3內(nèi)設(shè)置有單向閥復(fù)位彈簧24、單向閥芯25和單向閥鋼球26 ；
[0059]所述單向閥芯25包括前端導(dǎo)向體2501、中部連接體2502和尾端2503 ;在所述中部連接體2502的外周面上設(shè)置了一個(gè)二級(jí)導(dǎo)向體2504，所述二級(jí)導(dǎo)向體2504上設(shè)置了沿著所述單向閥芯25的軸向貫穿所述二級(jí)導(dǎo)向體2504的卸荷槽2505。
[0060]所述卸荷槽為方形槽。在當(dāng)閥桿向右移動(dòng)至工作位時(shí)，鋼球向上移動(dòng)，單向閥芯上升，單向閥芯的尾端下部的錐形部2506與閥門之間的密封解除，第一油道101和第二油道102相連通，單向閥芯下端的前端導(dǎo)向體與閥門依然保持直接接觸和密封。單向閥芯的結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0061]除了前端導(dǎo)向體與單向閥腔內(nèi)壁直接接觸外，中部連接體的二級(jí)導(dǎo)向體的外周面仍然和單向閥腔的內(nèi)壁面相接處。此時(shí)，第一油道內(nèi)的液壓油通過(guò)卸荷槽流入第二油道102，不會(huì)影響油液在第一油道101和第二油道102直接的流通。而且，由于單向閥的閥芯的下端和中部均與閥腔內(nèi)壁接觸。即便在液壓油存在壓力波動(dòng)時(shí)，閥芯的上部也不會(huì)隨著油壓的波動(dòng)而左右晃動(dòng)。這樣，就避免了前端導(dǎo)向體與單向閥腔、密封墊之間的摩擦加劇的問(wèn)題，也不會(huì)發(fā)生單向閥的閥芯的前端導(dǎo)向體外周磨損和密封墊容易被壓壞的問(wèn)題，延長(zhǎng)了單向閥的使用壽命，還避免了密封失效而致使出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，從而確保了閥門的控制精度，提高分配器的工作可靠性。
[0062]由于在單向閥芯的中部連接體上設(shè)置了二級(jí)導(dǎo)向體，為單向閥高壓開(kāi)啟狀態(tài)提供了穩(wěn)定的導(dǎo)向性，避免了閥芯下端在油壓的波動(dòng)下和閥腔之間磨損，還避免了密封失效而致使出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，提高了單向閥的使用壽命和工作可靠性，使得單向閥具有良好的高穩(wěn)定性。只需在加工時(shí)，在中部連接體上加工出一個(gè)二級(jí)導(dǎo)向體，同時(shí)在二級(jí)導(dǎo)向體上加工卸荷槽即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易加工。由于在二級(jí)導(dǎo)向體上設(shè)置了卸荷槽，可使得高壓油從第一油道內(nèi)通過(guò)卸荷槽流入第二油道，單向閥能夠正常實(shí)現(xiàn)油液的單向流通。
[0063]本發(fā)明的具有自動(dòng)復(fù)位功能的拖拉機(jī)用分配器，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)。
[0064](I)當(dāng)存在背壓時(shí)，由于設(shè)置了平衡導(dǎo)桿，使得對(duì)于閥桿向左和向右的受油壓面積相同，因此閥桿處于受力平衡狀態(tài)，故此解決了現(xiàn)有技術(shù)中左右受壓面積不等導(dǎo)致閥桿受到向右推力而導(dǎo)致自動(dòng)換向的問(wèn)題。
[0065](2)由于采用了定位套、鎖緊彈簧、定位導(dǎo)座、定位推桿、錐閥芯等組件構(gòu)成的自動(dòng)定位復(fù)位裝置，使得本發(fā)明的分配器通過(guò)控制進(jìn)油腔的壓力，實(shí)現(xiàn)閥桿的自動(dòng)復(fù)位功能。
[0066](3)在后蓋與閥體之間相配合的配合面上設(shè)置異形密封槽，異形密封槽內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的異形密封圈。由于采用在密封槽之內(nèi)設(shè)置密封圈的方式密封，為徑向密封方式，密封效果更好。
