專利名稱：清洗截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對液壓管道進行沖洗的清洗截 止閥。
目前，對液壓管路的清洗處理依安裝形式不同有兩種方法1.一次安裝，循環(huán)酸洗。所謂一次安裝就是將液壓裝置與相連的管道一次焊接就位。處理管道的酸洗、沖洗等工作都在現(xiàn)場進行，不拆卸。這種方法優(yōu)點是，安裝工作量較少，清洗處理后，新的污染不易進入管內(nèi)，比較干凈，缺點是按照管道處理的工藝要求，必須有一套專用設(shè)備來完成，同時在處理后，密封件要更換，這種方法非專業(yè)施工單位難以做到。
2.二次安裝，槽式酸洗。二次安裝就是先將管路按照圖紙要求或現(xiàn)場情況進試安裝，安裝時應(yīng)在適當(dāng)位置留出一部分做點焊，不予焊死，或留有活節(jié)，法蘭等可折卸的部位，然后將管道拆下，在專用槽中進行處理。該方法的優(yōu)點是專用設(shè)備減少，作業(yè)地可遠離現(xiàn)場。缺點是安裝后管子彎兒較多，給槽中酸洗帶來困難。由于是二次安裝，工作量增大。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種清洗截止閥。
本實用新型是利用自身工作介質(zhì)和動力源對液壓管道進行沖洗，它和過濾器配合使用可以達到既不污染系統(tǒng)本身又能保證工作介質(zhì)的清潔度的專用閥。它采用單體雙閥芯結(jié)構(gòu)，就是在同一閥體內(nèi)分別裝有一個旋轉(zhuǎn)閥芯和一個主閥芯。旋轉(zhuǎn)閥芯的功能主要是改變油的通道，使其在事先定好的通道內(nèi)流動。在旋轉(zhuǎn)閥芯上開有一對常通孔。分別與外部通孔相通，不論旋轉(zhuǎn)閥如何轉(zhuǎn)動，都能保證油液進入旋轉(zhuǎn)閥芯內(nèi)腔。同時在旋轉(zhuǎn)閥芯常通孔的兩側(cè)開有兩組對外通道，分 別與四個內(nèi)連通道相通，兩組通道的夾角為120°，這樣每轉(zhuǎn)動一個120°，只能有一組相通，或全部封死。四個內(nèi)連通道的另一端與主閥腔相通。主閥腔開有五個沉割槽。主閥芯為滑閥結(jié)構(gòu)，它由一對彈簧穩(wěn)定在中間位置，此時五個沉割槽互不相通。但一組通道經(jīng)主閥腔的沉割槽與外部連接孔常通。主閥芯可以在壓力油的作用下左右移動。在主閥芯的兩端裝有密封端蓋，為主閥芯終點定位，固定彈簧端頭和端部密封三種作用。在它的外側(cè)裝有固定絲堵。旋轉(zhuǎn)閥芯的密封主要是靠合理的間隙配合和O型密封圈，而它的轉(zhuǎn)角定位靠定位鋼珠。最外側(cè)由兩個端蓋封死。旋轉(zhuǎn)閥芯兩外露端有四方體與轉(zhuǎn)動搬手相連，可以轉(zhuǎn)動。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述
圖1清洗截止閥主視圖；圖2清洗截止閥俯視圖；圖3清洗截止閥俯視圖；圖4清洗截止閥旋轉(zhuǎn)閥芯定位圖。
［1］旋轉(zhuǎn)閥芯、［2］主閥芯、［3］回位彈簧、［4］閥體、［5］O型密封圈、［6］密封端蓋、［7］內(nèi)六角絲堵、［8］端蓋、［9］端蓋螺釘、［10］泄油孔、［11］進油孔、［12］出油孔、［13］進油孔、［14］出油孔、［15］、［16］、［17］、［18］內(nèi)連通道、［19］、［20］旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔、［21］絲堵、［22］O型密封圈、［23］定位彈簧、［24］定位鋼珠、［25］、［26］主閥腔內(nèi)孔。
在閥體［4］內(nèi)分別裝有一個旋轉(zhuǎn)閥蕊［1］和一個主閥芯［2］，且在旋轉(zhuǎn)閥芯［1］的內(nèi)腔［19］和［20］上開有一對常通孔，與外部進油孔［11］、［13］相通。不論旋轉(zhuǎn)閥芯如何轉(zhuǎn)動，都能保證油液進入旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔。在旋轉(zhuǎn)閥芯內(nèi)腔的兩側(cè)開有兩組對外通道，分別與內(nèi)連通道［15］、［18］；［16］、［17］相通、另一端與主閥腔相通，主閥腔開有五個沉割槽，主閥芯為滑閥結(jié)構(gòu)，它由一對彈簧［3］穩(wěn)定在主閥腔中間位置，此時五個沉割槽互不相通，但內(nèi)連通道［16］、［17］經(jīng)過主閥腔的沉割槽與出油孔［12］、［14］常通，主閥腔中間的沉割槽與泄油孔［10］常通，主閥芯可以在壓力油的作用下左右移動。在主閥芯［2］的兩端裝有密封端蓋［6］為主閥芯終點定位，固定彈簧端頭和端部密封。在密封端蓋的外側(cè)裝有固定內(nèi)六角絲堵［7］。旋轉(zhuǎn)閥芯［1］的密封主要是靠合理的間隙配合和O型密封圈［22］，而它的轉(zhuǎn)角定位靠定位鋼珠［24］，最外側(cè)由兩個端蓋［8］封死，旋轉(zhuǎn)閥芯兩外露端有四方體與轉(zhuǎn)動搬手相連，可以任意轉(zhuǎn)動。
