專利名稱：帶接頭的管及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能使在管軸心方向形成交替具有凸部和凹部的螺旋狀的各合成樹脂制的管之間簡單迅速地連接；并可在水密性增高的狀態(tài)下連接的帶接頭的管。特別涉及有利于用于構(gòu)成公路下面的排水管道、下水道用排水管道等大型管道的、內(nèi)徑尺寸在1000mm以上的合成樹脂制的大型管之間的連接的帶接頭的管及其制造裝置。
背景技術(shù)：
上述大型管一般是混凝土制的鋼筋混凝土管，但近年來使用具有與鋼筋混凝土管相當(dāng)或更高強(qiáng)度的、耐久性好、重量輕、以及便于施工等優(yōu)點(diǎn)的合成樹脂制的大型管的場合逐漸增多。
這樣，由于這種大型管，不僅內(nèi)徑尺寸在1000mm以上，而且從搬運(yùn)和施工方面考慮，幾乎都將長度尺寸設(shè)定在長約5m左右，所以為將多個(gè)這種大型且長尺寸的管連接起來，首先如圖31(b)所示，在管30的端部形成使另一根管30的端部可從連接方向嵌入的Z形切口部31。通過形成這種切口部31，使兩根管30、30的一端互相對(duì)接時(shí)，形成一根管30的凸部30A及凹部30B的端面31A與另一根管30的凸部30A及凹部30B的端面31A吻合，使這些凸部30A和凹部30B在連接部也形成連續(xù)的結(jié)構(gòu)，并使螺紋螺距相同地使位于下述管軸心方向的一對(duì)防脫落用突起33可確實(shí)地裝入凹部30B、30B。
在連接如上所述地形成的兩根管30，30時(shí)，如圖31(a)所示，首先，將兩端側(cè)分別具有螺栓座32和位于內(nèi)面預(yù)定處的防脫落用突起33的金屬制的對(duì)開接頭34的一部分(下用)，在其內(nèi)面?zhèn)?上側(cè))裝有密封材料35的狀態(tài)下，配置在預(yù)定連接處，然后將兩根管30、30相互間如圖31(b)所示，將上述突起33嵌入管30的凹部30B，同時(shí)將切口部31、31中的管軸心方向的端面31A、31A配置在正上方。此時(shí)，使兩根管30的兩個(gè)切口部31之間不產(chǎn)生大的間隙。然后，如圖31(c)、(d)、(e)所示，以隔水用斂縫材料37覆蓋內(nèi)部的隔水塊36而呈無縫狀態(tài)地將其填充于兩根管30、30各自的切口部上面的凹部30B、30B的一部分中，以使其比凸部30A的上端稍高，然后一邊將密封材料35充分拉伸一邊纏繞在管30上，如圖31(f)所示用聚氯乙烯帶38、38等固定。然后，將另一部分(上用)對(duì)開接頭39(結(jié)構(gòu)與上述對(duì)開接頭34相同)從上面覆蓋，通過將螺栓40插入上下分別位于兩對(duì)開接頭34和39上的螺栓座32、32中，并用螺母41擰緊，使上下螺栓座32、32靠近，擰緊固定，從而完成兩根管30、30的連接。
上述連接方法存在以下問題①除上下一對(duì)的對(duì)開接頭34和39之外，還必須使用密封材料35、隔水塊36、隔水用斂縫材料37等許多其它材料，這不僅使得包括庫存管理費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等的總成本提高，而且按照順序連接這些材料也需要花費(fèi)許多時(shí)間和勞力。
②將上述突起33嵌入上述管30的凹部39B的同時(shí)，將管30的切口部31中的管軸心方向的端面31A置于正上方地配置管30的設(shè)置方法不僅是一項(xiàng)非常費(fèi)事的方法，而且成為在連接很多管30的過程中，在管30的連接終端側(cè)的組裝誤差或切口部的制造誤差的原因，因此很難如上所述地使管30的切口部31中的管軸心方向的端部31A位于正上方地配置管30，使連接作業(yè)變得困難。
③即使用于形成管的切口部31的形成精度較高，在兩根管對(duì)接時(shí)，也不可能完全消除兩切口部31之間所產(chǎn)生的間隙，因此具有水壓較高時(shí)將不能確實(shí)地防止漏水的不妥之處。
作為解決上述問題①的方法，提出了將具有保形性的填埋構(gòu)件預(yù)先固定在管本體的端部，這樣就可不需要在兩根管對(duì)接的端部的2處進(jìn)行填充密封材料的填充作業(yè)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開2002-147661號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
如果按照上述專利文獻(xiàn)1，盡管具有不需要填充密封材料的填充作業(yè)，可謀求加快連接作業(yè)速度的優(yōu)點(diǎn)，但是由于仍然需要一邊將密封板充分拉伸一邊纏繞在管上的作業(yè)，因此不能從根本上解決問題。另外，由于也不能解決問題②和③，因此有盡快解決上述問題的需求。
本發(fā)明鑒于上述情況，可解決問題的關(guān)鍵在于，提供既可抑制成本提高又可使連接作業(yè)方便、迅速地進(jìn)行，并可確實(shí)隔水的帶接頭的管。
為解決上述問題的本發(fā)明的帶接頭的管的結(jié)構(gòu)為在管軸心方向形成交替具有凸部和凹部的螺旋狀的合成樹脂制的管本體的一端，插入外徑尺寸比該管本體內(nèi)徑尺寸大的金屬制筒狀承口；在上述管本體的另一端，插入外徑尺寸比該管內(nèi)徑尺寸大的、且具有可通過插入上述承口而連接的前端側(cè)插入部的、金屬制的筒狀插口，或者在管軸心方向形成交替具有凸部和凹部的螺旋狀的合成樹脂制的管本體的一端，插入外徑尺寸比該管本體內(nèi)徑小的金屬制筒狀承口，且該承口的至少一部分經(jīng)過擴(kuò)徑；在上述管本體的另一端，插入外徑尺寸比管內(nèi)徑小的、且具有可通過插入上述承口而連接的前端側(cè)插入部的、金屬制的筒狀插口，且該插頭的至少一部分經(jīng)過擴(kuò)徑。
在管軸心方向連接相鄰兩管時(shí)，通過在設(shè)置于一根管的管本體一端的承口中插入設(shè)置在另一根管的管本體連接側(cè)一端的插口，可將兩根管的一端互相連接起來。另外，既可以通過在上述承口或插口中的至少一方設(shè)置用于隨著兩者的連接而進(jìn)行兩者間的密封處理的密封材料來實(shí)施，也可在兩管連接完了后，將粘土狀斂縫材料或粘結(jié)劑等填充在兩者之間來實(shí)施密封處理。另外，承口和插口的外徑尺寸設(shè)定為，當(dāng)它們插入管本體時(shí)不會(huì)使管本體產(chǎn)生大的變形，即不將會(huì)使管本體失去彈性復(fù)原力那樣大的力作用于管本體，也就是比管本體的內(nèi)徑尺寸稍大一點(diǎn)的尺寸。另外，在將承口或插口插入管本體對(duì)其一部分進(jìn)行擴(kuò)徑的場合，可避免產(chǎn)生上述那樣使管本體失去彈性復(fù)原力的現(xiàn)象。另外，上述承口和插口的外形尺寸可以是在插入方向全長相同的，除此之外，也可以是例如越是插入方向后端越位于外側(cè)的錐面(傾斜面)的筒狀。此時(shí)，通過使承口和插口的外形尺寸形成僅在插入方向的后端部比管本體的內(nèi)徑尺寸大，可使承口和插口不太費(fèi)勁地插入管本體內(nèi)。
通過在上述管本體的凸部設(shè)置帶狀的金屬制增強(qiáng)部件，可極大地提高管本體的強(qiáng)度。另外，在承口和插口插入管本體的狀態(tài)下，具有通過受到來自金屬增強(qiáng)部件的彈性復(fù)原力，可使承口和插口穩(wěn)定地固定在管本體上的優(yōu)點(diǎn)。
帶接頭的管也可以是如下結(jié)構(gòu)上述承口和插口分別是由越是插入方向的前端越位于內(nèi)側(cè)的圓錐形筒狀體構(gòu)成，并設(shè)有可與上述筒狀體的外表面熔融粘著的合成樹脂制環(huán)狀密封材料，將上述圓錐形承口或插口從其前端插入上述管本體至不使該管本體擴(kuò)徑變形的位置，在該插入狀態(tài)下，一邊將密封材料加熱熔融或加熱變形一邊將上述承口或插口插入到上述管本體的設(shè)定位置，這樣，使該管本體的端部熱變形為外擴(kuò)的形狀。