[0067](4)由于在單向閥芯的中部連接體上設(shè)置了二級(jí)導(dǎo)向體，為單向閥高壓開(kāi)啟狀態(tài)提供了穩(wěn)定的導(dǎo)向性，避免了閥芯下端在油壓的波動(dòng)下和閥腔之間磨損，還避免了密封失效而致使出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，提高了單向閥的使用壽命和工作可靠性，使得單向閥具有良好的尚穩(wěn)定性。
[0068]本發(fā)明的具有自動(dòng)復(fù)位功能的拖拉機(jī)用分配器，具有可確保閥芯不會(huì)在油壓波動(dòng)時(shí)晃動(dòng)、延長(zhǎng)單向閥的使用壽命、提高閥門的工作可靠性等優(yōu)點(diǎn)。
[0069]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有自動(dòng)復(fù)位功能的拖拉機(jī)用分配器，其特征是，包括閥體(1)、前蓋(2)和后蓋(3);所述閥體⑴內(nèi)設(shè)置有閥桿(4)，所述閥桿(4)的第一端伸入于所述后蓋(3)之內(nèi)，所述閥桿(4)的第二端伸入于所述前蓋(2)之內(nèi)；所述前蓋(2)上設(shè)置有手柄(5);所述手柄(5)的一端伸入于所述前蓋(2)之內(nèi)且與所述閥桿⑷相卡接以通過(guò)扳動(dòng)所述手柄(5)拉動(dòng)閥桿⑷沿著閥桿⑷的軸向直線運(yùn)動(dòng)；所述手柄(5)的另一端伸出于所述前蓋(2)之外以便于手工扳動(dòng)； 所述后蓋(3)內(nèi)，在所述閥桿(4)和端部螺釘(7)的外周面上套設(shè)有第一彈簧座(8)、第二彈簧座(9)、復(fù)位彈簧(10)和定位套(11)，所述第一彈簧座(8)、第二彈簧座(9)和定位套(11)由左至右依次設(shè)置，所述復(fù)位彈簧(10)設(shè)置于所述第一彈簧座(8)和第二彈簧座(9)之間，所述定位套(11)的右端部與所述閥體(I)相抵接，所述第二彈簧座(9)與定位套(11)的左端部相抵接，閥桿(4)能夠在所述定位套(11)內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)從而壓縮或放松所述復(fù)位彈簧(10);在所述端部螺釘(7)內(nèi)部設(shè)置于沿著所述端部螺釘(7)的軸向穿透所述端部螺釘(7)的腔體，所述端部螺釘(7)的腔體內(nèi)由左至右依次設(shè)置鎖緊螺釘(12)、調(diào)壓螺釘(13)、鎖緊彈簧(14)和定位推桿(15);所述定位推桿(15)左端部的外周面上套設(shè)有鎖緊彈簧(14)，所述定位推桿(15)的右端插入于所述閥桿內(nèi)腔(401)中，且所述定位推桿(15)的右端部外周面上設(shè)置有錐形臺(tái)階(1501); 所述閥桿(4)的周面上設(shè)置有沿著所述閥桿(4)的徑向穿透所述閥桿(4)的徑向孔，所述徑向孔內(nèi)設(shè)置有小鋼球(16)，所述小鋼球(16)與所述定位推桿(15)的右端部的錐形臺(tái)階(1501)相抵接；在所述閥桿內(nèi)腔中設(shè)置有一個(gè)定位導(dǎo)座(17)，所述定位導(dǎo)座(17)位于所述定位推桿(15)的左側(cè)，所述定位導(dǎo)座(17)的內(nèi)腔中設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)桿座(18)，所述導(dǎo)桿座(18)的左端部固定設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)桿(19)，所述導(dǎo)桿(19)向左延伸穿過(guò)所述定位推桿(15)后與所述調(diào)壓螺釘(13)的右端部相抵接；所述導(dǎo)桿座(18)的右端設(shè)置有調(diào)壓彈簧(20)，所述導(dǎo)桿座(18)的右側(cè)還設(shè)置有一個(gè)錐閥芯(21)，所述調(diào)壓彈簧(20)位于所述導(dǎo)桿座(18)和所述錐閥芯(21)之間；所述錐閥芯(21)的右端部能插入于沿著所述閥桿(4)方向延伸的細(xì)長(zhǎng)孔(22)內(nèi)并能堵住所述細(xì)長(zhǎng)孔(22)，以控制所述閥桿內(nèi)腔(401)與所述細(xì)長(zhǎng)孔(22)之間的連通與斷開(kāi)；所述細(xì)長(zhǎng)孔(22)的右端與閥體⑴的第一油道(101)相連通； 