專利名稱：耐高溫有機硅防腐層的絕熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于輸送高溫介質(zhì)的耐高溫有機硅防腐層的絕熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有輸送高溫介質(zhì)的絕熱管線，其防腐層在250～500℃高溫介質(zhì)的作用下易產(chǎn)生分解、粉化、脫皮使鋼管線遭到腐蝕；采用巖棉的保溫層，其保溫效果較差，在管線運行時的振動下易產(chǎn)生下墜變形，減少使用壽命；采用聚乙烯布包復(fù)的外護層耐熱性能差；采用鋼塑套管的外護層，其熱輻射傳熱損失較大。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題 避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有可耐600℃高溫的防腐層、優(yōu)良保溫性能的保溫層，熱輻射損失低的外護層的耐高溫有機硅防腐層的絕熱管。
本實用新型采用的技術(shù)方案耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，包括鋼管1、在鋼管1兩端的預(yù)留焊接段2，其特征是在鋼管1的外表面順次有有機硅防腐層3、硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層4、鍍鋅鐵絲加固層5、硅酸鋁纖維布防水層6、鋼套管7，其中有機硅防腐層3是由1重量份有機硅樹脂、0.1～0.3重量份陶瓷粉、0.1～0.6重量份滑石粉、0.1～0.6重量份云母粉、0.1～0.6重量份氧化鋁粉、0.1～0.2重量份鈦酸酯的涂料固化物組成，其中鋼套管7的內(nèi)表面有鈦鋁合金粉的有機硅涂層8、鋼套管7的外表面有有機硅涂層9。
耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，較優(yōu)的是鋼管1的長度為12m、管外徑159mm、壁厚6mm、預(yù)留焊接段2每端長度各為100mm，有機硅防腐層3的厚度為0.1mm，硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層4的厚度為60mm，鍍鋅鐵絲層5的厚度為1mm，鋼套管7的外徑為312mm、壁厚5mm、鈦鋁合金粉的有機硅涂層8和有機硅涂層9的厚度各為0.1mm，有機硅防腐層3是由1重量份有機硅樹脂、0.1重量份陶瓷粉、0.3重量份滑石粉、0.3重量份云母粉、0.3重量份氧化鋁粉、0.1重量粉鈦酸酯的涂料固化物組成。
耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，較優(yōu)的是鈦鋁合金粉的有機硅涂層8，其中鈦鋁合金粉為納米級超細度粉末。
耐高溫有機硅防腐層的絕熱管制造過程如下將鋼管1外表面噴砂除銹、噴涂有機硅防腐層3、包纏硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層4、用鍍鋅鐵絲層5將其捆緊，纏繞硅酸鋁纖維布防水層6、套入鋼套管7，也可在鋼套管7和硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層4之間最后填充硅酸鋁纖維布防水層6。有機硅防腐層3所用涂料由有機硅樹脂內(nèi)混入陶瓷粉、滑石粉、云母粉、氧化鋁粉和鈦酸酯經(jīng)混拌而成。在鋼套管7的內(nèi)表面涂敷鈦鋁合金粉的有機硅涂層8，在鋼套管7的外表面涂敷有機硅涂層9，采用的鈦鋁合金粉細度達到納米級細度可具有光滑的涂層表面，可降低熱輻射的損失。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果如下1、本實用新型的耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，具有優(yōu)良的防腐蝕、保溫、防水、外防護性能，有機硅防腐層3可耐600℃高熱，鈦鋁合金粉的有機硅涂層8可減少熱輻射損失。
2、施工簡便、成本較低。


圖1是耐高溫有機硅防腐層的絕熱管的縱向剖面圖；圖2是其橫向剖面圖；圖中1-鋼管；2-預(yù)留焊接段；3-有機硅防腐層；4-硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層；5-鍍鋅鐵絲層；6-硅酸鋁纖維布防水層；7-鋼套管；8-鈦鋁合金粉的有機硅涂層；9-有機硅涂層。
具體實施方式
1耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，用于間歇輸送500～550℃蒸汽的保溫管線，鋼管1長度為12m，管外徑159mm，壁厚6mm，預(yù)留焊接段2的每端長度為100mm，有機硅防腐層3厚度為0.1mm，硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層4厚度60mm，鍍鋅鐵絲層5厚度為1mm，鋼套管7的外徑為312mm、壁厚5mm，鈦鋁合金粉的有機硅涂層8的厚度為0.1mm，有機硅涂層9的厚度為0.1mm，有機硅防腐層3由1重量份有機硅樹脂、0.1重量份陶瓷粉、0.3重量份滑石粉、0.3重量份云母粉、0.3重量份氧化鋁粉、0.1重量份鈦酸酯的涂料固化物組成。
具體實施方式
2除與實施例1相同之外，在鋼套管7的內(nèi)表面涂敷的鈦鋁合金粉的有機硅涂層8采用納米級細度的超細鈦鋁合金粉，采用的有機硅涂料與有機硅防腐層3的涂料組成相同，但不混入陶瓷粉、滑石粉、云母粉、氧化鋁粉。有機硅涂層9所用涂料與有機硅防腐層3相同。
權(quán)利要求1.一種耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，包括鋼管(1)、在鋼管(1)兩端的預(yù)留焊接段(2)，其特征是在鋼管(1)的外表面順次有有機硅防腐層(3)、硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層(4)、鍍鋅鐵絲加固層(5)、硅酸鋁纖維布防水層(6)、鋼套管(7)，其中鋼套管(7)的內(nèi)表面有鈦鋁合金粉的有機硅涂層(8)、鋼套管(7)的外表面有有機硅涂層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，其特征是鋼管(1)的長度為12m、管外徑159mm、壁厚6mm、預(yù)留焊接段(2)的每端長度各為100mm，有機硅防腐層(3)的厚度為0.1mm，硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層(4)的厚度為60mm，鍍鋅鐵絲層(5)的厚度為1mm，鋼套管(7)的外徑為312mm、壁厚5mm、鈦鋁合金粉的有機硅涂層(8)和有機硅涂層(9)的厚度各為0.1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，其特征是鈦鋁合金粉的有機硅涂層(8)的鈦鋁合金粉為納米級超細度粉末。
專利摘要本實用新型涉及一種用于輸送高溫介質(zhì)的耐高溫有機硅防腐層的絕熱管，由鋼管、預(yù)留焊接段、有機硅防腐層、硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層、鍍鋅鐵絲加固層、硅酸鋁纖維布防水層、鋼套管、及鋼套管內(nèi)表面的鈦鋁合金粉的有機硅涂層和外表面的有機硅涂層組成。其中有機硅防腐層是由有機硅樹脂、陶瓷粉、滑石粉、云母粉、氧化鋁粉和鈦酸酯組成的涂料固化物組成。具有防腐蝕、保溫、防水、外防護性能，其有機硅防腐層可耐600℃高溫，可用于輸送550℃高溫介質(zhì)的保溫管線。
文檔編號F16L59/147GK2605457SQ0229152
公開日2004年3月3日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者王雪瑩, 張麗萍, 解蓓蓓, 王偉, 林竹 申請人:中國石油天然氣集團公司