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      一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:9763917閱讀:1158來源:國知局
      一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械中的油缸控制技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]油缸,又名液壓缸,在液壓系統(tǒng)中的作用是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,使構(gòu)件實現(xiàn)直線往復(fù)運動。
      [0003]油缸作為重要的傳力構(gòu)件,近年來被普遍應(yīng)用于工程機(jī)械領(lǐng)域,雙油缸同步技術(shù)能在一定程度上實現(xiàn)雙油缸行程相等,滿足一定的工程需要。但是影響雙油缸同步的因素很多,如油缸泄漏、液壓損失、油液中混入空氣、制造誤差、摩擦力等,從而導(dǎo)致雙油缸行程不等,出現(xiàn)偏差,嚴(yán)重影響正常工作,當(dāng)兩側(cè)行程偏差過大時,甚至出現(xiàn)危險等事故發(fā)生。
      [0004]現(xiàn)有雙油缸同步技術(shù)一般是從液壓控制策略上來保證雙油缸的同步,如說明書附圖1所示,為實現(xiàn)兩個油缸的同步,將兩個油缸的進(jìn)油口和出油口分別連通,時刻保持兩側(cè)油缸壓力相同,這樣在外力作用下,雙油缸拉伸過程中,理論上兩側(cè)油缸伸出的行程是一致的,即實現(xiàn)雙油缸同步控制。
      [0005]但是由于存在油缸泄漏等各種因素,兩側(cè)油缸壓力相同的情況下依舊無法保證兩側(cè)行程是相等的,即實際上雙側(cè)油缸無法實現(xiàn)真正的同步控制。
      [0006]為解決上述問題,現(xiàn)有技術(shù)在兩個油缸的進(jìn)油口處各增加一個電磁閥,當(dāng)雙油缸出現(xiàn)行程差異不同步時,即可以通過電磁閥來單獨控制某一個油缸的伸縮,通過人為調(diào)節(jié)來彌補(bǔ)雙油缸不同步現(xiàn)象。實際上這種人為調(diào)節(jié)方法只能緩解不同步現(xiàn)象,因為摩擦力的存在,兩側(cè)油缸仍然是無法實現(xiàn)同步控制的。而且當(dāng)兩側(cè)油缸行程差超過公差允許范圍時,就需要人為調(diào)節(jié),即在油缸整個工作過程中,這種人為調(diào)節(jié)是斷續(xù)存在的,大大延誤工作進(jìn)度,影響工作質(zhì)量。
      [0007]由于無法精確實現(xiàn)雙油缸同步控制,現(xiàn)有技術(shù)中也有采用一個大規(guī)格油缸代替雙油缸的方案,即控制單個油缸的伸縮,避免雙油缸同步控制問題,但油缸成本則大大增加。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為:通過改變多個油缸之間,以及油缸與負(fù)荷之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系,使得各油缸在壓縮情況或者外力拉伸情況下,始終保持行程同步。
      [0009]本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體為:一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu),包括至少兩個油缸,以及用于傳遞拉力的連接桿;
      還包括至少一個導(dǎo)向輪、至少一個拉索以及導(dǎo)向輪支架;連接桿一端固定連接導(dǎo)向輪支架;
      導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接安裝于導(dǎo)向輪支架上,拉索跨繞在導(dǎo)向輪上,且拉索兩端分別連接一個油缸的活塞桿。
      [0010]在應(yīng)用時,拉索將位于導(dǎo)向輪兩側(cè)的兩個油缸連接成一體,在油缸壓縮或者外力拉伸時,當(dāng)兩側(cè)油缸行程出現(xiàn)差異,則拉索會發(fā)生竄動或帶動導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)力的平衡,使得兩側(cè)行程互補(bǔ),即達(dá)到油缸同步控制的目的。