本實用新型安裝位置是串聯(lián)在控制閥之后，執(zhí)行機構(gòu)之前的A、B管路中，閥體上的泄油孔［10］應(yīng)單獨接出管路，再經(jīng)雙級過濾器回油箱，以保證工作介質(zhì)的清潔度。
下面結(jié)合實施例說明本實用新型的各種狀態(tài)，即直通、截止，清洗等狀態(tài)。
將旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)至直通位置，這時閥體內(nèi)進油孔［11］與出油孔［12］直通，［13］與［14］相通，泄油孔［10］不通。此時為正常工作狀態(tài)；在截止位置時，進油孔［11］、［13］都不通，壓力油不能通過，油路被切斷。在清洗位置時，進油孔［11］進油，經(jīng)［15］到達主閥芯［2］左腔，在油壓的作用下，主閥芯［2］向右移動，主閥芯內(nèi)孔［25］與出油孔［12］相通，油從［12］流出，從出油孔［14］流回的油經(jīng)主閥芯外環(huán)槽，泄油孔［10］流出。反之從進油孔［13］進油，經(jīng)［18］到達主閥右腔，在油壓的作用下，主閥芯向左移動，主閥芯內(nèi)孔［26］與出油孔［14］相通，油從［14］流出。從出油孔［12］流回的油經(jīng)主閥芯外環(huán)槽，泄油孔［10］流出。上述功能保證了清洗過程中，被污染的油液不再進入閥組，而經(jīng)過濾后回到油箱中去。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使用靈活的特點，它既可以固定在管路中，永久使用，也可以用后拆除。在固定管路中使用時，安裝位置最好放在緊靠執(zhí)行機構(gòu)(油缸)的位置上，同時要單接一根泄油管道，這樣即可對油缸進行清洗，同時兼有排氣功能，在更換油缸時，又可以發(fā)揮截止作用。如果只用于清洗而臨時接在管路中，那就接在一出閥臺的位置上，此時，泄油管路就可以用耐油膠管即可。本實用新型由于是利用自身的工作介質(zhì)和動力源，不需要專用設(shè)備和清洗液，因此大大減輕了勞動強度，節(jié)約了資金，同時，可以隨時對管路進行清洗，一閥多用，是一種理想的新型液壓元件。
權(quán)利要求1.一種截止閥，特別是清洗截止閥，它由閥體、閥芯等構(gòu)成，其特征在于在閥體[4]內(nèi)分別裝有一個旋轉(zhuǎn)閥芯[1]和一個主閥芯[2]，且在旋轉(zhuǎn)閥芯[1]的內(nèi)腔[19]和[20]上開有一對常通孔與外部進油孔[11]、[13]相通，在旋轉(zhuǎn)閥芯內(nèi)腔的兩側(cè)開有兩組對外通道，分別與內(nèi)連通道[15][18]，[16][17]相通，兩組通道的夾角為120°，四個內(nèi)連通道[15][18]、[16][17]的另一端與主閥腔相通，主閥腔開有五個沉割槽，主閥芯為滑閥結(jié)構(gòu)，它有一對回位彈簧[3]穩(wěn)定在主閥腔中間位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗截止閥，其特征在于主閥芯［2］的兩端裝有密封端蓋［6］。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗截止閥，其特征在于旋轉(zhuǎn)閥芯的中間位置裝有定位鋼珠［24］。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗截止閥，其特征在于旋轉(zhuǎn)閥芯［2］兩外露端與轉(zhuǎn)動搬手相連。
專利摘要本實用新型是一種利用自身工作介質(zhì)和動力源對液壓管道進行清洗的專用液壓閥，它采用單體雙閥芯結(jié)構(gòu)，就是在同一閥體內(nèi)分別裝有旋轉(zhuǎn)閥芯和主閥芯，它和過濾器配合使用可達到既不污染系統(tǒng)本身又能保證工作介質(zhì)的清潔度。它除具有清洗功能外還兼有排氣功能，同時又可以作普通截止閥使用，該閥結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，安裝方便，可一閥多用。
文檔編號F15B13/00GK2095957SQ91218688
公開日1992年2月12日 申請日期1991年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月20日
發(fā)明者趙文東 申請人:趙文東