將圓錐形承口或插口從前端插入上述管本體至不使管本體擴(kuò)徑變形的位置，通過在該狀態(tài)下使密封材料加熱熔融或加熱變形，將該熱量傳遞給管本體，使管本體處于易變形的狀態(tài)。通過在這種狀態(tài)下將承口或插口插入至管本體的設(shè)定位置，可在不使管本體的端部發(fā)生龜裂等的情況下使該端部產(chǎn)生外擴(kuò)變形。
即使在上述管本體內(nèi)徑由于制造誤差存在尺寸誤差的情況下，以及向內(nèi)徑尺寸多少有些不同的各種管本體，特別是內(nèi)徑尺寸比規(guī)定尺寸小的管本體中安裝承口或插口的情況下，通過如上所述地將圓錐形承口或插口從前端插入管本體至管本體不擴(kuò)徑變形的位置，在該插入狀態(tài)下使密封材料加熱熔融或加熱變形，而具有能在不使管本體的端部發(fā)生龜裂等的情況下使該端部產(chǎn)生外擴(kuò)變形，并能很好地吸收管本體內(nèi)徑的尺寸差的優(yōu)點(diǎn)。另外，在將上述密封材料加熱熔融或加熱變形時(shí)，優(yōu)選為通過設(shè)置在被插到管本體中部的承口或插口內(nèi)部的高頻加熱裝置進(jìn)行?？梢栽趯⑸鲜龀锌诨虿蹇诓迦胫料鄬?duì)于管本體的設(shè)定位置后，使用擴(kuò)管手段使圓錐形的承口或插口回復(fù)成在管軸心方向的任意位置內(nèi)徑尺寸幾乎一致的圓筒狀承口或插口。另外，上述不產(chǎn)生擴(kuò)徑變形的位置，是指通過承口或插口向管本體插入而管本體一點(diǎn)也不產(chǎn)生變形的位置，具體而言，是指管本體端部的內(nèi)表面與承口或插口外表面處于接觸或幾乎將要接觸狀態(tài)的位置。
通過在上述承口或插口中的至少一方，設(shè)有用于隨著該兩者連接而進(jìn)行兩者間的密封處理的密封材料，能夠使承口和插口在插入完了的同時(shí)完成連接作業(yè)。
在上述承口和插口上設(shè)有向管徑方向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)的凹部和向管徑方向外側(cè)凸出的凸部，通過將具有這些凹部和凸部的承口和插口插入上述管本體內(nèi)，而使管本體內(nèi)具有，與沒有凹部和凸部時(shí)相比，能夠極大地提高保形強(qiáng)度的承口和插口，這樣可提高管本體端部的強(qiáng)度。
通過將上述凹部制成環(huán)狀，使該凹部形成用于安裝對(duì)上述管本體進(jìn)行密封的密封材料的安裝部，使上述凸部形成用于限制承口和插口插到上述管本體內(nèi)的接觸位置的限制部，與將其另外制作后安裝在承口和插口上相比，可謀求減少零件數(shù)及簡化安裝工序。
在上述承口和插口插入管本體內(nèi)的狀態(tài)下，通過在承口和插口上形成的單個(gè)或多個(gè)開口，向該承口和插口的凹部與該管本體內(nèi)表面之間形成的空間填充熔融樹脂并使之固化，使固化的空間內(nèi)的樹脂部件可以起到阻止承口和插口相對(duì)管本體移動(dòng)的作用。此時(shí)，如果承口和插口的外表面設(shè)有由合成樹脂形成的被覆層，則上述被填充的熔融樹脂使管本體與承口和插口的被覆層熔接，從而可以對(duì)管本體和承口和插口之間進(jìn)行密封處理。如果形成上述被覆層的合成樹脂、形成管本體的合成樹脂以及填充的合成樹脂完全由同種樹脂構(gòu)成，則具有可以使粘接力提高的優(yōu)點(diǎn)。
可以在上述承口和插口的外表面設(shè)置合成樹脂的被覆層。
上述管本體的內(nèi)表面優(yōu)選為平坦面。
將上述凹部制成環(huán)狀，使該凹部形成用于安裝對(duì)上述管本體進(jìn)行密封的密封材料的安裝部，由可與金屬熔融的合成樹脂的帶狀部件構(gòu)成設(shè)置于該安裝部內(nèi)的密封材料，用擠壓變形手段使上述安裝部的一部分或全部從管中心沿管徑向外側(cè)產(chǎn)生擠壓變形，在用上述擠壓變形手段將上述安裝部進(jìn)行了變形的狀態(tài)下，通過高頻加熱裝置使該安裝部內(nèi)的帶狀部件加熱熔融，使上述管本體和承口或插口結(jié)合。
除通過將承口或插口嵌入管本體(通過強(qiáng)制配合)進(jìn)行安裝，或?qū)⒊锌诨虿蹇诓迦牍鼙倔w后，將承口或插口擴(kuò)徑進(jìn)行安裝之外，通過用高頻加熱裝置使可與金屬熔接的合成樹脂制帶狀部件熔融，使管本體和承口或插口連接。而且，在用高頻加熱裝置將上述帶狀部件熔融前，通過將安裝部的一部分或全部，從管中心沿管徑方向向外進(jìn)行擠壓變形，使管本體也處于沿管徑方向被向外擠壓變形的狀態(tài)，使帶狀部件處于被擠壓到管本體側(cè)的狀態(tài)。通過在該狀態(tài)下，用高頻加熱裝置將帶狀部件熔融，解除對(duì)管本體的擠壓力，通過使管本體恢復(fù)初始狀態(tài)的復(fù)原力，使帶狀部件受到來自管本體的擠壓力而被壓接到安裝部，這樣可提高管本體和承口或插口的結(jié)合力。并且，優(yōu)選為將如上所述地將安裝部的一部分或全部從管中心沿管徑向向外進(jìn)行擠壓變形的擠壓力，設(shè)定為使可用于使變形的合成樹脂(塑料)制的管本體恢復(fù)到初始形狀或接近初始形狀的復(fù)原力能夠發(fā)揮作用的程度的力。
將構(gòu)成上述高頻加熱裝置的加熱線圈設(shè)置在上述承口或插口內(nèi)部，將上述密封材料加熱熔融。
通過如上所述地將加熱線圈設(shè)置在承口或插口內(nèi)部，可使承口或插口比管本體先被加熱，這樣可避免使該部分管本體產(chǎn)生變形等問題。
通過在合成樹脂中分散碳黑等導(dǎo)電性填料，或在合成樹脂制的帶狀本體的表面和背面兩面中的至少一面設(shè)置金屬網(wǎng)，或在合成樹脂的帶狀本體的內(nèi)部設(shè)置該金屬網(wǎng)構(gòu)成帶狀部件，這樣，不僅可縮短用高頻加熱裝置進(jìn)行熔融的時(shí)間，而且還可在構(gòu)成高頻加熱裝置的加熱線圈的加熱溫度比加熱僅由合成樹脂構(gòu)成的密封材料時(shí)低的溫度下使上述帶狀部件熔融。
帶接頭的管的制造裝置的構(gòu)成為設(shè)有可放置管軸心方向交替形成凸部和凹部的螺旋狀的合成樹脂制管本體的、并且可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；設(shè)有用于由放置于上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的管本體的管軸心方向兩側(cè)的一側(cè)將向管徑方向內(nèi)凹的凹部內(nèi)具有可與金屬熔融結(jié)合的合成樹脂制密封材料(具由橫跨周圍方向所有區(qū)域的長度)的金屬制筒狀承口和插口插入管本體的插入裝置；并且，在另一側(cè)，設(shè)有將構(gòu)成高頻加熱裝置的加熱線圈插入該管本體內(nèi)的加熱線圈插入裝置；還有通過插入裝置將承口或插口插入上述管本體后，使上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，使該管本體可進(jìn)行大致180度的方向轉(zhuǎn)換的方向轉(zhuǎn)換裝置；以及在該管本體轉(zhuǎn)換方向后，將上述加熱線圈插入該承口或插口內(nèi)，使上述密封材料加熱熔融的加熱熔融手段。
在制造帶接頭的管時(shí)，首先，利用插入裝置將承口和插口中的一個(gè)插入放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的管本體的一端，然后，利用方向轉(zhuǎn)換裝置將管本體轉(zhuǎn)180度，這樣，就可將已插入承口或插口的管本體的一端置于面向加熱線圈的位置。在該狀態(tài)下，利用加熱熔融手段將加熱線圈插入承口或插口內(nèi)，然后通過驅(qū)動(dòng)加熱線圈將密封材料加熱熔融，使管本體和承口或插口結(jié)合。在用上述加熱熔融手段使管本體和承口或插口結(jié)合時(shí)，用內(nèi)插手段將承口或插口插入管本體的另一端，然后同上所述地用方向轉(zhuǎn)換裝置將管本體進(jìn)行大致為180度的方向轉(zhuǎn)換，這樣，使已插入承口或插口的管本體的一端置于面向加熱線圈的位置，然后用加熱熔融手段將加熱線圈插入承口或插口內(nèi)，然后通過驅(qū)動(dòng)加熱線圈將密封材料加熱熔融，使管本體和承口或插口結(jié)合，就能形成帶接頭的管。另外，在將承口或插口安裝在管本體上時(shí)，用固定手段將管本體固定。就上述密封材料來說，優(yōu)選為由在管軸心方向有一定寬度的帶狀部件構(gòu)成。


