本發(fā)明涉及流體機械領域，具體涉及一種納米金屬陶瓷耐磨風機。

背景技術：

在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業(yè)中大量使用的風機設備，因輸送的氣體介質(zhì)中含有大量的硬質(zhì)粉塵顆粒和酸性氣體，這些設備的過流部件，受到強烈的沖刷腐蝕，尤其是其心臟部件葉輪，在其葉片的末端運行線速度達到160m/s，磨損速度比其它部位更為嚴重。據(jù)統(tǒng)計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼制造的葉輪，一般使用壽命只有半年，最短的只有幾十天，雖然使用過各種表面防磨損措施如堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中，以堆焊使用比較多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面積修理，其缺點是由于堆焊輸入大量熱量，如果控制不好，會導致葉輪變形，而且不能反復修理使用。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種納米金屬陶瓷耐磨風機，可以提高風機葉輪的耐磨性和耐蝕性，增加了葉輪的使用壽命。

本發(fā)明提供一種納米金屬陶瓷耐磨風機，包括葉輪、機殼、電機、皮帶輪和傳動件，所述葉輪包括：

輪蓋；

多個葉片，以圓周排列的方式設置于所述輪蓋上；以及，

輪轂，與所述輪蓋連接，所述輪轂上設置有安裝孔；

其中，所述葉輪的表面設置有預定厚度的耐磨層，所述耐磨層通過激光熔覆技術將下述質(zhì)量百分比的混合粉末熔覆在所述葉輪的表面形成：15.0％-25.0％的鎳鐵、10.0％-20.0％的鈮鐵、2.0％-5.0％的鉻鐵粉、1.0％-2.0％的二氧化鋯、0.1％-0.5％的碳化硅、0.1％-0.5％的碳化鈦、0.1％-0.5％的碳化鈮。

優(yōu)選地，所述混合粉末還包括鐵粉。

優(yōu)選地，所述混合粉末中的鎳鐵粉末、鈮鐵粉末、鉻鐵粉末、二氧化鋯粉末、碳化硅粉末、碳化鈦粉末、碳化鈮粉末為納米晶粉。

優(yōu)選地，所述激光熔覆設備的激光功率為800w-1200w、光斑直徑為0.3-3mm、熔覆速度為φ3mm×(0-12)hz/s。

優(yōu)選地，所述輪轂設置于所述多個葉片與所述輪蓋形成的空間。

優(yōu)選地，所述輪轂上還設置有兩個拆卸孔，所述拆卸孔對稱的設置于安裝孔的兩側。

優(yōu)選地，所述安裝孔上設置有鍵槽。

本發(fā)明提供了一種納米金屬陶瓷耐磨風機，所述風機的主要部件葉輪包括多個葉片、輪蓋以及輪轂。通過在葉輪所有零部件的表面利用激光熔覆技術將下述質(zhì)量百分比的混合粉末熔覆在葉輪的表面形成耐磨層：15.0％-25.0％的鎳鐵、10.0％-20.0％的鈮鐵、2.0％-5.0％的鉻鐵粉、1.0％-2.0％的二氧化鋯、0.1％-0.5％的碳化硅、0.1％-0.5％的碳化鈦、0.1％-0.5％的碳化鈮。本發(fā)明顯著提高了風機葉輪的耐磨性和耐蝕性，增加了葉輪的使用壽命。

附圖說明

通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例的葉輪的立體示意圖一；

圖2是本發(fā)明實施例的葉輪的立體示意圖二。

具體實施方式

以下基于實施例對本發(fā)明進行描述，但是本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。為了避免混淆本發(fā)明的實質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件和電路并沒有詳細敘述。

此外，本領域普通技術人員應當理解，在此提供的附圖都是為了說明的目的，并且附圖不一定是按比例繪制的。

除非上下文明確要求，否則整個說明書和權利要求書中的“包括”、“包含”等類似詞語應當解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是“包括但不限于”的含義。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明的納米金屬陶瓷耐磨風機，包括葉輪、機殼、電機、皮帶輪和傳動件，所述葉輪的立體示意圖如圖1和圖2所示，葉輪包括：輪蓋1、葉片2和輪轂3。其中，輪蓋1包括第一輪蓋11和第二輪蓋12，第一輪蓋11設置為圓環(huán)結構，所述圓環(huán)結構的內(nèi)孔邊緣設置有環(huán)形凸臺，用于與其他連接結構進行限位。第二輪蓋12設置為圓柱型結構，第二輪蓋12的外緣直徑與第一輪蓋11的外緣直徑相同。本領域技術人員應理解，所述第二輪蓋12的外緣直徑與第一輪蓋11的外緣直徑也可以不同，即可以是第二輪蓋12的外緣直徑大于第一輪蓋11的外緣直徑，也可以是第一輪蓋11的外緣直徑大于第二輪蓋12的外緣直徑。

