本發(fā)明涉及一種泵體，具體涉及一種自潤滑機械密封。

背景技術：

泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。螺桿泵是容積式轉子泵，它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優(yōu)點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感，可輸送高粘度介質。目前的螺桿泵中，機械密封主要依靠介質潤滑，而這種方式為了防止介質泄漏，對機械密封的要求較高，且使用一段時間后，由于動環(huán)處的彈簧（目前的機械密封中的動環(huán)處一般由多個小彈簧提供壓力）的變形或者傾斜，泵體往往容易產生泄漏；另一種方式是依靠外掛液壓循環(huán)系統(tǒng)提供潤滑油潤滑，這種方式使得泵體的結構較為復雜，生產難度加大，成本增加。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種自潤滑機械密封，解決了現有技術機械密封主要依靠介質潤滑導致泵體往往容易產生泄漏以及依靠外掛液壓循環(huán)系統(tǒng)提供潤滑油潤滑使得泵體的結構較為復雜的問題。

本發(fā)明通過以下技術方案實現：

一種自潤滑機械密封，所述機械密封包括軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座、動環(huán)、彈簧以及動環(huán)座，所述靜環(huán)座上設有油槽；所述彈簧為波形簧。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述油槽的頂面與軸套相接觸，油槽的內側由靜環(huán)座上的凸起塊封閉，油槽的外側由骨架油封封閉。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述靜環(huán)座位于油槽的上方設有進油連通孔，位于油槽的下方設有出油連通孔。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述靜環(huán)座固定連接于軸架上，該軸架位于進油連通孔的上方設有注油孔，軸架位于出油連通孔的下方設有放油孔，注油孔與放油孔由螺塞密封。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述軸套套于泵軸上，軸套從內到外其上依次套有動環(huán)座、彈簧、活動墊片、動環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)座、骨架油封以及調整螺母。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述動環(huán)座與軸套通過螺釘A固定連接；彈簧、活動墊片以及動環(huán)設于動環(huán)座內，彈簧壓于活動墊片上，活動墊片壓于動環(huán)的內側面上，動環(huán)的外側面壓于靜環(huán)的內側面上，靜環(huán)位于靜環(huán)座內；骨架油封為兩個，且兩個骨架油封由擋圈卡于靜環(huán)座內，由內側的骨架油封的內側面、油槽的底面與右側面以及軸套的外側面所圍空間形成一個儲油腔體；軸套的最外端為連接凸起，連接凸起上設有螺紋孔，內六角螺釘與該螺紋孔螺紋連接將軸套固定在泵軸上，連接凸起與調整螺母螺紋連接，調整螺母設有固定螺釘B。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述骨架油封的材質為氟橡膠。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述軸套與泵軸之間設有O型圈A，所述靜環(huán)座的兩端與軸架之間設有O型圈B與O型圈C，靜環(huán)座與靜環(huán)之間設有O型圈C，所述動環(huán)、活動墊片以及軸套之間設有O型圈D。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述彈簧為若干波峰波谷構成的薄片環(huán)狀彈性金屬元件。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結構簡單，采用了單端面雙骨架油封的機械密封，使得泵體的最高工作壓力可達5MPa，保證了密封效果，避免介質泄漏，起到了環(huán)保的作用；機械密封與泵腔隔離，從注油孔往油槽內注入潤滑油，起到了獨立潤滑作用，不依賴所打介質潤滑，避免了原先機械密封與泵腔相連依靠介質潤滑容易泄漏的問題，現即使在無介質的情況下，仍然可以空轉正常運行，并且經實驗該機械密封無需外掛液壓循環(huán)系統(tǒng)即可正常運行，無需外掛液壓循環(huán)系統(tǒng)提供潤滑油潤滑，一定程度的降低了能耗，起到節(jié)能的作用；

2、油槽內的油獨立潤滑，不依賴所打介質潤滑，在輸送原油時，可以確保油倉內的原油被完全輸送；

3、彈簧為波形簧，波形簧不易產生變形且不會產生傾斜，進一步避免介質的泄漏；

4、骨架油封為兩個，其材質為氟橡膠，氟原子的引入，賦予橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性，確保骨架油封處的密封；