圖1為帶接頭的管的局部剖面?zhèn)纫晥D。
圖2為連接兩根圖1所示的帶接頭的管的連接部的端面圖。
圖3為連接兩根圖1所示的帶接頭的管的連接部的局部剖面?zhèn)纫晥D。
圖4(a)～(f)為表示帶接頭的管的制造順序說明圖。
圖5為表示用于將承口或插口插入管本體的壓入裝置的局部剖面?zhèn)纫晥D。
圖6為表示連接另外的兩根帶接頭的管的連接部的端面圖。
圖7為表示連接兩根圖6所示的帶接頭的管的連接部的局部剖面?zhèn)纫晥D。
圖8(a)為連接另外的兩根帶接頭的管的連接部位的剖面圖；(b)是(a)的主要部位的剖面圖。
圖9為表示連接兩根圖8所示的帶接頭的管的連接部的局部剖面?zhèn)纫晥D。
圖10(a)是連接兩根另一種帶接頭的管的連接部位的剖面圖；(b)是(a)的重要部位的剖面圖。
圖11為表示兩根帶接頭的管的連接狀態(tài)的端面圖，(a)表示用工具將止動(dòng)構(gòu)件設(shè)置在插口上的狀態(tài)；(b)表示止動(dòng)構(gòu)件從承口前端通過時(shí)刻的狀態(tài)；(c)表示將工具從止動(dòng)構(gòu)件取下的狀態(tài)。
圖12為用工具進(jìn)行縮徑的止動(dòng)構(gòu)件的正視圖。
圖13為表示連接另外兩根帶接頭的管的連接部的端面圖。
圖14為表示連接兩根圖13所示的帶接頭的管的連接部的主要部位的部分剖面端面圖。
圖15為表示在圖13所示的帶接頭的管上連接具有防脫落手段的另兩根帶接頭的管的連接部的主要部位的部分剖面端面圖。
圖16為表示連接兩根另一種結(jié)構(gòu)的帶接頭的管的連接部的主要部位的部分剖面端面圖。
圖17為表示構(gòu)成圖16所示的帶接頭的管的工序的主要部分端面圖，(a)表示承口插入管本體的狀態(tài)；(b)、(c)為表示擠壓的部位各不相同、用高頻加熱裝置加熱與管本體密著的密封材料之前的狀態(tài)。
圖18(a)、(b)、(c)為表示用于分別形成其它結(jié)構(gòu)的帶接頭的管，而將承口插入管本體的狀態(tài)的端面圖。
圖19(a)為表示用于形成其它結(jié)構(gòu)的帶接頭的管，而將承口插入管本體的狀態(tài)的端面圖；(b)表示將(a)的承口向管本體擠壓后的狀態(tài)的端面圖。
圖20表示將在承口的長度方向中間形成凹部的其它承口安裝在管本體上的狀態(tài)的端面圖，(a)表示向管本體插入承口的狀態(tài)；(b)、(c)為表示擠壓的部位各不相同、用高頻加熱裝置加熱與管本體密著的密封材料之前的狀態(tài)。
圖21(a)、(b)表示不擠壓承口、而將密封材料與管本體壓接的結(jié)構(gòu)的端面圖。
圖22(a)、(b)分別表示其它結(jié)構(gòu)的密封材料的立體圖。
圖23(a)為詳細(xì)表示將承口向管本體擠壓后的狀態(tài)的端面放大圖，(b)表示用加熱線圈熔融密封材料的狀態(tài)的端面放大圖。
圖24為表示帶接頭的管的制造裝置的整體的概要側(cè)視圖。
圖25為表示帶接頭的管的制造裝置的制造順序的生產(chǎn)流程圖。
圖26為表示另一種帶接頭的管的制造裝置的整體的概要側(cè)視圖。
圖27為表示另一種帶接頭的管的制造裝置的整體的概要側(cè)視圖。
圖28為表示向管本體安裝承口的工序的剖面圖，(a)表示將承口向管本體插入一半的狀態(tài)；(b)表示將插入管本體的圓錐形承口變?yōu)閳A筒形狀之前的狀態(tài)。
圖29為圖28所示主要部位的放大圖，(a)表示承口插入一半的狀態(tài)；(b)表示承口插入到設(shè)定位置的狀態(tài)。
圖30(a)為承口的側(cè)視圖；(b)為插口的側(cè)視圖。
圖31表示現(xiàn)有技術(shù)的兩根管的連接方法，(a)表示將管配置在下側(cè)的對(duì)開接頭的狀態(tài)；(b)表示從上面向下俯視(a)的狀態(tài)；(c)表示用密封材料包覆隔水用的隔水塊之前的狀態(tài)；(d)表示用密封材料包覆隔水用的隔水塊的狀態(tài)；(e)表示在預(yù)定位置配置密封材料的狀態(tài)；(f)表示將密封板卷繞在管上用膠帶進(jìn)行固定的狀態(tài)；(g)表示完成管連接后的狀態(tài)。符號(hào)的說明1B凹部；1a外側(cè)部；1管本體；1A凸部；1b內(nèi)側(cè)部；2D凹部；2A，3A凹部(溝部)；2K開口；2L，3L前端部；2承口；3插頭；2T前端部；2C，3C凸部；2e，3e傾斜部；2E，3E凸部；3D，3I凹部；3X突出部；3F臺(tái)階部；3G凸部；3X前端側(cè)插入部；3H扁平部；3S凹部；4帶接頭的管；5金屬制增強(qiáng)部件；6密封材料(帶狀材料)；7止動(dòng)構(gòu)件；8，9密封材料；10鋼板；10A連接部分；11彎曲輥；13支承體；14夾臂；14A夾片；15夾板；16熔融樹脂(止動(dòng)部件)；17被覆層；18壓入驅(qū)動(dòng)基座；12螺桿；19高頻加熱裝置；19A電源；19B變換器；19N加熱線圈；19a高頻發(fā)生裝置；20支架；21旋轉(zhuǎn)臺(tái)；21A支承部；22擴(kuò)管裝置；23滑動(dòng)底座；24擴(kuò)管裝置移動(dòng)臺(tái)；25內(nèi)插手段；26夾子；27加熱站移動(dòng)臺(tái)；28滑動(dòng)底座；30B凹部；30管；30A凸部；31切口部；31A端面；33突起；34對(duì)接接頭；35密封板；36隔水用隔水塊；37斂縫材料；38聚氯乙烯帶；39對(duì)開接頭；40螺栓；41螺母；32螺栓座；H露出范圍；N擠壓部件；N1擠壓面；N2圓錐面；P工具；S支承裝置；S1支承臺(tái)；S2滑塊；S3夾住部件；X上下軸芯具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，在由高密度聚乙烯(也可以是其它材料)構(gòu)成的合成樹脂制管本體1的一端具有圓筒狀的承口(接頭)2，同時(shí)在另一端具有圓筒狀的插口(接頭)3，構(gòu)成帶接頭的管4。另外，圖中表示通過使具有插口3的部件插入另一根管的本體1，將承口2與一根管的本體1相連的狀態(tài)。上述管本體1的內(nèi)徑尺寸為1000mm，長度為5m，直徑也可以不到1000mm，這些尺寸沒有限定。并且，上述帶接頭的管4，除了可用作排水管和下水管，也可用作形成電線共用溝等的管。
上述管本體1由在管軸心方向交替設(shè)置大致呈梯形(圓弧形、三角形或矩形，何種形狀均可)的凸部1A和具有大致平坦面的凹部1B而形成的螺旋狀的外側(cè)部1a；和通過覆蓋上述凸部1A下面形成平的內(nèi)面的內(nèi)側(cè)部1b構(gòu)成。而且，在如上所述大直徑管本體1的情況下，在外側(cè)部1a的內(nèi)面和內(nèi)側(cè)部1b的外面之間，可設(shè)置梯形的鍍鋅鋼板(也可用其它金屬)制的金屬增強(qiáng)構(gòu)件5，從而具有可極大地提高保形強(qiáng)度，也可根據(jù)直徑的大小、使用目的等，不設(shè)置金屬增強(qiáng)構(gòu)件5(參照圖6)。如上所述，管本體1的內(nèi)表面大致平坦，用作排水管、下水管時(shí)，可謀求降低排水阻力；并且，當(dāng)用作形成電線共用溝的管時(shí)，在管本體1內(nèi)通線時(shí)，具有前端不受阻礙，通線作業(yè)可順利進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。而且，當(dāng)上述承口2和插口3插入管本體時(shí)，不僅能夠盡可能地使內(nèi)表面確實(shí)搪住被插入的部分，而且可進(jìn)行確實(shí)的密封。