第一輪蓋11和第二輪蓋12之間形成有容置空間。葉片2的數(shù)量為多個，其形狀設置為矩形薄片結構，分別以圓周排列的方式均勻設置于所述第一輪蓋11與所述第二輪蓋12形成的容置空間中，也可以以其他不規(guī)則的方式設置。葉片2沿長度方向的兩端分別與第一輪蓋11和第二輪蓋12以焊接的方式固定連接；葉片2與第一輪蓋11、第二輪蓋12可以是垂直連接，或者是呈一定的傾斜角度連接；葉片2的形狀還可以設置為弧形薄片結構或者機翼型葉片。

輪轂3設置于多個葉片2與所述第二輪蓋12形成的空間中，底部固定于第二輪蓋12上。所述輪轂3的設置為圓臺結構，所述圓臺是指用一個平行于圓錐底面的平面去截圓錐，底面與截面之間的部分叫做圓臺。所述輪轂3的高度低于第一輪蓋11和第二輪蓋12相對的距離，即輪轂3的頂面不超過第一輪蓋11。輪轂3的側面上還設置有兩個拆卸孔31，兩個拆卸孔31分別以輪轂3的中心線為軸對稱的設置在輪轂3的側面，以方便葉輪的安裝和拆卸。輪轂3的垂直方向上還設置有安裝孔32，所述安裝孔32還包括鍵槽33。安裝孔32的直徑與電機的直徑相同，以用于風機的正常運轉。所述安裝孔32和拆卸孔31分別為通孔，并貫通所述第二輪蓋12。

本發(fā)明所述的葉輪的表面還設置有預定厚度的耐磨層4，耐磨層4的厚度根據(jù)實際需求進行設置。所述耐磨層4包括以下質(zhì)量百分比的混合粉末：15.0％-25.0％的鎳鐵、10.0％-20.0％的鈮鐵、2.0％-5.0％的鉻鐵粉、1.0％-2.0％的二氧化鋯、0.1％-0.5％的碳化硅、0.1％-0.5％的碳化鈦、0.1％-0.5％的碳化鈮。所述混合粉末還包括鐵粉。所述混合粉末中的鎳鐵粉末、鈮鐵粉末、鉻鐵粉末、二氧化鋯粉末、碳化硅粉末、碳化鈦粉末、碳化鈮粉末為納米晶粉，納米晶粉是利用低溫、表面活性劑輔助外加磁場高能球磨技術制備形成。所述混合粉末均勻的平鋪在葉輪的表面，通過激光熔覆技術，使得所述混合粉末和所述葉輪的表面熔覆，并快速凝固后形成納米金屬陶瓷表面涂層，從而顯著改善了葉輪表面的耐磨、耐蝕等性能。所使用的激光熔覆設備的激光功率的范圍可以是800w-1200w、光斑直徑為0.3-3mm、熔覆速度為φ3mm×(0-12)hz/s。

本發(fā)明提供了一種納米金屬陶瓷耐磨風機，所述風機的主要部件葉輪包括多個葉片、輪蓋以及輪轂。通過在葉輪所有零部件的表面利用激光熔覆技術將下述質(zhì)量百分比的混合粉末熔覆在葉輪的表面形成耐磨層：15.0％-25.0％的鎳鐵、10.0％-20.0％的鈮鐵、2.0％-5.0％的鉻鐵粉、1.0％-2.0％的二氧化鋯、0.1％-0.5％的碳化硅、0.1％-0.5％的碳化鈦、0.1％-0.5％的碳化鈮。本發(fā)明顯著提高了風機葉輪的耐磨性和耐蝕性，增加了葉輪的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域技術人員而言，本發(fā)明可以有各種改動和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。