串聯(lián)型液壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種串聯(lián)型液壓栗。
【背景技術(shù)】
[0002]例如作為液壓挖掘機(jī)等工程機(jī)械所使用的液壓源，公知有一種具備兩個栗單元的串聯(lián)型液壓栗。在該串聯(lián)型液壓栗中沿軸向排列地配置兩個栗單元，通過使同軸結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，使兩個栗單元工作。
[0003]在這種串聯(lián)型液壓栗中，在容納兩個栗單元的殼體上形成有吸入通路和噴出通路。吸入通路是用于向兩個栗單元的各吸入口供給工作油的流路。此外，噴出流路是用于將從兩個栗單元的噴出口噴出來的壓力油導(dǎo)出到外部的流路。一般來講，噴出流路為了能夠?qū)膬蓚€栗單元噴出來的壓力油供給到不同的流路而互相獨(dú)立地設(shè)有兩個系統(tǒng)。
[0004]這些吸入流路和噴出流路通常是匯集配置在中間殼體(殼體的中間部區(qū)域)上，該中間殼體位于在軸向上分開設(shè)置的兩個栗單元的中間部。中間殼體借助閥片連接于各栗單元。
[0005]在此，兩個系統(tǒng)的噴出流路配置在沿軸向彼此分開但接近的位置。
[0006]另外，在形成有兩個系統(tǒng)的噴出流路的部分中，考慮安全強(qiáng)度而需要預(yù)先在噴出流路之間確保足以經(jīng)得住使用壓力的壁厚。此外，期望的是，設(shè)計為從各栗單元的噴出口到中間殼體的噴出流路的出口(流出口)使壓力損失盡可能地小。
[0007]因此，存在例如在閥片的與各栗單元的噴出口相對應(yīng)的部位分別形成兩個口的情況。在這種情況下，在中間殼體上形成使兩個口在中間殼體的靠閥片側(cè)的面上合流的流路。而且，結(jié)果在中間殼體上對應(yīng)于每個栗單元而形成一個噴出流路(兩個系統(tǒng)的噴出流路)。
[0008]此外，為了謀求降低中間殼體內(nèi)的壓力損失，期望預(yù)先將中間殼體的噴出流路的流路截面積盡可能地擴(kuò)大。因此，由于要確保兩個系統(tǒng)的噴出流路的從軸向觀察時重疊的部分(以下將該部分稱作“重疊區(qū)域部分”)所需的尺寸，因此中間殼體的軸向尺寸變大。其結(jié)果，串聯(lián)型液壓栗的軸向(輸入軸方向)上的全長會變長，有可能無法充分滿足近年來的伴隨工程機(jī)械緊湊化的縮短栗全長的要求。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]特許文獻(xiàn)
[0011]特許文獻(xiàn)1:日本特開2001 - 140749號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

_2] 發(fā)明要解決的問題
[0013]本發(fā)明欲解決的課題在于提供一種能夠謀求縮短供兩個系統(tǒng)的噴出流路形成的殼體的中間部區(qū)域的軸向尺寸、由此能夠縮短軸向全長的串聯(lián)型液壓栗。
_4] 用于解決問題的方案
[0015]實(shí)施方式的串聯(lián)型液壓栗具有殼體、兩個栗單元、吸入流路、兩個系統(tǒng)的噴出流路。兩個栗單元在軸向上分開地設(shè)置在殼體內(nèi)。吸入流路設(shè)在殼體上，分別向兩個栗單元的各吸入口導(dǎo)入工作油。兩個系統(tǒng)的噴出流路設(shè)在殼體上，針對各栗單元分別將從兩個栗單元的各噴出口噴出的壓力油導(dǎo)出到外部。而且，在殼體的位于在軸向上分開地設(shè)置的兩個栗單元的中間部的中間部區(qū)域中，兩個系統(tǒng)的噴出流路在軸向上彼此分開地配置。此外，各系統(tǒng)的噴出流路具有至少兩個流入口、一個流出口、合流部。流入口朝向軸向，分別供從各栗單元的噴出口噴出的壓力油流入。流出口朝向與軸向正交的方向，用于使壓力油流出到外部。這些流入口和噴出口分別配置在壓力油的流動方向上的兩端。合流部使從至少兩個流入口流入的壓力油在壓力油的流動方向上的中途合流而導(dǎo)向一個流出口。而且，兩個系統(tǒng)的噴出流路的從軸向觀察時重疊的重疊區(qū)域部分以空開使兩個系統(tǒng)的噴出流路的內(nèi)壁間的最短尺寸為預(yù)定以上那樣的間隔的方式配置。此外，合流部配置在比重疊區(qū)域部分靠近流出口的一側(cè)。而且，噴出流路的位于比合流部靠近流入口的一側(cè)的部分構(gòu)成為分別連通于兩個流入口的兩條流路。