如圖2所示，上述承口2是圓筒狀的金屬材料，在基端部具有向內(nèi)凹的環(huán)狀凹部(溝部)2A；從該凹部2A到前端部，形成兩處用于與管本體1內(nèi)表面壓接的一對(duì)環(huán)狀第1凸部2B、2C；在該第1凸部2B、2C間形成環(huán)狀凹部2D；并具有形成于從管本體1的端部沿管軸心方向向外突出的突出部處的、且比管本體1的內(nèi)表面更向外突出的環(huán)狀第2凸部2E，這樣可使承口2的保形強(qiáng)度得到很大的提高。另外，在上述凹部2A內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)行與管本體1內(nèi)表面的密封的剖面形狀大致為矩形(圖中，由于長方形結(jié)構(gòu)與正方形相比，接觸面積增大，因此可提高密封性能)的環(huán)狀(橫跨管本體1的內(nèi)表面全周的長度)密封材料(可使用一旦含水即膨脹的水膨脹橡膠環(huán)，也可使用普通的密封材料)6。在上述第2凸部2E內(nèi)設(shè)置用于防止后述插口3因連接拔出的環(huán)狀(也可為部分形狀)止動(dòng)構(gòu)件(也可沒有)7。另外，上述凹部2A用作安裝密封材料6的安裝部。另外，在上述第2凸部2E的第1凸部2C一側(cè)的傾斜部2e，構(gòu)成對(duì)承口2插入管本體1的位置進(jìn)行接觸限定的限位部。
如圖2所示，上述插口3不僅具有插入上述承口2的部分，而且在管軸心方向形成具有幾乎是承口2倍長度的圓筒狀金屬材料，在基端部具有向內(nèi)凹的環(huán)狀凹部(溝部)3A；從該凹部3A到前端部，形成兩處用于與管本體1內(nèi)表面壓接的一對(duì)環(huán)狀第1凸部3B、3C；在該第1凸部3B、3C間形成環(huán)狀凹部3D；并具有形成于從管本體1的端部沿管軸心方向向外突出的前端側(cè)插入部3X。上述前端側(cè)插入部3X由，比管本體1的內(nèi)表面更向外突出的環(huán)狀第2凸部3E；用于連接具有比設(shè)置在該第2凸部3E的前端側(cè)的承口2的內(nèi)徑尺寸稍小的直徑的插入部而形成的具有2個(gè)臺(tái)階的臺(tái)階部3F；與上述止動(dòng)構(gòu)件7接觸的以阻止插口3向拔出方向移動(dòng)的第3凸部3G；用于引導(dǎo)插入上述承口2方向的扁平部3H；形成于前端的第2凹部3I構(gòu)成。由于具有上述所示的凹凸部3A～3I，就能夠極大地提高插口3的保形強(qiáng)度。在位于上述基端部的第1凹部3A內(nèi)，設(shè)有用于進(jìn)行與管本體1內(nèi)表面之間的密封處理的剖面形狀大致為矩形(圖中，由于長方形結(jié)構(gòu)與正方形相比，接觸面積增大，因此可提高密封性能)的環(huán)狀密封材料(可使用一旦含水即膨脹的水膨脹橡膠環(huán)，也可使用普通的密封材料)8。在位于上述前端部第2凹部3I內(nèi)，設(shè)有用于進(jìn)行與承口2的內(nèi)表面之間的密封處理的剖面形狀大致為矩形(圖中，由于長方形結(jié)構(gòu)與正方形相比，接觸面積增大，因此可提高密封性能)的環(huán)狀密封材料(可使用普通的橡膠環(huán)，也可使用含水膨脹的水膨脹橡膠環(huán))9。在上述第2凸部3E的第1凸部3C一側(cè)的傾斜部3e，構(gòu)成對(duì)插口3插入管本體1的位置進(jìn)行接觸限定的限位部。
如圖12所示，當(dāng)由兩端自由的環(huán)狀金屬制品構(gòu)成上述止動(dòng)構(gòu)件7時(shí)，首先將夾鉗等工具P的前端與形成于止動(dòng)構(gòu)件7的兩端的凹部7A，7A相結(jié)合，然后通過由圖12的雙點(diǎn)劃線向?qū)嵕€方向的徑向縮短，將止動(dòng)構(gòu)件7設(shè)置在插口3的凹部3S處(參照圖11(a))。由該狀態(tài)，在設(shè)置有止動(dòng)構(gòu)件7的一根帶接頭的管4的插口3中插入另一根帶接頭的管4的承口2，如圖11(b)所示，通過在承口2的前端通過止動(dòng)構(gòu)件7時(shí)將工具P取下，就會(huì)如圖11(c)所示，止動(dòng)構(gòu)件7通過自身彈性復(fù)原力向外擴(kuò)展，通過壓接力的作用，被固定在承口2的凸部2E的內(nèi)側(cè)凹部。然后，再使承口2沿箭頭方向移動(dòng)，使承口2的前端接觸到插口3的臺(tái)階3F的上端，完成插入(連接)作業(yè)。并且，即使插口3有向拔出側(cè)移動(dòng)的趨勢，也會(huì)由于上述止動(dòng)構(gòu)件7與凸部3G的側(cè)面相接，而可阻止這種移動(dòng)。此處表示的是使上述止動(dòng)構(gòu)件7由插口3向承口2移動(dòng)的設(shè)置情況，也可以設(shè)置為完全固定于插口3或承口2的任意一方中的狀態(tài)。由于圖11(a)(b)(c)所示的其它結(jié)構(gòu)與圖6相同，因此賦予相同的符號(hào)，并省略說明。
下面說明上述帶接頭的管4的制造工序。如圖4(a)所示，將帶板狀的預(yù)定長度的鋼板10，如圖4(b)所示地利用可上下自如移動(dòng)的多個(gè)(圖中為4個(gè))彎曲輥11卷成如圖4(c)所示的圓筒。然后，用自動(dòng)焊接裝置將鋼板10兩端的連接部分10A焊接之后，由焊接導(dǎo)致的凸起部分可以使用例如焊縫精整機(jī)進(jìn)行整平(參照圖4(d))。然后，用彎折機(jī)在圓筒10上成形出圖2所示的凸凹部2A～2E或3A～3I，制成上述的承口2或插口3(參照圖4(e))?？赏ㄟ^將這樣制成的承口2或插口3，用如圖5所示的壓入裝置插入管本體1內(nèi)，制成帶接頭的管4(參照圖4(f)。
下面對(duì)上述壓入裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖5所示，在安裝于被支承在上下設(shè)置的兩根螺桿12、12上的、并通過上述螺桿12的旋轉(zhuǎn)可沿圖中的左右方向移動(dòng)的圓筒狀壓入驅(qū)動(dòng)基座18的前端的平板支承體13上，設(shè)有可朝徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)的、且具有固定上述承口2或插口3前端的帶錐面的固定片14A的、在圓周方向按規(guī)定間隔排列的多個(gè)固定臂14。因此，如圖5所示，用多個(gè)夾子15保持著管本體1的同時(shí)，在固定臂14的固定片14A的后端與前端面接觸的狀態(tài)下夾持著承口2或插口3。在該狀態(tài)下，通過螺桿12、12的旋轉(zhuǎn)，就能使壓入驅(qū)動(dòng)基座18向左移動(dòng)，通過管本體1一端的開口將承口2或插口3插入，當(dāng)上述固定臂14從承口2或插口3松開后，壓入驅(qū)動(dòng)基座18返回到右側(cè)的初始位置，這樣就完成了將承口2或插口3安裝到管本體1的作業(yè)。并且，設(shè)定承口2、插口3和管本體1的尺寸時(shí)，將上述承口2或插口3的外徑尺寸設(shè)計(jì)得比管本體1的內(nèi)徑尺寸稍大，使得當(dāng)承口2或插口3插入管本體1時(shí)，管本體1不會(huì)產(chǎn)生大的向外的徑向變形。在此，表示的是承口2或插口3是通過壓入裝置被強(qiáng)行插入(內(nèi)插)管本體1中的情況，也可以采用例如為使承口2或插口3很容易地插入管本體1中，將承口2或插口3的外徑設(shè)計(jì)得比管本體1的內(nèi)徑小，當(dāng)承口2或插口3插入管本體1后，用擴(kuò)管裝置(使管向徑向外側(cè)擴(kuò)大的裝置)對(duì)承口2或插口3的插入方向前端部、即具有密封材料6或8一側(cè)的端部、進(jìn)行擴(kuò)管，從而將承口2或插口3安裝在管本體1上。另外，將圖1～3，圖6～15所示的承口2或插口3裝入管本體1的方法，既可以用上述壓入裝置安裝，也可以用擴(kuò)管裝置安裝。
在圖1～3中為大口徑帶接頭管4，也可以是如圖6和圖7所示的小口徑帶接頭管4。即，圖6和圖7所示的承口2或插口3，僅是直徑和管軸心方向的長度比圖1～3所示的小，但形狀完全相同，因此標(biāo)有相同的符號(hào)，并省略說明。另外，在如圖6和圖7所示的管本體1中，沒有金屬制增強(qiáng)構(gòu)件5，也可以是具有金屬制增強(qiáng)構(gòu)件5的管本體1。
