一種即時調(diào)節(jié)導(dǎo)葉安裝角的機械裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于流體控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種即時調(diào)節(jié)導(dǎo)葉安裝角的機械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)機械廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金和航空航天等部門。以軸流風(fēng)機為例，對于小輪轂或功率不大的風(fēng)機，常常采用一個葉輪而不再設(shè)置導(dǎo)葉。這種方案因結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，所以應(yīng)用較廣。在一些要求較高的場合，還需要在軸流風(fēng)機上安裝導(dǎo)葉，以提高風(fēng)機的整體性能。其中，前導(dǎo)葉使氣流在進(jìn)入葉輪前產(chǎn)生負(fù)預(yù)旋，可改變風(fēng)量、風(fēng)壓、提高風(fēng)機的調(diào)節(jié)效率；后導(dǎo)葉把經(jīng)葉輪流出的氣流方向旋回軸向，同時將偏轉(zhuǎn)氣流的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，顯著提高靜壓效率，改善風(fēng)機的運轉(zhuǎn)使用性能。
[0003]在實際應(yīng)用中，導(dǎo)葉通常在安裝前就已將葉片焊死在輪轂上，其安裝角由旋轉(zhuǎn)機械在標(biāo)準(zhǔn)工況下運行時的最佳安裝角確定。但是，旋轉(zhuǎn)機械往往需要在不同工況下工作，這就使得已經(jīng)固定的導(dǎo)葉安裝角可能并非最佳值。如果想改變導(dǎo)葉安裝角，通常需要停機并替換上安裝角相匹配的導(dǎo)葉，這樣做不僅費時費力，經(jīng)常如此，對機械本身也是一種耗損。
[0004]因此，迫切需要設(shè)計一種即時調(diào)節(jié)導(dǎo)葉安裝角的機械裝置，以實現(xiàn)在不同工況下，都能即時達(dá)到旋轉(zhuǎn)機械最佳效率的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種即時調(diào)節(jié)導(dǎo)葉安裝角的機械裝置，該裝置應(yīng)能在不同工況下即時發(fā)揮最佳性能，并具有調(diào)節(jié)省力方便的特點。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種即時調(diào)節(jié)導(dǎo)葉安裝角的機械裝置，包括位于機匣上游且與機匣同軸線布置在風(fēng)機機殼內(nèi)的導(dǎo)葉輪轂、繞圓周均布在導(dǎo)葉輪轂外圓周面的若干個導(dǎo)葉葉片；其特征在于所述若干個導(dǎo)葉葉片分別可轉(zhuǎn)動地鉸接在導(dǎo)葉輪轂外圓周面上，另有一調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動并控制導(dǎo)葉葉片的轉(zhuǎn)動角度；
[0007]所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一可沿風(fēng)機機殼軸線移動且側(cè)棱數(shù)量與導(dǎo)葉葉片數(shù)量相同的棱柱調(diào)節(jié)軸、將棱柱調(diào)節(jié)軸的移動轉(zhuǎn)換為導(dǎo)葉葉片繞鉸接軸線轉(zhuǎn)動的槽塊配合結(jié)構(gòu)以及對棱柱調(diào)節(jié)軸施加軸向推力的調(diào)節(jié)電機。
[0008]所述棱柱調(diào)節(jié)軸通過一平移結(jié)構(gòu)定位在導(dǎo)葉輪轂內(nèi)腔；該平移結(jié)構(gòu)包括布置在導(dǎo)葉輪轂內(nèi)腔且平行于風(fēng)機機殼軸線的若干個滑動支桿以及開設(shè)在棱柱調(diào)節(jié)軸右端且與所述滑動支桿一一配合的滑孔。
[0009]所述槽塊配合結(jié)構(gòu)中:與導(dǎo)葉葉片連為一體的導(dǎo)葉鉸接軸穿過導(dǎo)葉輪轂并伸入導(dǎo)葉輪轂內(nèi)腔后與一滑套固定，與該滑套滑動配合的滑桿還鉸接一滑塊；所述棱柱調(diào)節(jié)軸的每個側(cè)面均制有一與側(cè)棱的長度方向成斜角且與所述滑塊可滑動地嵌合的直滑槽。
[0010]所述調(diào)節(jié)電機通過一螺桿機構(gòu)對棱柱調(diào)節(jié)軸施加軸向推力；該螺桿機構(gòu)包括制作在棱柱調(diào)節(jié)軸左端的螺孔以及固定在調(diào)節(jié)電機輸出軸上且與螺孔配合的螺桿。
[0011]所述導(dǎo)葉輪轂的內(nèi)腔右側(cè)端面還固定一側(cè)棱數(shù)量與導(dǎo)葉葉片數(shù)量相同的棱柱套筒；棱柱套筒的右側(cè)端面制作有若干個利于滑動支桿穿越的穿孔，每個側(cè)面還分別制作一與側(cè)棱長度方向垂直的長滑槽，所述滑塊穿過所述的長滑槽后再嵌入所述的直滑槽。
[0012]所述導(dǎo)葉鉸接軸軸線垂直并相交于風(fēng)機機殼軸線。
