用于自動成型機的油路系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油路系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)。包括：油箱，與油箱相連的空氣濾清器以及吸油濾油器，所述吸油濾油器連接有雙聯(lián)葉片泵；其中：所述雙聯(lián)葉片泵的第一出口依次通過第一單向閥、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、疊加式單向節(jié)流閥后與脫模油缸連接；所述雙聯(lián)葉片泵的第二出口依次通過第二單向閥、第三電磁換向閥、第四電磁換向閥后與頂出油缸相連；所述第三電磁換向閥的另一輸出端通過第三單向閥與頂出油缸相連；本發(fā)明結構簡單，裝卸方便，成本低，穩(wěn)定性好。
【專利說明】
用于自動成型機的油路系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種油路系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備，機器全部采用PLC+顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設備。
[0003]成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
[0004]成型機電腦采用PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須專業(yè)培訓即可上崗操作。
[0005]成型機采用全液壓驅動，油路系統(tǒng)是成型機的重要部件之一，其一般包括脫模油缸和頂出油缸兩個部分。但是，現(xiàn)有技術中的用于成型機的油路系統(tǒng)結構復雜，成本高，穩(wěn)定性差。
[0006]為此，本發(fā)明的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設計出一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)，其結構簡單，裝卸方便，成本低，穩(wěn)定性好。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)，包括:油箱，與油箱相連的空氣濾清器以及吸油濾油器，所述吸油濾油器連接有雙聯(lián)葉片栗;其中:
所述雙聯(lián)葉片栗的第一出口依次通過第一單向閥、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、疊加式單向節(jié)流閥后與脫模油缸連接；
所述雙聯(lián)葉片栗的第二出口依次通過第二單向閥、第三電磁換向閥、第四電磁換向閥后與頂出油缸相連;所述第三電磁換向閥的另一輸出端通過第三單向閥與頂出油缸相連；所述第一電磁換向閥的輸出端與第三電磁換向閥相連;所述第三單向閥旁路連接液控單向閥，該液控單向閥的輸出端連接壓力表。
[0009]其中，所述雙聯(lián)葉片栗的兩個輸出端分別連接有第二壓力表和第三壓力表。
[0010]其中，所述第二電磁換向閥的兩個輸出端分別連接疊加式單向節(jié)流閥，該兩個疊加式單向節(jié)流閥分別連接脫模油缸的兩個端口。[0011 ]其中，所述油箱連接有液位計。
[0012]通過上述結構可知，本發(fā)明的用于自動成型機的油路系統(tǒng)具有如下效果:
1、結構簡單，裝卸方便，成本低，穩(wěn)定性好；
2、采用空氣濾清器以及吸油濾油器分別濾除空氣及油中的雜質，減少了油路系統(tǒng)運行過程中的損傷，延長了設備使用壽命；
本發(fā)明的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0013]圖1顯示了本發(fā)明的用于自動成型機的油路系統(tǒng)的結構示意圖。
[0014]附圖標記:
液位計1、空氣濾清器2、吸油濾油器3、油箱4、電動機5、第一電磁溢流閥6、雙聯(lián)葉片栗
7、第一膠管8、第二膠管9、第二電磁溢流閥1、第一單向閥11、第二單向閥12、第三電磁溢流閥13、壓力表開關14、壓力表15、第一電磁換向閥16、第二電磁換向閥17、疊加式單向節(jié)流閥18、第三電磁換向閥19、第三單向閥21、液控單向閥2 2、第三膠管23、第四膠管24、三通25、第五膠管26、脫模油缸27、頂出油缸28。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，顯示了本發(fā)明的用于自動成型機的油路系統(tǒng)。
[0016]用于自動成型機的油路系統(tǒng)，包括:油箱4，與油箱4相連的空氣濾清器2以及吸油濾油器3，吸油濾油器3連接有雙聯(lián)葉片栗7;其中:
雙聯(lián)葉片栗7的第一出口依次通過第一單向閥11、第一電磁換向閥16、第二電磁換向閥17、疊加式單向節(jié)流閥18后與脫模油缸27連接；
雙聯(lián)葉片栗7的第二出口依次通過第二單向閥12、第三電磁換向閥19、第四電磁換向閥20后與頂出油缸28相連;第三電磁換向閥19的另一輸出端通過第三單向閥21與頂出油缸28相連；
第一電磁換向閥16的輸出端與第三電磁換向閥19相連;第三單向閥21旁路連接液控單向閥22，該液控單向閥22的輸出端連接第一壓力表。
[0017]雙聯(lián)葉片栗7的兩個輸出端分別連接有第二壓力表14和第三壓力表15。第二電磁換向閥17的兩個輸出端分別連接疊加式單向節(jié)流閥18，該兩個疊加式單向節(jié)流閥18分別連接脫模油缸27的兩個端口。油箱4連接有液位計I。
[0018]采用上述結構后，油箱4中的液壓油通過雙聯(lián)葉片栗7被栗出，然后分兩路被送入脫模油缸27和頂出油缸28。其中，第一電磁換向閥16可以在PLC的控制下調整兩個送油通道中的油量。
[0019]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內容、應用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
【主權項】
1.一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)，其特征在于，包括:油箱(4)，與油箱(4)相連的空氣濾清器(2)以及吸油濾油器(3)，所述吸油濾油器(3)連接有雙聯(lián)葉片栗(7);其中: 所述雙聯(lián)葉片栗(7)的第一出口依次通過第一單向閥(11)、第一電磁換向閥(16)、第二電磁換向閥(17)、疊加式單向節(jié)流閥(18)后與脫模油缸(27)連接； 所述雙聯(lián)葉片栗(7)的第二出口依次通過第二單向閥(12)、第三電磁換向閥(19)、第四電磁換向閥(20)后與頂出油缸(28)相連;所述第三電磁換向閥(19)的另一輸出端通過第三單向閥(21)與頂出油缸(28)相連； 所述第一電磁換向閥(16)的輸出端與第三電磁換向閥(19)相連;所述第三單向閥(21)旁路連接液控單向閥(22 )，該液控單向閥(22 )的輸出端連接壓力表。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)，其特征在于，所述雙聯(lián)葉片栗(7)的兩個輸出端分別連接有第二壓力表(14)和第三壓力表(15)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)，其特征在于，所述第二電磁換向閥(17)的兩個輸出端分別連接疊加式單向節(jié)流閥(18)，該兩個疊加式單向節(jié)流閥(18)分別連接脫模油缸(27)的兩個端口。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于自動成型機的油路系統(tǒng)，其特征在于，所述油箱(4)連接有液位計(I)。
【文檔編號】F15B11/16GK105864131SQ201610408587
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】黨令軍, 白林濤, 任彥平
【申請人】湖北華源包裝有限公司