并且，在圖1～7中，承口2或插口3是通過插入(壓入)管本體1內(nèi)而設(shè)置的，僅靠承口2或插口3外表面與管本體1內(nèi)表面的摩擦力阻止承口2或插口3相對(duì)于管本體1的移動(dòng)，但也可以采用如圖8(a)、(b)和圖9所示的結(jié)構(gòu)。即，在承口2或插口3(此處為承口2的放大圖)的基端部的管軸心方向分別形成兩處凹部2A，在這些凹部2A，2A或3A，3A中的一處(圖中為前端部)的凹部2A或3A中裝入上述環(huán)狀密封材料6或8，向另一個(gè)凹部2A或3A，通過形成于承口2或插口3的開口2K或3K(圖中只有一個(gè)開口，也可以有多個(gè))填充熔融樹脂16。然后，通過上述填充的熔融樹脂16粘接固定在管本體1上并固化，從而可以作為具有阻止承口2或插口3相對(duì)管本體1移動(dòng)的功能的阻止部件。因此具有，即使承口2或插口3受到拔出方向的力的作用，上述阻止部件16也可確實(shí)阻止承口2或插口3相對(duì)于管本體1移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。另外，通過將用于形成管本體1的合成樹脂和填充的熔融樹脂16設(shè)為同一種類的材料，可提高兩者的粘著力。另外，上述承口2的前端部2T被制成前端側(cè)向外擴(kuò)展的錐狀，可使插口3容易地插入承口2。另外，其它部分，由于同上述已說明的相同，因此標(biāo)有相同的符號(hào)并省略說明。
并且，如圖10(a)、(b)所示，在上述承口2和插口3的表面或背面，或者表面和背面兩面涂敷有一層合成樹脂涂層，形成被覆層17。在形成有被覆層17的承口2或插口3插入管本體1的狀態(tài)下，通過承口2或插口3上的開口2K或3K向凹部2A或3A填充熔融樹脂16。然后，通過上述填充的熔融樹脂16粘接固定在管本體1和被覆層17上并固化，不僅可以作為阻止部件具有阻止承口2或插口3相對(duì)管本體1移動(dòng)的功能，而且還能同時(shí)完成對(duì)管本體1的密封處理。因此具有，即使承口2或插口3受到拔出方向的力的作用，上述阻止部件16也可確實(shí)阻止承口2或插口3相對(duì)于管本體1的移動(dòng)，還能同時(shí)完成密封處理的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于形成管本體1的合成樹脂和形成被覆層17的合成樹脂與填充的熔融樹脂16為同一種類的材料，所以能提高三者的粘接力。另外，其它部分，由于與圖8(a)、(b)的相同，因此標(biāo)有相同的符號(hào)并省略說明。
省略上述止動(dòng)構(gòu)件7實(shí)施本發(fā)明時(shí)的情況如圖13和圖14所示。此時(shí)，不需要在承口2或插口3上設(shè)置用于安置止動(dòng)構(gòu)件7的凹部，這樣不僅可縮短這部份接頭的管軸心方向的長度，還可謀求簡化承口2或插口3的結(jié)構(gòu)。另外，還具有，可減少插入連接承口2和插口3時(shí)在管軸心方向上露出到接頭外部的范圍H，并可抑制因土壓的影響而導(dǎo)致的連接部變形的優(yōu)點(diǎn)。圖示3E或2E是用于控制承口2或插口3插入管本體1時(shí)的插入深度的凸部。另外，2F是具有與插口3具有兩個(gè)臺(tái)階的臺(tái)階部3F相接觸的、以控制承口2插入位置的、形成于承口2上的兩個(gè)臺(tái)階的臺(tái)階部，不僅可確實(shí)控制插入位置，還可謀求提高承口2和插口3的強(qiáng)度，也可根據(jù)管本體1直徑的大小，設(shè)計(jì)一個(gè)臺(tái)階部2F，3F。
圖13和圖14表示省略了承口2和插口3的防脫落手段的情況。如圖15所示，在由承口2的端部向管軸心方向外側(cè)突出的突出部，隨著遠(yuǎn)離外側(cè)的前端方向直徑逐漸擴(kuò)大，在前端形成向內(nèi)收縮的環(huán)狀凸部2E，在插口3上設(shè)有用于固定在該凸部2E的內(nèi)側(cè)的、由插口3端部向管軸心方向外側(cè)突出的具有比該凸部2E的內(nèi)徑稍大的外徑尺寸的固定用凸部3E。因此，通過將插口3插入承口2，使承口2的凸部2E在管徑方向外側(cè)產(chǎn)生彈性變形來固定保持插口3的凸部3E，構(gòu)成防止承口2和插口3拔出的手段。并且，上述防脫落手段并不僅限于圖15所示的結(jié)構(gòu)，也可采用其它形式的防脫落手段的結(jié)構(gòu)。由于圖15所示的其它結(jié)構(gòu)與圖13和圖14相同，因此標(biāo)有相同符號(hào)，并省略說明。
如圖17(a)、(b)、(c)所示，上述剖面形狀大致為矩形的環(huán)狀密封材料6由可與金屬熔融的合成樹脂制帶狀部件構(gòu)成，為了通過使該帶狀部件6加熱熔融將上述管本體1和承口2(或插口3)熔融固定，設(shè)有高頻加熱裝置19。在圖17(a)中，將如圖22(a)、(b)所示的制成圓環(huán)狀的帶狀部件6鑲嵌在圓環(huán)狀的凹部2A內(nèi)，或者通過由一根帶狀部件6卷曲在凹部2A內(nèi)并將端部之間熔融而設(shè)置在凹部2A中，然后將承口2由其基端部側(cè)插入管本體1的一端。然后，如圖17(c)所示，通過上述壓入裝置等將含有彎曲在承口2(或插口3)內(nèi)側(cè)的基端部2Z或凹部2A的整個(gè)基端部沿箭頭方向壓向管本體1，將承口2(或插口3)整形成近似平坦的面，從而將帶狀部件6壓在管本體1的內(nèi)表面；或者如圖17(b)所示，將內(nèi)側(cè)被彎曲的基端部2Z和凹部2A的中心沿箭頭方向按壓，使帶狀部件6與管本體1密著。在這種狀態(tài)下，通過用高頻加熱裝置19使帶狀部件6熔融，不僅可以謀求提高管本體1和承口2的連接強(qiáng)度，而且即使管本體1的內(nèi)表面是有點(diǎn)凹凸不平的粗糙表面，也能通過熔融帶狀部件6的嵌入，提高其隔水性能。上述高頻加熱裝置19可以設(shè)置在管本體1的整個(gè)外圓周上，在可設(shè)置在管本體1外圓周的一部分上。當(dāng)只設(shè)置在管本體1外圓周的一部分上時(shí)，需要一邊旋轉(zhuǎn)管本體1一邊用高頻加熱器9加熱。
圖16所示為如上所述的在具有插口3的管本體1中插入具有承口2的管本體1的狀態(tài)。然后，通過承口2前端的凸部2E與形成于插口3中間部分的凸部3E的結(jié)合，這樣就完成了兩個(gè)帶接頭的管4、4的連接。另外，通過圖16所示的設(shè)置在形成于插口3側(cè)的凹部3I內(nèi)的密封材料9完成了與承口2的密封處理。
構(gòu)成上述帶狀部件6的合成樹脂可以舉出EVA樹脂(乙烯-醋酸乙烯樹脂共聚物)或EPDM(也稱乙丙橡膠)，只要可與金屬熔接，任何合成樹脂均可。用于上述帶狀部件6的合成樹脂帶狀部件6的熔點(diǎn)優(yōu)選為低于管本體1(此處為聚乙烯)的熔點(diǎn)。如構(gòu)成上述管本體1的HDPE(高密度聚乙烯)的熔點(diǎn)為130～135℃，構(gòu)成上述帶狀部件6的EVA樹脂的熔點(diǎn)為98℃。這樣，由于帶狀部件6比管本體1先熔融，因此不會(huì)產(chǎn)生管本體1變形等問題。在使用上述EPDM時(shí)，既可將未加硫狀態(tài)的EPDM設(shè)置在承口2的凹部2A，通過擠壓承口2并用高頻加熱裝置19加熱，進(jìn)行加硫，也可將加硫完了的EPDM的橡膠板設(shè)置在承口2的凹部2A。
如圖22(b)所示，上述帶狀部件6除僅由可與金屬熔融的合成樹脂構(gòu)成外，還可在合成樹脂中以高濃度狀態(tài)分散碳黑6B、石墨、金屬粉末等導(dǎo)電性填料，或如圖22(a)所示，在合成樹脂制帶狀本體6的表面和背面兩面(也可是任意一面)分別設(shè)置有金屬網(wǎng)6K，另外，還可在合成樹脂制帶狀本體的內(nèi)部設(shè)置金屬網(wǎng)6K(未圖示)。通過使導(dǎo)電性填充物或金屬網(wǎng)6K發(fā)熱，縮短用高頻加熱裝置熔融密封材料6所需的時(shí)間。