      [0011 ]作為一種實施例,本發(fā)明中油缸和連接桿數(shù)量皆為2個,油缸和連接桿分別位于導(dǎo)向輪的兩側(cè)。所述兩側(cè)可以是上下兩側(cè)或者左右兩側(cè),以能實現(xiàn)連接桿力的傳遞作用為基準(zhǔn)。
      [0012]作為另一種實施例,本發(fā)明中導(dǎo)向輪和拉索的數(shù)量皆為2個;兩個導(dǎo)向輪同軸安裝于導(dǎo)向輪支架上;各拉索分別跨繞一個導(dǎo)向輪,且兩拉索位于同一側(cè)的端部連接同一個油缸的活塞桿。這種設(shè)計可以適應(yīng)油缸載荷不同的情況下,避免單個導(dǎo)向輪或拉索構(gòu)件受力過大,同時可以降低成本。
      [0013]優(yōu)選的,所述導(dǎo)向輪采用滑輪,拉索采用鋼絲繩或鏈條。導(dǎo)向輪也可以采用齒輪,相應(yīng)的,拉索采用齒條或鏈條的形式,這樣在雙油缸行程出現(xiàn)差異時,齒條會帶動齒輪轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)力的平衡,達(dá)到同步目的。
      [0014]本發(fā)明的有益效果為:
      1、可實現(xiàn)雙油缸或多油缸的精確同步控制,結(jié)構(gòu)簡單,但效果顯著;
      2、無需設(shè)置電磁閥、平衡閥等各種液控元件,簡化了油缸控制策略,降低了成本;
      3、無需進(jìn)行人為調(diào)節(jié),可大大提高作業(yè)效率,提高工作質(zhì)量,節(jié)約人力成本;
      此外,本發(fā)明的方案具有通用性、典型性,類似涉及同步控制問題均可參照解決。不僅是雙油缸的同步控制,對于多油缸同步控制,也可采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)型式,如根據(jù)需要對導(dǎo)向輪、連桿和拉索的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。
      【附圖說明】
      [0015]圖1所示為現(xiàn)有雙油缸同步控制原理示意圖;
      圖2所不為現(xiàn)有雙油缸結(jié)構(gòu)不意圖;
      圖3所不為本發(fā)明一種實施例的雙油缸結(jié)構(gòu)不意圖;
      圖4所不為另一種實施例的立體結(jié)構(gòu)不意圖。
      【具體實施方式】
      [0016]以下結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步描述。
      [0017]圖1及圖2的現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)雙油缸的同步控制。
      [0018]參考圖3和圖4,本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu),包括至少兩個油缸5、6,以及用于傳遞拉力的連接桿1;
      還包括至少一個導(dǎo)向輪8、至少一個拉索7以及導(dǎo)向輪支架9;連接桿10—端固定連接導(dǎo)向輪支架9,另一端連接負(fù)荷或外部施力機(jī)構(gòu),用于傳遞拉力;
      導(dǎo)向輪8轉(zhuǎn)動連接安裝于導(dǎo)向輪支架9上,拉索7跨繞在導(dǎo)向輪8上,且拉索7兩端分別連接一個油缸5、6的活塞桿。
      [0019]本發(fā)明通過改變多個油缸之間,以及油缸與負(fù)荷或外部施力機(jī)構(gòu)之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系,使得各油缸在壓縮情況或者外力拉伸情況下,始終保持行程同步。在應(yīng)用時,拉索將位于導(dǎo)向輪兩側(cè)的兩個油缸連接成一體,在油缸壓縮或者外力拉伸時,當(dāng)兩側(cè)油缸行程出現(xiàn)差異,則拉索會發(fā)生竄動或帶動導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)力的平衡,使得兩側(cè)行程互補(bǔ),即達(dá)到油缸同步控制的目的。
      [0020]實施例一
      圖3所示的實施例中,油缸5、6和連接桿10數(shù)量皆為2個,油缸和連接桿分別位于導(dǎo)向輪8的上下兩側(cè),以實現(xiàn)力的傳遞。
      [0021]導(dǎo)向輪8采用滑輪,拉索采用鋼絲繩或鏈條。這樣在雙油缸行程出現(xiàn)差異時,拉索在滑輪上的竄動和滑輪的轉(zhuǎn)動可以補(bǔ)償雙油缸行程的差異,實現(xiàn)力的平衡,從而達(dá)到同步目的。
      [0022]實施例二
