N＝3、夾角α＝120°，三個(gè)第一曲拐沿周向順次間隔120°設(shè)置，對(duì)應(yīng)的三個(gè)第二曲拐也沿周向順次間隔120°設(shè)置；七組曲拐結(jié)構(gòu)，此種情況共有14個(gè)曲拐，N＝7、夾角α＝154.28°，三個(gè)第一曲拐沿周向順次間隔154.28°設(shè)置，對(duì)應(yīng)的三個(gè)第二曲拐也沿周向順次間隔154.28°設(shè)置；九組曲拐結(jié)構(gòu)，此種情況共有18個(gè)曲拐，N＝9、夾角α＝160°，三個(gè)第一曲拐沿周向順次間隔160°設(shè)置，對(duì)應(yīng)的三個(gè)第二曲拐也沿周向順次間隔160°設(shè)置。

在本實(shí)施例中，曲拐結(jié)構(gòu)設(shè)置有五組A、B、C、D、E，靠近的兩組曲拐結(jié)構(gòu)鄰接，也就是說在相鄰的兩組曲拐結(jié)構(gòu)A與B之間、B與C之間、C與D之間、D與E之間不再設(shè)置軸徑11，而是直接通過曲拐臂直接連接，這樣可以節(jié)省軸向上的空間，進(jìn)一步減小柱塞往復(fù)泵的體積以及曲軸所受的彎矩大小。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。