也可如圖18(a)所示，通過在承口2的長度方向的兩處設(shè)置上述密封材料6來實(shí)施。此時(shí)，如上所述，將兩根密封材料6，6分別裝在兩個(gè)凹部2A，2A內(nèi)，從一端插入管本體1后，按箭頭所示方向擠壓包括承口2一側(cè)的凹部2A或向內(nèi)側(cè)彎曲的基端部2Z的整個(gè)基端部與包括另一側(cè)的凹部2A的前端部的兩處，使整個(gè)承口2內(nèi)表面幾乎為平坦的面。然后用上述高頻加熱裝置(未圖示)進(jìn)行熔融。如圖18(b)所示，沿承口2長度方向形成兩處上述剖面形狀為半圓形的凹部2A，在兩個(gè)凹部2A，2A內(nèi)分別裝入兩個(gè)剖面形狀為圓形的密封材料6。此時(shí)，將如上所述的兩根密封材料6，6裝入凹部2A，2A，然后從一端插入管本體1之后，按箭頭所示方向擠壓包括基端部2Z的兩處，再如上所述用高頻加熱裝置(未圖示)熔融。圖18(c)表示在承口2設(shè)置3個(gè)如圖18(b)所示的密封材料6，此時(shí)擠壓包括基端部2Z的3處。
另外，也可以是如圖19(a)所示，采用比圖18(a)所示的密封材料6長的、即具有承口2長度方向尺寸一半以上長度的密封材料6。此時(shí)，通過按圖示箭頭方向擠壓橫跨整個(gè)基端部2Z和凹部2A整體的范圍，具有能使承口2的內(nèi)表面整體如圖19(b)所示幾乎為平坦的面，同時(shí)還能遍及承口2和管本體1的大部分間隙地設(shè)置密封材料6和能增大粘結(jié)力大的優(yōu)點(diǎn)。圖19(a)所示的2T、2T是位于凹部2A的承口2的兩端側(cè)的向管本體側(cè)傾斜的平緩斜面。與幾乎垂直的面相比，具有能減小相對(duì)于承口2的凹部2A的擠壓力的優(yōu)點(diǎn)。
圖20(a)是在圖17所示的承口2的長度方向中間形成向內(nèi)突出的環(huán)狀凹部2H，通過形成凹部2H，具有能夠減小承口2插入管本體1時(shí)與承口2外表面的阻力，能使插入變得較容易的優(yōu)點(diǎn)。將上述承口2插入管本體1后，如圖20(b)所示，將通過上述壓入裝置等而向內(nèi)彎曲的基端部2Z和凹部2A的中心朝箭頭方向擠壓，使帶狀部件6與管本體1密著；或者如圖20(c)所示，將承口2(或插口3)的整個(gè)基端部、即基端部2Z和凹部2A按箭頭方向壓向管本體1，使除上述凹部2H以外的其它部分的承口2(或插口3)整形成大致的平坦的面，這樣將帶狀部件6壓著在管本體1的內(nèi)表面。在該狀態(tài)下用高頻加熱裝置19將帶狀部件6熔融。
圖17～20是將承口2插入管本體1后，通過將承口2壓向徑向外側(cè)，使密封材料6與管本體1壓接，而也可如圖21(a)、(b)所示，采用不是將承口2壓向徑向外側(cè)，而是將密封材料6通過沿管軸心方向(圖中箭頭所示方向)移動(dòng)的擠壓工具P擠壓，使密封材料6與管本體1壓接的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，既可以如圖21(a)所示，對(duì)剖面為矩形的密封材料6使用具有扁平擠壓面的擠壓工具P，也可如圖21(b)所示，對(duì)具有沿管軸心方向兩端斜切形成斜面6T的剖面形狀大致為倒梯形的密封材料6使用具有傾斜擠壓面S的擠壓工具P。圖21(a)、(b)的凹部2A制成能讓擠壓工具P沿管軸心方向進(jìn)入的一端開放的形式，同時(shí)另一端具有斜面2T。因此，在圖21(b)的情況下，具有，通過用擠壓工具P擠壓密封材料6，將密封材料6的一部分通過斜面2T擠入承口2和管本體1之間的間隙，通過進(jìn)入其間的密封材料6的熔融，使承口2和管本體1牢固地連接在一起的優(yōu)點(diǎn)。
圖17(b)所示的將承口2的凹部2A的中心沿箭頭方向擠壓的放大圖如圖23(a)所示，下面對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖23(a)所示，若沿箭頭方向擠壓承口2的凹部2A的中心，則受到擠壓力的作用，合成樹脂制的管本體1的與凹部2A對(duì)應(yīng)的特定部分1X從管中心向外側(cè)稍有變形。在該狀態(tài)下，將構(gòu)成上述高頻加熱裝置19的加熱線圈19N插入承口2內(nèi)，然后通過驅(qū)動(dòng)加熱線圈19N，使帶狀部件6熔融，這樣就解除了對(duì)管本體1的擠壓力，管本體1的特定部分1X靠彈力恢復(fù)到原來的形狀(圖示為平面狀)。此時(shí)，將帶狀部件6向承口2側(cè)擠壓，可使粘接性提高，同時(shí)，可將帶狀部件6的一部分沿管軸心方向朝兩側(cè)擠出，使熔融的帶狀部件6填充凹部2A，這樣可使密封性進(jìn)一步提高。
具有上述結(jié)構(gòu)的帶接頭的管的制造裝置如圖24所示。該裝置主要包括下述部分；位于長條狀的支架20上，可放置上述管本體1的、且由未圖示的電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)而用作通過繞軸X旋轉(zhuǎn)可使管本體1進(jìn)行180度方向轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)向手段的旋轉(zhuǎn)臺(tái)21；由安裝有用于對(duì)承口2或插口3進(jìn)行擴(kuò)管的上述擴(kuò)管裝置22的、同時(shí)通過滑動(dòng)底座23可在管軸心方向相對(duì)于管本體1自由移動(dòng)的擴(kuò)管裝置移動(dòng)臺(tái)24構(gòu)成的插入裝置25；構(gòu)成用于將上述管本體1固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)21上的固定手段的上下一對(duì)的管固定用夾子(以下稱夾具)26、26；在安裝于上述管本體1處的承口2或插口3內(nèi)構(gòu)成高頻加熱裝置19的一部分的同時(shí)，構(gòu)成用于插入形成加熱熔融手段的加熱線圈19N的加熱線圈插入裝置的加熱站移動(dòng)臺(tái)27。另外，在上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)21上安裝有支承著管本體1底部的圓弧狀支承部21A，用于避免在旋轉(zhuǎn)臺(tái)21旋轉(zhuǎn)時(shí)，管本體1的位置產(chǎn)生偏移。
所形成的上述加熱站移動(dòng)臺(tái)27，通過滑動(dòng)底座28可在管軸心方向自由移動(dòng)。在上述加熱站移動(dòng)臺(tái)27上，除安裝有未圖示的電容器和變壓器外，還安裝有上述加熱線圈19N。并且，在上述支架20附近，除固定有通過向加熱線圈19N供電使其產(chǎn)生高頻的電源19A和變換器19B外，還固定有向內(nèi)部中空的加熱線圈19N的內(nèi)部供應(yīng)冷卻水的冷卻水泵19C。由上述電源19A、變換器19B、冷卻泵19C組成高頻發(fā)生裝置19a，由該高頻發(fā)生裝置19a、上述加熱站移動(dòng)臺(tái)27、上述加熱線圈19N構(gòu)成高頻加熱裝置19。因此，從電源19A輸出的電壓經(jīng)變換器通過變壓器、電容器等變換成預(yù)定共振頻率的交流輸出功率，通過將該交流輸出功率經(jīng)變壓器變壓輸入到加熱線圈，在被加熱物體(在本發(fā)明中為承口2和插口3)上產(chǎn)生與變動(dòng)磁場相反的逆起電力，通過產(chǎn)生的感應(yīng)電流而產(chǎn)生的焦耳熱使被加熱物體發(fā)熱，使得密封材料6熔融，將管本體1內(nèi)表面一部分軟化，對(duì)承口2或插口3被加溫，這樣就可以將管本體1和承口2或插口3用密封材料6粘接在一起。