5、在所有可能的泄漏點加裝O型圈，保證了密封效果。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為機械密封的示意圖。

圖3是波形簧示意圖。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，面向泵體內部為“內側”，面向泵體外側為“外側”，且僅為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位。此外，術語“動環(huán)座B”、“O型圈A”、“O型圈B”、“O型圈C”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1、圖2以及圖3所示，本發(fā)明所述的機械密封102包括軸套1、靜環(huán)15、靜環(huán)座16、動環(huán)14、彈簧12以及動環(huán)座11，所述靜環(huán)座16上設有油槽17；所述彈簧12為波形簧，所述油槽17的頂面與軸套1相接觸，油槽17的內側由靜環(huán)座16上的凸起塊封閉，油槽17的外側由骨架油封5封閉，所述靜環(huán)座16位于油槽17的上方設有進油連通孔，位于油槽17的下方設有出油連通孔，所述靜環(huán)座16固定連接于軸架103上，該軸架103位于進油連通孔的上方設有注油孔111，軸架103位于出油連通孔的下方設有放油孔113，注油孔111與放油孔113由螺塞112密封，所述軸套1套于泵軸101上，軸套1從內到外其上依次套有動環(huán)座11、彈簧12、活動墊片13、動環(huán)14、靜環(huán)15、靜環(huán)座16、骨架油封5以及調整螺母19，所述動環(huán)座11與軸套1通過螺釘A10固定連接；彈簧12、活動墊片13以及動環(huán)14設于動環(huán)座11內，彈簧12壓于活動墊片13上，活動墊片13壓于動環(huán)14的內側面上，動環(huán)14的外側面壓于靜環(huán)15的內側面上，靜環(huán)15位于靜環(huán)座16內；骨架油封5為兩個，且兩個骨架油封5由擋圈18卡于靜環(huán)座16內，由內側的骨架油封5的內側面、油槽17的底面與右側面以及軸套1的外側面所圍空間形成一個儲油腔體；軸套1的最外端為連接凸起，連接凸起上設有螺紋孔，內六角螺釘3與該螺紋孔螺紋連接將軸套1固定在泵軸101上，連接凸起與調整螺母19螺紋連接，調整螺母19設有固定螺釘B4，所述骨架油封5的材質為氟橡膠，所述軸套1與泵軸101之間設有O型圈A2，所述靜環(huán)座16的兩端與軸架103之間設有O型圈B6與O型圈C7，靜環(huán)座16與靜環(huán)15之間設有O型圈C8，所述動環(huán)14、活動墊片13以及軸套1之間設有O型圈D9，所述彈簧12為若干波峰波谷構成的薄片環(huán)狀彈性金屬元件。

機械密封102的安裝步驟：1、骨架油封5裝入靜環(huán)座16，裝好擋圈18；2、將靜環(huán)15裝入靜環(huán)座16；3、軸套1裝入靜環(huán)座16內；4、波形簧12放入動環(huán)座11內，并裝好活動墊片13后，將動環(huán)14放入動環(huán)座11內；5、動環(huán)座11套于軸套1上，并通過螺釘A10將動環(huán)座11與軸套1固定連接。

將機械密封102安裝到軸架103的步驟：1、機械密封102裝入軸架103內（即靜環(huán)座16固定連接于軸架103上）；2、軸架103裝于泵軸101上（即將軸架103與泵體固定連接）；3、旋轉調整螺母19使得彈簧12至所需壓縮量；4、擰緊內六角螺釘3使得軸套1固定連接于泵軸101；5、旋出調整螺母使其外側面與軸套的外側面對齊，然后擰緊螺釘B4是的調整螺母19固定與軸套1上。

由上述安裝步驟可知，本發(fā)明所述的機械密封102安裝方便快捷，且調整彈簧12的壓縮量同樣方便快捷。

應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。