一種化工流程堿液循環(huán)泵的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及到一種能輸送高溫、易燃、易爆、有毒、易結(jié)晶、含有固體顆粒沖刷和強(qiáng)堿腐蝕性介質(zhì)的高水力效率的化工流程栗，尤其是涉及到一種主要用于輸送氨鹽水、熱堿液、熔融堿和濾液等介質(zhì)的化工流程堿液循環(huán)栗，其廣泛應(yīng)用于石油、化工、制堿、火電、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料等工業(yè)中的氯堿蒸發(fā)采鹽、重油催化裂化液化氣精制、汽油脫硫醇系統(tǒng)、乙烯裝置壓縮系統(tǒng)以及冷乳機(jī)組堿清洗系統(tǒng)等重要工藝流程。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前石油、化工、制堿、火電、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料等我國石化工業(yè)高端應(yīng)用領(lǐng)域所使用的堿液循環(huán)栗是整個工藝過程中最關(guān)鍵、最核心的動力源裝置，該栗目前還主要依賴進(jìn)口，其技術(shù)發(fā)展瓶頸嚴(yán)重制約著我國石化工業(yè)的發(fā)展，因此高端化工流程堿液循環(huán)栗的國產(chǎn)化開發(fā)生產(chǎn)、應(yīng)用迫在眉睫，提高堿液循環(huán)栗機(jī)組效率、擴(kuò)大其運行工況范圍、提高運行的安全性和可靠性，對于節(jié)約能源、降低能耗，增加效益具有重要意義。
[0005]目前國內(nèi)所生產(chǎn)的堿液循環(huán)栗存在以下不足之處:
[0006]①.堿液循環(huán)栗的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理:首先栗體采用襯膠技術(shù)，其襯膠在經(jīng)過結(jié)晶堿液的不斷磨損后膠體會脫落，會導(dǎo)致流道堵塞輸送不出介質(zhì)，甚至卡死在葉輪流道中使得葉輪無法旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致會燒毀電機(jī)，同時所襯膠體的使用壽命短，最多只有金屬栗使用壽命的2/3 ;其次采用托架結(jié)構(gòu)形式，栗的拆卸維護(hù)不方便，維修時需要拆卸栗的進(jìn)出口法蘭及其管路裝置及系統(tǒng)，使得維修成本增高較大。
[0007]②.堿液循環(huán)栗的水力效率較低，主要是由于開式葉輪與栗體之間的間隙無法控制調(diào)整、且磨損后無法得到補(bǔ)償使得間隙較大，從而導(dǎo)致輸送介質(zhì)的容積損失增大，其容積效率降低較大。
[0008]③.堿液循環(huán)栗常規(guī)使用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、動靜環(huán)材質(zhì)以及機(jī)械密封的沖洗方案配置不合理，從而會導(dǎo)致機(jī)械密封的使用周期壽命短，嚴(yán)重影響了栗的整體運行壽命和能效。
[0009]④.栗的過流部件材質(zhì)不能完全滿足輸送特殊介質(zhì)的要求，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命達(dá)不到設(shè)計指定要求；輸送介質(zhì)的成分不同會影響了栗的周期使用壽命，介質(zhì)中的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)含量較高，對栗的材料產(chǎn)生嚴(yán)重的點蝕和晶間腐蝕，同時因輸送介質(zhì)為堿液，結(jié)晶析出的固體顆粒對材料的磨蝕非常嚴(yán)重，如果材料的配比及制作加工工藝不當(dāng)，會導(dǎo)致零件的使用壽命嚴(yán)重縮短或穿孔而報廢。
[0010]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0011]本實用新型的目的就是要提供一種化工流程堿液循環(huán)栗，它能夠很好地克服以上堿液循環(huán)栗存在的不足之處。
[0012]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種化工流程堿液循環(huán)栗，包括栗體、開式葉輪、軸承座、栗軸、懸架支架，所述的栗體的內(nèi)側(cè)通過彈性元件和防轉(zhuǎn)定位銷安裝有耐磨襯板，在栗運轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過彈性元件自動補(bǔ)償耐磨襯板與開式葉輪之間的軸向間隙，大大地減少了回流容積損失，使得該高效化工流程堿液循環(huán)栗的水力效率得到大幅度地提升；另外采用開式葉輪結(jié)構(gòu)型式能夠使得輸送的含有固體顆粒、易結(jié)晶的介質(zhì)能順暢通過葉輪流道從栗體出口輸送出去而不會發(fā)生葉輪流道堵塞的現(xiàn)象，同時葉輪流道內(nèi)部清洗時方便且不會留有死角。
