有支撐的骨架； 為了保證進(jìn)入潤(rùn)滑油栗內(nèi)的潤(rùn)滑油中沒有金屬銷和沉淀物，環(huán)形浮體的下端低于濾清器的進(jìn)油口而使進(jìn)油口與和潤(rùn)滑油沉淀池的底部保持一定的距離； 為了保證環(huán)形浮體能夠產(chǎn)生足夠的浮力而保持形狀和不容易變形，在環(huán)形浮體的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效環(huán)保潤(rùn)滑油設(shè)備，其特征在于:所述的節(jié)能高效環(huán)保潤(rùn)滑油設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊、振動(dòng)小、電能利用率高、動(dòng)力強(qiáng)勁，內(nèi)燃機(jī)未起動(dòng)時(shí)也能夠栗送潤(rùn)滑油到需要潤(rùn)滑的表面，內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速降低時(shí)潤(rùn)滑油壓力也不會(huì)降低，延長(zhǎng)了內(nèi)燃機(jī)的使用壽命，適合于內(nèi)燃機(jī)安裝使用;栗送潤(rùn)滑油時(shí)漂浮在潤(rùn)滑油面上，能夠隨潤(rùn)滑油面的升高或降低而自動(dòng)升高或降低，油底殼底部的金屬銷和沉淀物不能夠進(jìn)入潤(rùn)滑油栗內(nèi)；產(chǎn)業(yè)化的市場(chǎng)前景好、商業(yè)價(jià)值高，制造和使用都很方便。6.一種節(jié)能高效環(huán)保潤(rùn)滑油設(shè)備的制造方法，其特征在于:在制造時(shí)，鐵芯彈簧采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)，鐵芯彈簧制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實(shí)現(xiàn)彈簧的功能； 防護(hù)殼制造成為環(huán)形的空心腔體，空心腔體上制造有線孔，線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔;空心腔體內(nèi)安裝有磁場(chǎng)控制器、電磁線圈和潤(rùn)滑油栗殼及潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)安裝的部件，空心腔體的環(huán)形腔體的內(nèi)端固定在潤(rùn)滑油栗殼上； 為了方便裝配，防護(hù)殼在制造時(shí)，把防護(hù)殼從環(huán)形部位分成兩部分制造后再組合在一起； 環(huán)形浮體制造成為截面為方形或圓形或橢圓形的空心環(huán)形腔體;環(huán)形腔體在潤(rùn)滑油中產(chǎn)生的浮力能夠支撐固定在環(huán)形浮體上面的潤(rùn)滑油栗殼及潤(rùn)滑油栗殼里面和外面的配件的全部重量，并使固定在潤(rùn)滑油栗殼下端的進(jìn)油孔下面的濾清器的進(jìn)油口能夠深入潤(rùn)滑油中； 潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過潤(rùn)滑油栗殼的中心孔、下端制造有進(jìn)油孔穿過潤(rùn)滑油栗殼;在潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的凸出臺(tái)，凸出臺(tái)的上端部制造成為環(huán)形密封面，凸出臺(tái)的內(nèi)部制造成為進(jìn)油孔，在凸出臺(tái)的上端部沒有安裝過油密封板時(shí)，潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通，凸出臺(tái)的環(huán)形密封面與過油密封板的下面一面配合； 所述的環(huán)形密封面分別制造在潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)的凸出臺(tái)的上端面和制造在應(yīng)磁活塞的密封頸上端面，制造成為光滑的、平整的環(huán)形平面，環(huán)形密封面與過油密封板下面的密封面配合； 出油閥制造成為空心閥體和密封錐兩部分，空心閥體制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑??；空心閥體的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤(rùn)滑油時(shí)能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道； 為了便于潤(rùn)滑油栗殼的加工和便于把配件裝入潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)，所述的潤(rùn)滑油栗殼制造成為分段加工制造后的組合體;在潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為潤(rùn)滑油栗殼的主體，中心孔制造在栗蓋上，進(jìn)油孔制造在潤(rùn)滑油栗殼的主體下端的中部，栗蓋和潤(rùn)滑油栗殼后的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體;或者，在潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為潤(rùn)滑油栗殼的主體，進(jìn)油孔制造在栗蓋的中部，中心孔制造在潤(rùn)滑油栗殼的主體的上端的中部，栗蓋與潤(rùn)滑油栗殼的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體； 應(yīng)磁活塞制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔配合能夠密封潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔，并能夠在潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)。