[0013]所述若干個導(dǎo)葉葉片的導(dǎo)葉鉸接軸軸線均位于同一個垂直于風(fēng)機機殼軸線的平面。
[0014]所述的導(dǎo)葉輪轂通過導(dǎo)葉支架固定在風(fēng)機機殼內(nèi)。
[0015]本發(fā)明的工作原理如下(參見圖1):
[0016]接通電源，軸流風(fēng)機的葉輪9開始轉(zhuǎn)動；根據(jù)工況的變化控制調(diào)節(jié)電機2轉(zhuǎn)動，即驅(qū)動其輸出軸上固定的螺桿10，螺桿10與棱柱調(diào)節(jié)軸11進(jìn)風(fēng)端(左端)的內(nèi)螺紋孔相嚙合，使棱柱調(diào)節(jié)軸11在4根滑動支桿17上軸向滑動；與滑桿鉸接的滑塊15則受到棱柱調(diào)節(jié)軸11側(cè)面的直滑槽和棱柱套筒18側(cè)面的長滑槽的約束，同時沿著直滑槽和長滑槽滑動；結(jié)果，滑桿被帶動著與滑套進(jìn)行滑動配合，同時又帶動滑套繞導(dǎo)葉鉸接軸軸線擺動，開始對與滑套固定的導(dǎo)葉葉片5的安裝角進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)達(dá)到軸流風(fēng)機在該工況下的最高效率時，控制調(diào)節(jié)電機2停止轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了即時調(diào)節(jié)導(dǎo)葉安裝角的目的。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]由于能夠按照需要對導(dǎo)葉安裝角進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變風(fēng)量、風(fēng)壓、提高了風(fēng)機的靜壓效率，使其在不同工況下即時發(fā)揮最佳性能，因而顯著改善了風(fēng)機的運轉(zhuǎn)使用性能，提高了風(fēng)機的工作效率；而且調(diào)節(jié)時只需啟用調(diào)節(jié)電機即可，不但調(diào)節(jié)省力方便，還能確保調(diào)節(jié)精度，滿足了廣大用戶的需要。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的安裝位置示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(移除部分導(dǎo)葉輪轂和部分棱柱套筒后的視圖)。
[0021]圖3是本發(fā)明中滑動支桿與棱柱套筒與導(dǎo)葉輪轂的連接關(guān)系示意圖(移除調(diào)節(jié)電機、導(dǎo)葉葉片以及棱柱調(diào)節(jié)軸)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(移除部分導(dǎo)葉輪轂和部分棱柱套筒后的視圖)。
[0022]圖4是本發(fā)明棱柱調(diào)節(jié)軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0023]圖5是本發(fā)明棱柱調(diào)節(jié)軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0024]圖6是本發(fā)明棱柱套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明導(dǎo)葉調(diào)節(jié)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖所述實施例(配套以軸流風(fēng)機)對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1-圖2所示，一種即時調(diào)節(jié)導(dǎo)葉安裝角的機械裝置，包括風(fēng)機機殼1、調(diào)節(jié)電機2、導(dǎo)葉輪轂3、導(dǎo)葉支架4、導(dǎo)葉葉片5、轉(zhuǎn)子電機6、機匣7、機匣支架8、葉輪9、螺桿10、棱柱調(diào)節(jié)軸11、導(dǎo)葉鉸接軸12、銷軸13、滑桿14、滑塊15、滑套16、滑動支桿17和棱柱套筒18。
[0028]圖中:機匣7通過機匣支架8固定在風(fēng)機機殼I內(nèi)部導(dǎo)葉輪轂3的下游(出風(fēng)端)，保證葉輪9與風(fēng)機流道同軸；轉(zhuǎn)子電機6安裝在機匣7內(nèi)；轉(zhuǎn)子電機6的輸出軸與葉輪9的輪轂相連接，控制葉輪9的轉(zhuǎn)動；裝有導(dǎo)葉葉片5的導(dǎo)葉輪轂3安裝在葉輪的上游(進(jìn)風(fēng)端)。以上是軸流風(fēng)機的常規(guī)結(jié)構(gòu)。
[0029]本發(fā)明的改進(jìn)是:所述若干個導(dǎo)葉葉片分別可轉(zhuǎn)動地定位在導(dǎo)葉輪轂外圓周面上，并由一調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動并控制導(dǎo)葉葉片的轉(zhuǎn)動角度。
[0030]所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包