用上述帶接頭的管的制造裝置制造帶接頭的管的生產(chǎn)順序按照圖25所示的生產(chǎn)流程圖進(jìn)行說明。首先，將管本體1放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)21上，同時(shí)將插口3(也可以是承口2)安裝在擴(kuò)管裝置22上。此時(shí)，形成由例如限位開關(guān)(也可以是非接觸式的傳感器)將插口3已安裝在擴(kuò)管裝置22上的信號(hào)向未圖示的控制裝置輸出的結(jié)構(gòu)。在該狀態(tài)下，當(dāng)未圖示的控制箱的啟動(dòng)按鈕被按下、ON信號(hào)被輸入到控制裝置時(shí)，判斷旋轉(zhuǎn)臺(tái)21是否為第一次旋轉(zhuǎn)，如果是第一次，確認(rèn)由上述限位開關(guān)是否輸出了插口安裝信號(hào)，在插口3已安裝的情況下，開始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，首先是用夾具26、26將管本體1從上下方向夾住，固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)21上。然后，通過滑動(dòng)底座23使擴(kuò)管裝置移動(dòng)臺(tái)24向管本體1側(cè)移動(dòng)，如上所述地將插口3插入管本體1的一端，并對(duì)插口3進(jìn)行擴(kuò)徑。插口3安裝完了后，通過夾具26、26解除對(duì)管本體1的固定，然后使旋轉(zhuǎn)臺(tái)21旋轉(zhuǎn)180度，再次確認(rèn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)21是否為第一次旋轉(zhuǎn)，由于是第二次旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)向右側(cè)的流程，同上所述地確認(rèn)從限位開關(guān)是否輸出了承口安裝的信號(hào)，確認(rèn)承口2是否安裝，在承口2已安裝的情況下，用夾具26、26將管本體1從上下方向夾住，固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)21上，通過滑動(dòng)底座23使擴(kuò)管裝置移動(dòng)臺(tái)24向管本體1移動(dòng)，如上所述地將承口2插入管本體1的一端后，對(duì)承口2進(jìn)行擴(kuò)徑。然后，通過滑動(dòng)底座28將移動(dòng)加熱站移動(dòng)臺(tái)27移向與承口2相對(duì)的插口3一側(cè)，這樣，將加熱線圈19N插入插口3內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使密封材料6熔融，使管本體1與插口3連接。完畢后，使加熱線圈19N從插口3內(nèi)退回到待機(jī)位置(圖24所示的初始位置)，解除通過夾具26、26對(duì)管本體1的固定，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)21旋轉(zhuǎn)180度。然后，將加熱線圈19N插入承口2內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使密封材料6熔融，使承口2和管本體1連接，然后使加熱線圈19N從承口2內(nèi)退回到待機(jī)位置(圖24所示的初始位置)，解除通過夾具26、26對(duì)管本體1的固定，完成帶接頭的管的制造。并且，在制造完成后，將帶接頭的管從旋轉(zhuǎn)臺(tái)21取下，將另一根管本體1放到旋轉(zhuǎn)臺(tái)21上，如上所述地進(jìn)行帶接頭的管的制造。在上述工序?yàn)閷⒊锌?裝好后，再將加熱線圈19N插入插口3內(nèi)，也可以兩個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，這樣可謀求縮短制造時(shí)間。在此，根據(jù)檢測插口3和承口2被裝到管本體1上的檢測手段(限位開關(guān)等)輸出的信號(hào)，自動(dòng)運(yùn)行帶接頭的管的制造裝置，但也可以設(shè)置移動(dòng)將插口3和承口2安裝于管本體1的擴(kuò)管裝置移動(dòng)臺(tái)24的開關(guān)以及移動(dòng)將加熱線圈19N插入插口3或承口2的加熱站移動(dòng)臺(tái)27的開關(guān)，進(jìn)行手動(dòng)操作。
上述帶接頭的管的制造裝置也可為如圖26所示的結(jié)構(gòu)。即，將上下一對(duì)夾具26、26的支架兼作擴(kuò)管裝置22的支架，同時(shí)不將擴(kuò)管裝置22放置在移動(dòng)臺(tái)上，而是安裝在不能移動(dòng)的支架上。另外，將旋轉(zhuǎn)臺(tái)21兼作支承部21A，同時(shí)在該支承部21A的正下方，設(shè)置通過液壓缸等可使支承部21A上下運(yùn)動(dòng)的上下驅(qū)動(dòng)裝置29。該上下驅(qū)動(dòng)裝置29，可通過設(shè)置在幾乎橫跨支架20全域的上述滑動(dòng)底座23而自由移動(dòng)。
因此，可以使管本體1由被放置在支承部21A上的狀態(tài)，通過上下驅(qū)動(dòng)裝置29和滑動(dòng)底座23，到如圖26所示的可由上下一對(duì)夾具26、26夾住的位置為止之間移動(dòng)。另外，在圖26中，同上所述，形成可通過滑動(dòng)底座23移動(dòng)加熱站移動(dòng)臺(tái)27的結(jié)構(gòu)，也可不使用加熱站移動(dòng)臺(tái)27，而在加熱線圈19N固定下，移動(dòng)管本體1。在不同直徑的管本體1上安裝與之相應(yīng)的承口2和插口3時(shí)，使管本體1的管軸心與需安裝的承口2和插口3的中心及加熱線圈19N的中心一致。即，可由上述上下驅(qū)動(dòng)裝置29使管本體1的高度可調(diào)，從而使得管本體1的直徑無論大小，能調(diào)節(jié)成總是與管軸心在同一高度。并且，未說明的其它部分，由于和圖24一樣，因此不再進(jìn)行說明。
上述帶接頭的管也可由圖27～29(a)、(b)所示的制造裝置制造。具體而言，如圖30(a)、(b)所示，承口2和插口3分別由在插入方向前端附近具有傾斜面的錐形筒狀體構(gòu)成，上述筒狀體2或3的外面，具有由可熔融的合成樹脂構(gòu)成的環(huán)狀的有一定寬度的帶狀薄壁密封材料6。上述承口2和插口3的各插入方向前端2L和3L，形成具有比其它部分傾角大的傾角的傾斜面的錐形，承口2和插口3也可由從前端至形成于位于管軸心方向相反側(cè)的基端上的凸部2E、3E的外表面為同一傾斜角度的錐形筒狀體構(gòu)成。
然后，如圖27和28(a)所示，設(shè)有可在管本體1的管軸心方向?yàn)樯舷路较虻呢Q直狀態(tài)下支承管本體1、同時(shí)可使被支承的管本體1上下移動(dòng)的支承裝置S。上述支承裝置S設(shè)有可在支承管本體1重量的大致呈U字形的支承臺(tái)S1的內(nèi)側(cè)沿上下方向自由滑動(dòng)、且通過未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置可上下強(qiáng)制移動(dòng)的一對(duì)滑塊S2、S2(在本實(shí)施例中為2個(gè)，設(shè)置幾個(gè)均可)；并在滑塊S2、S2上通過用未圖示的螺栓(也可用夾住機(jī)構(gòu)等)可自由拆卸地固定用于保持連接在上述管本體1的凹部1B的環(huán)狀連接部件S3。并且，通過從上述管本體1的一端讓夾住部件S3旋轉(zhuǎn)，在管本體1的一端設(shè)置夾住部件S3。在豎直狀態(tài)下的管本體1的夾住部件S3從下方觸到滑塊S2，S2的狀態(tài)下，從下方(也可從上方)用螺栓固定，使夾住部件S3與滑塊S2、S2連接。另外，圖中是使設(shè)置在管本體1一端的夾住部件S3從下方觸到上述滑塊S2、S2，也可以從上方觸到滑塊S2、S2，通過讓滑塊S2、S2支承管本體1的重量，使螺栓固定較容易。