所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位制造有貫穿鐵芯的上下端面的貫穿孔，所述的貫穿孔的下面部分制造成為通油孔、上面部分制造成為塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的環(huán)形的凸出臺(tái)，凸出臺(tái)部分的內(nèi)孔制造通油孔的上面部分，在凸出臺(tái)的外面與凸出臺(tái)部分的塞孔之間制造有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽用于從通油孔進(jìn)入的潤(rùn)滑油緩存后分散經(jīng)過過油密封板上的通過孔后進(jìn)入擠壓腔;所述的凸出臺(tái)的上端面制造成為光滑平整的環(huán)形密封面;所述的通油孔制造成為讓潤(rùn)滑油通過的過孔，制造在環(huán)形密封面的下面，與進(jìn)油腔和塞孔相通;所述的塞孔制造成為安裝和固定固定塞的孔，制造在凸出臺(tái)的上面和凸出臺(tái)外面，與容納孔和擠壓腔相通定； 固定塞制造成為中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭制造成為中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈，能夠限制安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺(tái)上端的過油密封板向上移動(dòng)的距離；固定塞制造成為中間有通孔的柱體時(shí)，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；固定塞制造成為環(huán)形圈時(shí)，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端；固定塞制造成為卡簧圈時(shí)，直接將卡簧卡在塞孔中； 所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐的上面有吸力時(shí)通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與外錐面密封的通道;密封錐上面的油壓越大，密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好； 密封錐的外形制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面制造成為有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 過油密封板制造成為圓形的平板，平板的下面一面與凸出臺(tái)的上端部配合的部分制造成為密封面，平板與凸出臺(tái)的上端部配合以外的部分上制造有讓油通過的通過孔;過油密封板的密封面與凸出臺(tái)上端的環(huán)形密封面配合； 磁場(chǎng)控制器制造成為控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)的控制器，控制著電磁場(chǎng)產(chǎn)生的時(shí)間和產(chǎn)生電磁場(chǎng)時(shí)間的長(zhǎng)短、及每次產(chǎn)生電磁場(chǎng)后到第二次再產(chǎn)生電磁場(chǎng)的間隔時(shí)間； 濾清器造成為過濾潤(rùn)滑油中的灰塵和雜質(zhì)的過濾器，濾清器的上端制造有出油孔、豎向的平面或曲面上制造有進(jìn)油口，濾清器的里面安裝有濾芯或過濾網(wǎng)；所述的濾清器起到了細(xì)濾潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)的作用，使栗送到各個(gè)需要潤(rùn)滑的表面的潤(rùn)滑油中沒有金屬銷和沉淀物； 進(jìn)油孔制造成為潤(rùn)滑油進(jìn)入潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，制造在凸出臺(tái)的中心部位，進(jìn)油孔與潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔相通； 為了保證防護(hù)殼能夠保護(hù)電磁線圈不受損壞而保持防護(hù)殼的形狀，在防護(hù)殼的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證進(jìn)入潤(rùn)滑油栗內(nèi)的潤(rùn)滑油中沒有金屬銷和沉淀物，環(huán)形浮體的下端低于濾清器的進(jìn)油口而使進(jìn)油口與和潤(rùn)滑油沉淀池的底部保持一定的距離； 為了保證環(huán)形浮體能夠產(chǎn)生足夠的浮力而保持形狀和不容易變形，在環(huán)形浮體的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了使應(yīng)磁活塞能夠推動(dòng)潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧作為推動(dòng)應(yīng)磁活塞向下移動(dòng)把進(jìn)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油擠入擠壓腔的動(dòng)力； 