【附圖說明】
[0016]圖1是表示第1實(shí)施方式的串聯(lián)型液壓栗的縱剖視圖。
[0017]圖2是表示第1實(shí)施方式的串聯(lián)型液壓栗的中間殼體的結(jié)構(gòu)圖，(A)是側(cè)視圖，(B)是軸向的端面圖。
[0018]圖3是表示第2實(shí)施方式的串聯(lián)型液壓栗的中間殼體的結(jié)構(gòu)圖，(A)是側(cè)視圖，(B)是軸向的端面圖。
[0019]附圖標(biāo)iP,說曰月
[0020]1、串聯(lián)型液壓栗；10、殼體；11A、11B、殼主體；13、中間殼體(殼體的中間部區(qū)域)；13A、13B、軸向上的端面;13C、外側(cè)面;30A、30B、栗單元;34A、34B、閥片;51A、51B、吸入口 ；53A、53B、吸入流路；60A、60B、噴出流路；61A、61B、噴出口 ；62A、62B、流入口 ；63A、63B、流出口 ；66A，66B、合流部；SA、內(nèi)壁間的最短尺寸；64A、65A、兩條流路；64B、65B、兩條流路；113、中間殼體(殼體的中間部區(qū)域)；160A、160B、噴出流路；162A、162B、流入口 ；163A、163B、流出口 ； 166A、166B、流路；R1、R2、重疊區(qū)域部分；T1、與軸向相正交的方向上的截面尺寸；Τ2、軸向上的截面尺寸。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下，參照【附圖說明】實(shí)施方式的串聯(lián)型液壓栗。
[0022](第1實(shí)施方式)
[0023]圖1是表示第1實(shí)施方式的串聯(lián)型液壓栗的縱剖視圖。
[0024]該串聯(lián)型液壓栗1(以下有時簡稱為“液壓栗1”)例如是作為液壓源搭載在液壓挖掘機(jī)等工程機(jī)械上的串聯(lián)型斜盤式軸向柱塞栗。
[0025]該液壓栗1具有形成外殼整體的殼體10和以旋轉(zhuǎn)自由的方式配置在殼體10的中心部的輸入軸(旋轉(zhuǎn)軸)20。輸入軸20能夠由設(shè)置在栗外的發(fā)動機(jī)等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。在殼體10內(nèi)，在輸入軸20的軸向(圖1的左右方向)上分開地容納有兩個栗單元30Α、30Β。以下，將圖1中的右端側(cè)稱作前端側(cè)，將左端側(cè)稱作后端側(cè)，將前端側(cè)的栗單元30Α稱作第1栗單元，將后端側(cè)的栗單元30Β稱作第2栗單元進(jìn)行說明。
[0026]殼體10包括前端側(cè)的第1殼主體11A、后端側(cè)的第2殼主體11B、閉塞第1殼主體11A的前端開口的前罩12A、閉塞第2殼主體11B的后端開口的后罩12B、以及夾在第1殼主體11A和第2殼主體11B之間的中間殼體13。這些構(gòu)件從軸向的前端側(cè)朝向后端側(cè)按照前罩12A、第1殼主體11A、中間殼體13、第2殼主體11B、后罩12B的順序排列。中間殼體13構(gòu)成殼體10的軸向上的中間部區(qū)域。而且，第1栗單元30A容納在配置于前端側(cè)的筒狀的第1殼主體11A內(nèi)，第2栗單元30B容納在配置于后端側(cè)的筒狀的第2殼主體11B內(nèi)。
[0027]在此，殼體10的以中間殼體13為邊界的前端側(cè)的部分由標(biāo)有附圖標(biāo)記“A”的第1殼主體11A形成，殼體10的以中間殼體13為邊界的后端側(cè)的部分由標(biāo)有附圖標(biāo)記“B”的第2殼主體11B形成。因此，對于殼體10和栗單元30A、30B，對在前端側(cè)和后端側(cè)成對的構(gòu)件中的設(shè)在前端側(cè)的構(gòu)件標(biāo)記附圖標(biāo)記“A”、設(shè)在后端側(cè)的構(gòu)件標(biāo)記附圖標(biāo)記“B”。
[0028]兩個栗單元30A、30B構(gòu)成為能夠分別調(diào)整噴出容量的可變?nèi)萘啃偷男北P式軸向柱塞栗。構(gòu)成為斜盤式軸向柱塞栗的各栗單元30A、30B分別包括圓環(huán)板狀的斜盤35A、35B、多個柱塞33A、33B、缸體31A、31B、閥片(閥板)34A、34B、