      圖4所示的實施例中,導(dǎo)向輪和拉索的數(shù)量皆為2個;兩個導(dǎo)向輪同軸安裝于導(dǎo)向輪支架上;各拉索分別跨繞一個導(dǎo)向輪,且兩拉索位于同一側(cè)的端部連接同一個油缸的活塞桿。這種設(shè)計可以適應(yīng)油缸載荷不同的情況下,避免單個導(dǎo)向輪或拉索構(gòu)件受力過大,同時可以降低成本。
      [0023]進(jìn)一步的,也可在根據(jù)油缸的載荷大小,在同一個導(dǎo)向輪支架上布置更多個導(dǎo)向輪,對應(yīng)的布置更多個拉索分別連接于兩側(cè)油缸,同樣可以達(dá)到同步控制的目的。
      [0024]綜上,本發(fā)明利用簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)了多油缸的精確同步控制,效果顯著,同時成本大大降低。類似涉及同步控制問題均可參照本發(fā)明上述實施例進(jìn)行解決。如對于多油缸進(jìn)行同步控制時,可根據(jù)需要對導(dǎo)向輪、連桿和拉索的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。
      【主權(quán)項】
      1.一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu),包括至少兩個油缸,以及用于傳遞拉力的連接桿;其特征是: 還包括至少一個導(dǎo)向輪、至少一個拉索以及導(dǎo)向輪支架;連接桿一端固定連接導(dǎo)向輪支架; 導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接安裝于導(dǎo)向輪支架上,拉索跨繞在導(dǎo)向輪上,且拉索兩端分別連接一個油缸的活塞桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu),其特征是:油缸和連接桿數(shù)量皆為2個;油缸和連接桿分別位于導(dǎo)向輪的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu),其特征是:導(dǎo)向輪和拉索的數(shù)量皆為2個;兩個導(dǎo)向輪同軸安裝于導(dǎo)向輪支架上;各拉索分別跨繞一個導(dǎo)向輪,且兩拉索位于同一側(cè)的端部連接同一個油缸的活塞桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu),其特征是:所述導(dǎo)向輪采用滑輪,拉索采用鋼絲繩或鏈條。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu),其特征是:導(dǎo)向輪采用齒輪,拉索采用齒條或鏈條。
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確同步控制的油缸同步結(jié)構(gòu),其包括至少兩個油缸,以及用于傳遞拉力的連接桿;還包括至少一個導(dǎo)向輪、至少一個拉索以及導(dǎo)向輪支架;連接桿一端固定連接導(dǎo)向輪支架;導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接安裝于導(dǎo)向輪支架上,拉索跨繞在導(dǎo)向輪上,且拉索兩端分別連接一個油缸的活塞桿。在應(yīng)用時,拉索將位于導(dǎo)向輪兩側(cè)的兩個油缸連接成一體,在油缸壓縮或者外力拉伸時,當(dāng)兩側(cè)油缸行程出現(xiàn)差異,則拉索會發(fā)生竄動或帶動導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)力的平衡,使得兩側(cè)行程互補(bǔ),即達(dá)到油缸同步控制的目的。本發(fā)明利用簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)了多油缸的精確同步控制,效果顯著,同時成本大大降低。
      【IPC分類】F15B11/22, F15B21/00
      【公開號】CN105526201
      【申請?zhí)枴緾N201610062151
      【發(fā)明人】崔丹丹, 余欽偉, 孫影, 李聰
      【申請人】徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司
      【公開日】2016年4月27日
      【申請日】2016年1月29日
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