在防護(hù)殼內(nèi)安裝有電磁線圈，電磁線圈固定在潤(rùn)滑油栗殼外面的上面部分，防護(hù)殼固定在潤(rùn)滑油栗殼的上部的外面保護(hù)電磁線圈;在防護(hù)殼的外面的下面一面和潤(rùn)滑油栗殼的下面部分的外面固定有環(huán)形浮體，環(huán)形浮體的下端低于固定在潤(rùn)滑油栗殼下端的濾清器的下端;連接電磁線圈的電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)連接，磁場(chǎng)控制器安裝在防護(hù)殼內(nèi)；在潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)安裝有過油密封板、鐵芯彈簧、應(yīng)磁活塞、固定塞，鐵芯彈簧安裝在潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔的上面部分，應(yīng)磁活塞安裝在潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔的上端、下端壓在應(yīng)磁活塞的上端部，應(yīng)磁活塞在潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在應(yīng)磁活塞內(nèi)的塞孔的下面部分的凸出臺(tái)的上端面處安裝有過油密封板，在塞孔內(nèi)安裝有固定塞來限制過油密封板向上移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)距離，固定塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定固定塞的兩端;過油密封板安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的凸出臺(tái)的上端的環(huán)形密封面的上面能夠上下移動(dòng)，過油密封板下面的密封面與環(huán)形密封面配合而密封時(shí)能夠關(guān)閉應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤(rùn)滑油的通道，過油密封板下面的密封面與環(huán)形密封面分開時(shí)能夠打開應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤(rùn)滑油的通道;在潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)部下面部分安裝有過油密封板與潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)的下端的凸出臺(tái)密封;過油密封板與凸出臺(tái)的環(huán)形密封面配合而能夠密封或打開進(jìn)入潤(rùn)滑油栗殼內(nèi)的進(jìn)潤(rùn)滑油的通道;應(yīng)磁活塞上行時(shí)，應(yīng)磁活塞下面部分的潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;應(yīng)磁活塞下行時(shí)，應(yīng)磁活塞上面部分的潤(rùn)滑油栗殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在潤(rùn)滑油栗殼的下端的進(jìn)油孔處安裝有濾清器，濾清器的出油孔與潤(rùn)滑油栗殼的進(jìn)油孔相通;在潤(rùn)滑油栗殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在潤(rùn)滑油栗殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出潤(rùn)滑油栗殼的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑系的潤(rùn)滑油輸送管道連接。
【專利摘要】一種節(jié)能高效環(huán)保潤(rùn)滑油設(shè)備，屬于內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑設(shè)備；它的電磁線圈在潤(rùn)滑油泵殼的外面，防護(hù)殼固定在潤(rùn)滑油泵殼上，環(huán)形浮體固定在防護(hù)殼的下面，濾清器固定在潤(rùn)滑油泵殼下端的進(jìn)油孔處；出油閥固定在潤(rùn)滑油泵殼的中心孔內(nèi)，潤(rùn)滑油泵殼內(nèi)有鐵芯彈簧和應(yīng)磁活塞，鐵芯彈簧壓在應(yīng)磁活塞上，過油密封板密封進(jìn)油腔的進(jìn)潤(rùn)滑油的通道和密封擠壓腔的進(jìn)潤(rùn)滑油的通道；應(yīng)磁活塞內(nèi)的塞孔內(nèi)固定有固定塞，應(yīng)磁活塞的環(huán)形密封面上安裝有密封帽。節(jié)能高效環(huán)保潤(rùn)滑油設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊、振動(dòng)小、電能利用率高、動(dòng)力強(qiáng)勁，內(nèi)燃機(jī)未起動(dòng)時(shí)也能夠泵送潤(rùn)滑油到需要潤(rùn)滑的表面，內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速降低時(shí)潤(rùn)滑油壓力也不會(huì)降低，適合于內(nèi)燃機(jī)安裝使用。
【IPC分類】F04B53/12, F04B53/16, F04B53/22, F04B17/04, F04B53/10, F04B49/06, F16N13/06, F04B53/20, F16N13/02, F04B53/14
【公開號(hào)】CN105715495
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610085249
【發(fā)明人】余虹, 余登香
【申請(qǐng)人】余登香
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月15日