所述后蓋(3)上與所述閥體(I)相配合的端面上設(shè)置有一個(gè)密封槽，所述密封槽之內(nèi)設(shè)置有一個(gè)異形密封圈(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)復(fù)位功能的拖拉機(jī)用分配器，其特征是，所述后蓋(3)的遠(yuǎn)離所述閥體⑴的一端的端面上開(kāi)設(shè)有穿透所述后蓋(3)的通孔(301)，所述通孔(301)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)平衡導(dǎo)桿(6);所述平衡導(dǎo)桿(6)的第一端伸出于所述后蓋(3)之外，所述平衡導(dǎo)桿(6)的第二端伸入于所述后蓋(3)之內(nèi)且與所述閥桿(4)的第一端活動(dòng)連接；所述平衡導(dǎo)桿(6)能夠沿著所述閥桿⑷的軸向在所述通孔(301)內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)復(fù)位功能的拖拉機(jī)用分配器，其特征是，所述平衡導(dǎo)桿(6)的第二端設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)(601)，所述閥桿(4)的左端部設(shè)置有一個(gè)端部螺釘(7)，所述端部螺釘(7)的右端插入于所述閥桿(4)的左端部的閥桿內(nèi)腔(401)中；所述端部螺釘(7)的左端部設(shè)有一個(gè)與所述凸臺(tái)(601)形狀相同的凹槽，所述凸臺(tái)(601)卡接于所述凹槽之內(nèi)，使得所述平衡導(dǎo)桿(6)和所述閥桿(4)之間活動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)復(fù)位功能的拖拉機(jī)用分配器，其特征是，所述細(xì)長(zhǎng)孔(22)為圓孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的拖拉機(jī)用分配器，包括閥體、前蓋和后蓋；閥體內(nèi)設(shè)置有閥桿，閥桿的兩端分別伸入于前蓋和后蓋內(nèi)。前蓋上設(shè)置有手柄；后蓋上開(kāi)設(shè)有穿透后蓋的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)平衡導(dǎo)桿。閥桿的周面上設(shè)置有沿著閥桿的徑向穿透閥桿的徑向孔，徑向孔內(nèi)設(shè)置有小鋼球；在閥桿內(nèi)腔中設(shè)置有定位導(dǎo)座，定位導(dǎo)座中的導(dǎo)桿座設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿座的右側(cè)還設(shè)置有錐閥芯。后蓋上與閥體相配合的端面上設(shè)置有一個(gè)密封槽，密封槽之內(nèi)設(shè)置有異形密封圈。本發(fā)明的拖拉機(jī)用分配器，具有可解決背壓時(shí)閥桿自動(dòng)換向的問(wèn)題、具有閥桿自動(dòng)復(fù)位功能且復(fù)位可靠、后蓋密封效果好且不沾染灰塵、提高分配器的工作可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F15B13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104776078
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510140418
【發(fā)明人】張勇, 孫亞?wèn)|, 姚鵬, 劉根瑞, 吳化明, 劉勇, 孫先東
【申請(qǐng)人】合肥長(zhǎng)源液壓股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日