回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)潤滑油時，應(yīng)磁活塞上行產(chǎn)生的吸力打開過油密封板與凸出臺的密封而打開進(jìn)潤滑油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞上的環(huán)形密封面上的過油密封板在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道來進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)潤滑油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐利用自身的重力使密封球或密封錐自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出潤滑油的通道來進(jìn)行密封，應(yīng)磁活塞下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動密封球或密封錐上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道;在擠壓腔出潤滑油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐上行而打開出油閥的出潤滑油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞上的環(huán)形密封面上的過油密封板利用自身的重力使過油密封板自動下降回位而關(guān)閉應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道來進(jìn)行密封。
[0028]為了保證節(jié)能高效環(huán)保潤滑油設(shè)備能夠正常工作，采用師位置鑰匙開關(guān)控制磁場控制器的電路的接通和切斷。
[0029]為了保證防護(hù)殼能夠保護(hù)電磁線圈不受損壞而保持防護(hù)殼的形狀，在防護(hù)殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0030]為了保證進(jìn)入潤滑油栗內(nèi)的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物，環(huán)形浮體的下端低于濾清器的進(jìn)油口而使進(jìn)油口與油底殼的底部保持一定的距離
為了保證環(huán)形浮體能夠產(chǎn)生足夠的浮力而保持形狀和不容易變形，在環(huán)形浮體的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0031]為了使應(yīng)磁活塞能夠推動潤滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧作為推動應(yīng)磁活塞向下移動把進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油擠入擠壓腔的動力。
[0032]使用時，將潤滑油栗安裝在油底殼內(nèi)，油底殼內(nèi)加入潤滑油后，濾清器的進(jìn)油口深入潤滑油中；打開師位置鑰匙開關(guān)接通磁場控制器的通電電路，磁場控制器接通電磁線圈的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動應(yīng)磁活塞克服鐵芯彈簧的壓力向上移動，應(yīng)磁活塞開始上行時，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的環(huán)形密封面上的過油密封板在自身的重力的作用下下行回位而關(guān)閉了潤滑油進(jìn)入擠壓腔的通道;在應(yīng)磁活塞上行時，應(yīng)磁活塞的上行而使擠壓腔內(nèi)的潤滑油產(chǎn)生了壓力，有壓力的潤滑油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封球或密封錐上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的潤滑油經(jīng)過出油閥后進(jìn)入到潤滑油供給系的輸送管道中輸送到各個需要潤滑的表面;應(yīng)磁活塞在上行時，應(yīng)磁活塞還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動過油密封板使過油密封板與凸出臺的環(huán)形密封面分開，潤滑油從濾清器的進(jìn)油口進(jìn)入濾清器中過濾后再從出油孔經(jīng)過進(jìn)油孔進(jìn)入到凸出臺處，再經(jīng)過過油密封板上的通過孔進(jìn)入潤滑油栗殼內(nèi)的應(yīng)磁活塞下面的進(jìn)油腔內(nèi)。
[0033]應(yīng)磁活塞上行移動到壓縮鐵芯彈簧的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈的通電電路，電磁場消失，應(yīng)磁活塞在鐵芯彈簧的推動下下行;應(yīng)磁活塞開始下行時，安裝在潤滑油栗殼內(nèi)下端的凸出臺上端面上的過油密封板在自身重力的作用下下行而關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)潤滑油的通道，出油閥內(nèi)的密封球或密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;應(yīng)磁活塞在下行時，應(yīng)磁活塞推動進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油而使?jié)櫥彤a(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的潤滑油從應(yīng)磁活塞內(nèi)的通油孔進(jìn)入到應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺上端的環(huán)形密封面處向上沖開與環(huán)形密封面密封的過油密封板移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過過油密封板上的通過孔后再經(jīng)過固定塞內(nèi)的通油孔后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)。
[0034]應(yīng)磁活塞在鐵芯彈簧的推動下下行到位時，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺的上端面上的過油密封板在自身的重力的作用下下行把環(huán)形密封面封死而使?jié)櫥筒环祷剡M(jìn)油腔，此時，磁場控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使應(yīng)磁活塞上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈產(chǎn)生電磁場拉動應(yīng)磁活塞上行和讓鐵芯彈簧推動應(yīng)磁活塞下行，不斷地把潤滑油從油底殼中栗出而輸送到內(nèi)燃機(jī)的潤滑油供給系的輸送管道中輸送到各個需要潤滑的表面，并且栗送的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物。在栗送潤滑油的過程中，環(huán)形浮體能夠隨油面的變化而自動變化。
[0035]—種節(jié)能高效環(huán)保潤滑油設(shè)備的制造方法，其特征在于:
在制造時，防護(hù)殼采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造；環(huán)形浮體采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;空心閥體和潤滑油栗殼采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封球或密封錐采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;過油密封板采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;應(yīng)磁活塞采用能夠受磁場吸引的材料制造;固定塞采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯彈簧采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時，鐵芯彈簧制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實(shí)現(xiàn)彈簧的功能。
[0036]防護(hù)殼制造成為環(huán)形的空心腔體，空心腔體上制造有線孔，線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔;空心腔體內(nèi)安裝有磁場控制器、電磁線圈和潤滑油栗殼及潤滑油栗殼內(nèi)安裝的部件;空心腔體的環(huán)形腔體的內(nèi)端固定在潤滑油栗殼上。
[0037]為了方便裝配，防護(hù)殼在制造時，把防護(hù)殼從環(huán)形部位分成兩部分制造后再組合在一起。
[0038]環(huán)形浮體制造成為截面為方形或圓形或橢圓形的空心環(huán)形腔體;環(huán)形腔體在潤滑油中產(chǎn)生的浮力能夠支撐固定在環(huán)形浮體上面的潤滑油栗殼及潤滑油栗殼里面和外面的配件的全部重量，并使固定在潤滑油栗殼下端的進(jìn)油孔下面的濾清器的進(jìn)油口能夠深入潤滑油中。
[0039]潤滑油栗殼的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過潤滑油栗殼的中心孔、下端制造有進(jìn)油孔穿過潤滑油栗殼;在潤滑油栗殼內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的凸出臺，凸出臺的上端部制造成為環(huán)形密封面，凸出臺的內(nèi)部制造成為進(jìn)油孔，在凸出臺的上端部沒有安裝過油密封板時，潤滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通，凸出臺的環(huán)形密封面與過油密封板的下面一面配合。
[0040]所述的環(huán)形密封面分別制造在潤滑油栗殼內(nèi)的凸出臺的上端面和制造在應(yīng)磁活塞的密封頸上端面，制造成為光滑的、平整的環(huán)形平面，環(huán)形密封面與過油密封板下面的密封面配合。
[0041]出油閥制造成為空心閥體和密封球或密封錐兩部分，空心閥體制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑小;空心閥體的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封球或密封錐;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤滑油時能夠打開內(nèi)錐面與密封球或密封錐的密封而形成通道。
[0042]為了便于潤滑油栗殼的加工和便于把配件裝入潤滑油栗殼內(nèi)，所述的潤滑油栗殼制造成為分段加工制造后的組合體;在潤滑油栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為潤滑油栗殼的主體，中心孔制造在栗蓋上，進(jìn)油孔制造在潤滑油栗殼的主體下端的中部，栗蓋和潤滑油栗殼后的主體制造好后再組合成為一個組合整體;或者，在潤滑油栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為潤滑油栗殼的主體，進(jìn)油孔制造在栗蓋的中部，中心孔制造在潤滑油栗殼的主體的上端的中部，栗蓋與潤滑油栗殼的主體制造好后再組合成為一個組合整體。
[0043]應(yīng)磁活塞制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與潤滑油栗殼的內(nèi)腔配合能夠密封潤滑油栗殼的內(nèi)腔，并能夠在潤滑油栗殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動。所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位制造有貫穿鐵芯的上下端面的貫穿孔，所述的貫穿孔的下面部分制造成為通油孔、上面部分制造成為塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的環(huán)形的凸出臺，凸出臺部分的內(nèi)孔制造通油孔的上面部分，在凸出臺的外面與凸出臺部分的塞孔之間制造有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽用于從通油孔進(jìn)入的潤滑油緩存后分散經(jīng)過過油密封板上的通過孔后進(jìn)入擠壓腔;所述的凸出臺的上端面制造成為光滑平整的環(huán)形密封面。所述的通油孔制造成為讓潤滑油通過的過孔，制造在環(huán)形密封面的下面，與進(jìn)油腔和塞孔相通;所述的塞孔制造成為安裝和固定固定塞的孔，制造在凸出臺的上面和凸出臺外面，與容納孔和擠壓腔相通定。
[0044]固定塞制造成為中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭制造成為中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈，能夠限制安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板向上移動的距離；固定塞制造成為中間有通孔的柱體時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；固定塞制造成為環(huán)形圈時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端；固定塞制造成為卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔中。
[0045]所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，在密封球或密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封球或密封錐的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與球面或外錐面密封的通道;密封球或密封錐上面的油壓越大，密封球或密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好。
[0046]密封錐制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面制造成為有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面。
[0047]密封球的外形制造成為圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的表面制造成為光滑的球形面，球形面是密封面;密封球的球形面與內(nèi)錐面密封時靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面。
[0048]過油密封板制造成為圓形的平板，平板的下面一面與凸出臺的上端部配合的部分制造成為密封面，平板與凸出臺的上端部配合以外的部分上制造有讓油通過的通過孔;過油密封板