因此，承口2通過圖27所示的間隔支承部件S4(在圖28(a)中未示出)被支承在支承臺(tái)S1的底板上，然后如上所述，將一端設(shè)有夾住部件S3的管本體1豎直于支承臺(tái)S1上，同時(shí)，將該夾住部件S3固定在滑塊S2、S2上。然后，通過使滑塊S2、S2向下移動(dòng)，使管本體1向下移動(dòng)，將圓錐形的承口2從前端插到不會(huì)使管本體1產(chǎn)生擴(kuò)徑變形的位置，具體而言，即插到承口2在管軸心方向大約中間位置(如圖28(a)實(shí)線所示的那樣，插到承口2的外表面與管本體1端部的內(nèi)表面的密封材料6接觸的位置)。在上述插入狀態(tài)下，一邊通過驅(qū)動(dòng)位于承口2內(nèi)部的上述高頻加熱裝置19的加熱線圈19N(參照圖28(a))，將密封材料6加熱熔融(也可為加熱使之變形的程度)，一邊將承口2插到管本體1的設(shè)定位置，即承口2基端部的凸部2E的在插入方向上游側(cè)的位置，這樣，如圖29(b)所示，使受熱軟化的管本體1的端部容易變形為外擴(kuò)的形狀，形成帶接頭的管。由于上述承口2不僅為圓錐形狀，而且插入方向的前端向管本體1內(nèi)部突出許多，在向帶接頭的管通線時(shí)容易發(fā)生被掛住等的麻煩。為了能夠避免這種情況發(fā)生，優(yōu)選為如圖28(b)所示，通過滑塊S2、S2使前端具有位于前端側(cè)更靠近內(nèi)側(cè)的錐面N2、相對(duì)于由該錐面N2到基端部連續(xù)形成直線擠壓面N1的上述結(jié)構(gòu)的帶接頭的管向下移動(dòng)，使如圖19(b)所示的被插入到管本體1內(nèi)的承口2的插入部在管軸心方向的任何位置都為相同直徑的直面。并且，圖29(b)所示為隨著承口2向上述管本體1插入，多余的密封材料6A被擠出到外部的樣子。通過如上所述的使管本體1處于豎直位置，如圖29(a)所示，具有能夠使加熱熔融的密封材料6的一部分靠自重向下移動(dòng)，從而使密封材料6確實(shí)集中在密封處，使密封順利進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，但也可使承口2和管本體1處于水平位置，將兩者進(jìn)行連接。
向上述管本體1安裝完承口2后，將管本體1上下翻轉(zhuǎn)，如上所述地將插口3安裝在承口2對(duì)面的另一端，這里不再進(jìn)行說明。
發(fā)明效果根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的發(fā)明，只需對(duì)設(shè)于一根管的管本體一端的承口插入設(shè)于另一根管的管本體的連接側(cè)一端的插口，就可以將兩跟管互相連接起來，這樣不僅不需要像以前那樣必須有許多零部件，而且還可以在連接重的大型管時(shí)不必將大型管抬起。這樣，不僅有利于在施工方面使連接作業(yè)變得容易、迅速，而且在成本及運(yùn)輸方面也有利。而且，由于是通過將插口插入承口進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)，因此不僅不必像以前那樣制成Z型切口，而且還可以確實(shí)解決由于形成切口部導(dǎo)致的漏水問題，可以用作高隔水性能的帶接頭的管。
根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明，通過將圓錐形承口或插口從管本體前端插入至不會(huì)使管本體產(chǎn)生擴(kuò)徑變形的位置，在該內(nèi)插狀態(tài)下使密封材料加熱熔融或加熱變形，將該熱量也傳遞給管本體，使管本體成為容易變形的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，將承口或插口內(nèi)插到相對(duì)于管本體內(nèi)設(shè)定的位置，可以在不使管本體端部產(chǎn)生龜裂的情況下，使該端部變形成外擴(kuò)的形狀，與單獨(dú)將承口或插口強(qiáng)制性地插入管本體的結(jié)構(gòu)相比，具有可盡量減少次品產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。特別是向內(nèi)徑尺寸比規(guī)定尺寸小的管本體安裝承口或插口時(shí)，如上所述，將圓錐形承口或插口從管本體前端插到不使管本體擴(kuò)徑變形的位置，通過在插入狀態(tài)下使密封材料加熱熔融或加熱變形，能夠在不導(dǎo)致管本體端部產(chǎn)生龜裂的情況下，將該端部變形成外擴(kuò)的形狀，這種方法可良好地吸收管本體的內(nèi)徑尺寸差，可統(tǒng)一制造規(guī)格，對(duì)制造有利。
根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)明，通過在凸部設(shè)置帶狀金屬增強(qiáng)部件，具有，不僅可使管本體的強(qiáng)度有極大的提高，而且在承口和插口插入管本體的狀態(tài)下，通過受到金屬制增強(qiáng)部件的彈性復(fù)原力的作用，使承口和插口有力地固定在管本體上。
根據(jù)權(quán)利要求5的發(fā)明，在承口和插口的至少一方，設(shè)有隨著兩者的連接進(jìn)行兩者間密封處理的密封材料，這樣可在承口和插口插入完畢的同時(shí)完成連接作業(yè)，可謀求加快連接作業(yè)的速度。
根據(jù)權(quán)利要求6的發(fā)明，在承口和插口上設(shè)置凹凸部，通過將設(shè)有該凹凸部的承口和插口插入管本體，與沒有凹凸部時(shí)相比，可以用能極大地提高保形強(qiáng)度的承口和插口使管本體端部的強(qiáng)度提高，在可謀求輕量化的同時(shí)還能提高強(qiáng)度。
根據(jù)權(quán)利要求7的發(fā)明，通過使凹部形成可安裝用于與管本體密封的密封材料的安裝部，凸部形成用于限制連接承口及插口插入管本體位置的限制部，與另外制作后安裝在承口和插口上的情況相比，可謀求減少零件數(shù)量和減少組裝工序，在成本方面有利。
根據(jù)權(quán)利要求8的發(fā)明，在承口和插口插入管本體的狀態(tài)下，通過在承口和插口形成的單個(gè)或若干個(gè)開口，向形成于承口和插口的凹部與管本體的內(nèi)表面之間的空間內(nèi)填充熔融樹脂，并使其固化，這樣，固化了的空間內(nèi)的樹脂部件就能作為起到阻止承口和插口相對(duì)于管本體移動(dòng)的作用的部件，這樣就可提高帶接頭的管作為商品的可靠性。
并且，如權(quán)利要求9所述的發(fā)明，如果在承口和插口的外面具有合成樹脂制的被覆層，通過填充的熔融樹脂將管本體與承口和插口的被覆層熔接，這樣就能對(duì)管本體與承口和插口之間進(jìn)行密封處理，而不需要密封材料。
根據(jù)權(quán)利要求10的發(fā)明，通過使管本體的內(nèi)表面成為平坦的面，而將帶接頭的管作為排水管使用時(shí)，可謀求減輕排水阻力，并且，當(dāng)帶接頭的管作為電線管使用時(shí)，可使通線作業(yè)順利進(jìn)行。
根據(jù)權(quán)利要求11的發(fā)明，除通過將承口或插口嵌入管本體(通過強(qiáng)制配合)進(jìn)行安裝，或?qū)⒊锌诨虿蹇诓迦牍鼙倔w后，將承口或插口擴(kuò)徑進(jìn)行安裝之外，通過用高頻加熱裝置使可與金屬熔接的合成樹脂制帶狀部件熔融，使管本體和承口或插口熔接。這樣就具有不僅可避免承口或插口相對(duì)于管本體移動(dòng)或被拔出，而且還可以掩蓋住成型時(shí)管本體內(nèi)表面形成的細(xì)紋路等凹部，謀求提高密封性能的優(yōu)點(diǎn)。而且，在用高頻加熱裝置將帶狀部件熔融前，用擠壓變形手段使安裝部的一部分或全部由管中心沿管徑向外擠壓變形，將帶狀部分壓向管本體側(cè)，這樣不僅可提高管本體與承口或插口的結(jié)合力，而且還能提高密封性能，從而能夠提供可靠性好的帶接頭的管。
根據(jù)權(quán)利要求12的發(fā)明，通過將加熱線圈設(shè)置在承口或插口的內(nèi)部，可使承口或插口比管本體加熱得早，這樣就可避免產(chǎn)生管本體變形等問題，可提供產(chǎn)生次品少的帶接頭的管。
根據(jù)權(quán)利要求13的發(fā)明，帶狀部件是通過在合成樹脂中分散碳黑等導(dