專利名稱：不銹鋼無油潤滑滑動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐腐蝕自潤滑滑動(dòng)軸承。
傳統(tǒng)的無油潤滑滑動(dòng)軸承的襯背層均以碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，為保證無油潤滑滑動(dòng)軸承的強(qiáng)度，整個(gè)軸承厚度較大，而且碳素鋼不耐腐蝕，不能在有各種腐蝕性介質(zhì)，液體和氣體或水蒸氣環(huán)境的機(jī)械中使用，而且也不能用在需要軸承占用空間小的機(jī)器上。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼無油潤滑滑動(dòng)軸承，使其具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，占用空間小，能在各種腐蝕性介質(zhì)中使用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)目的的方法是在基體襯背層內(nèi)周面設(shè)有球形金屬顆粒為骨架支撐的高分子自潤滑聚合物構(gòu)成的減摩層，基體襯背層為不銹鋼圓桶形，其厚度為0.3-1.8毫米，減摩層厚度為0.1-0.3毫米。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在保證軸承強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，大大降低了軸承的厚度和重量及占用機(jī)械空間，同時(shí)提高了軸承的耐腐蝕性和耐磨效果好，使用壽命長，制作工藝簡便，使用成本低。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的局部放大示意圖如
圖1、圖2所示，用不銹鋼制成圓桶形，其厚度為0.3-1.8毫米形成不銹鋼的基體襯背層1，在基體襯背層內(nèi)周面設(shè)有球形金屬顆粒骨架3支撐的高分子自潤滑聚合物構(gòu)成的減摩層2。減摩層厚度為0.1-0.3毫米，基體襯背層內(nèi)周面是通過熱壓形式復(fù)合一層減摩層，減摩層和基體襯背層間靠球形金屬顆料緊密復(fù)合。金屬顆料可為耐磨的金屬顆粒。
本實(shí)用新型既節(jié)省材料，又減小主機(jī)體積，主要應(yīng)用在各種腐蝕性介質(zhì)，液體和氣體中。也可應(yīng)用在水蒸氣環(huán)境的機(jī)械中，如各種化工機(jī)械，氨壓縮機(jī)，管道閥門，紡織印刷機(jī)械，食品機(jī)械，醫(yī)療機(jī)械；需要占用空間小的機(jī)械和辦公機(jī)械，家用電器，洗衣機(jī)，抽油煙機(jī)，重型機(jī)械，推土機(jī)無縫鋼管穿孔機(jī)，塔式吊裝機(jī)，水下作業(yè)機(jī)械、潛水泵，各種艦船機(jī)構(gòu)等領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼無油潤滑滑動(dòng)軸承，由基體襯背層組成，其特征在于在基體襯背層內(nèi)周面設(shè)有球形金屬顆粒為骨架支撐的高分子自潤滑聚合物構(gòu)成的減摩層，基體襯背層為不銹鋼圓桶形，其厚度為0.3-1.8毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無油潤滑滑動(dòng)軸承，其特征在于減摩層厚度為0.1-0.3毫米。
專利摘要本實(shí)用新型一種耐腐蝕自潤滑軸承。本實(shí)用新型由基體襯背層組成,在基體襯背層內(nèi)周面設(shè)有球形金屬顆粒為骨架支撐的高分子自潤滑聚合物構(gòu)成的減摩層,基體襯背層為不銹鋼圓桶形,其厚度為0.3—1.8毫米。減摩層厚度為0.1—0.3毫米。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,占用空間小,能在各種腐蝕性介質(zhì)中使用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16C33/04GK2435561SQ0025095
公開日2001年6月20日 申請日期2000年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月29日
發(fā)明者胡長安 申請人:胡長安