[0013]所述的軸承座一端通過螺栓聯(lián)接固定有軸承壓蓋，另一端通過鎖緊螺釘固定有軸承盒，所述的軸承盒上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘尾端與軸承盒端部擠壓貼合；所述的軸承盒與軸承座之間的軸向間隙為1_ ;所述的軸承盒圓周端面上的鎖緊螺釘與調(diào)節(jié)螺釘?shù)染嚅g隔排布。本實用新型的開式葉輪與耐磨襯板之間的間隙在栗靜止?fàn)顟B(tài)下是通過調(diào)整軸承盒端安裝在軸承盒上的軸承盒鎖緊螺釘和軸承盒軸向調(diào)節(jié)螺釘，使得軸承盒連同整個轉(zhuǎn)子部件及開式葉輪在軸承座的軸承孔內(nèi)的能夠軸向移動，利用軸向移動對開式葉輪與栗體耐磨襯板之間的軸向間隙進(jìn)行調(diào)整，使開式葉輪與栗體耐磨襯板之間的軸向間隙調(diào)整到0.5?1mm之間，前提必須是在保證盤車和運轉(zhuǎn)狀態(tài)下不產(chǎn)生碰擦或卡滯現(xiàn)象的情況下使其間隙調(diào)整到最小。
[0014]所述的軸承盒一端的栗軸上設(shè)置有后折流盤，所述的軸承壓蓋一端的栗軸上對稱設(shè)置有前折流盤。所述的軸承壓蓋、栗軸座、軸承盒空間內(nèi)的栗軸上設(shè)置有軸承A與軸承B，所述的軸承B通過圓螺母鎖緊在栗軸上；所述的軸承A為圓柱滾子軸承；所述的軸承B為角接觸球軸承。所述的軸承座上還設(shè)置有透氣油塞、油鏡和放油螺塞。
[0015]一種化工流程堿液循環(huán)栗，還包括軸封裝置，所述的栗體與軸承座之間卡接有栗蓋，所述的栗蓋用螺栓聯(lián)接有靜環(huán)座，所述的靜環(huán)座小直徑端孔內(nèi)設(shè)置有輔助密封，并通過密封壓板用螺釘進(jìn)行鎖緊，所述的靜環(huán)座另一側(cè)大直徑孔內(nèi)裝有機(jī)械密封；所述的機(jī)械密封采用集裝式堿栗專用機(jī)械密封。栗的過流部件材料采用特殊配方的強(qiáng)耐腐蝕、高抗磨蝕的合金鋼金屬材料，能夠有效地提高栗的抗腐蝕和耐磨蝕性能，延長栗的使用周期壽命；軸封采用特殊設(shè)計的集裝式堿栗專用機(jī)械密封，配套高耐腐蝕和高抗磨蝕的合金材料動靜環(huán)，同時合理有效設(shè)置機(jī)械密封沖洗方案及密封腔設(shè)計成大錐形的結(jié)構(gòu)型式，確保栗軸封的密封效果并能夠延長機(jī)械密封的周期使用壽命。
[0016]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]①.采用底腳支撐結(jié)構(gòu)型式，栗無需拆卸進(jìn)出口法蘭及管道就能進(jìn)行拆卸維護(hù)保養(yǎng)，使得栗的拆卸維護(hù)簡單方便，大大地降低了維修成本；
[0018]②.過流部件采用特殊配方的耐腐蝕、耐磨蝕合金鋼金屬材料，能夠大大地提高了栗的耐腐蝕和耐磨蝕性能，能夠延長栗使用周期壽命；
[0019]③.采用可更換的栗體耐磨襯板并且設(shè)置能夠自動補(bǔ)償控制開式葉輪與栗體耐磨襯板之間的間隙、還采用轉(zhuǎn)子部件軸向可調(diào)節(jié)技術(shù)來及時調(diào)整控制開式葉輪與栗體耐磨襯板之間的間隙；
[0020]④.采用特殊設(shè)計的集裝式堿栗專用機(jī)械密封，合理設(shè)置機(jī)械密封的沖洗方案來確保機(jī)械密封密封副能夠充分的冷卻、潤滑且密封面不結(jié)晶，大大地延長了機(jī)械密封的使用壽命。
[0021]本實用新型化工流程堿液循環(huán)栗具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、安裝維護(hù)簡單方便、運行高效并穩(wěn)定可靠、使用周期壽命更長、應(yīng)用范圍更廣等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制堿、火電、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料等工業(yè)中的氯堿蒸發(fā)采鹽、重油催化裂化液化氣精制、汽油脫硫醇系統(tǒng)、乙烯裝置壓縮系統(tǒng)以及冷乳機(jī)組堿清洗系統(tǒng)等重要工業(yè)流程，主要用于輸送氨鹽水、熱堿液、熔融堿和濾液等介質(zhì)，是最佳的能夠輸送高溫、易燃、易爆、有毒、易結(jié)晶、含有固體顆粒沖刷和強(qiáng)堿腐蝕性介質(zhì)的理想化工輸送設(shè)備。
[0022]【附圖說明】:
[0023]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中軸封裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中1.栗體，2.彈性元件，3.開式葉輪，4.密封墊片I，5.葉輪螺母，6.防松卡盤，7.密封墊片II，8.密封圈I，9.耐磨襯板，10.機(jī)械密封，11.栗蓋，12.密封墊片III，
13.靜環(huán)座，14.輔助密封，15.密封壓板，16.前折流盤，17.軸承壓蓋，18.軸承A，19.透氣油塞，20.軸承座，21.鎖緊螺釘，22.軸承盒，23.圓螺母，24.后折流盤，25.栗軸，26.軸承B，27.調(diào)節(jié)螺釘，28.懸架支架，29.密封圈II，30.體蓋密封墊片。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]下面結(jié)合附圖1和附圖2對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0028]在圖中，先將耐磨襯板9通過彈性元件2和防轉(zhuǎn)定位銷安裝在栗體1的內(nèi)側(cè)；再將軸承A18圓柱滾子和軸承B26 —組角接觸球軸承分別安裝在栗軸25上的相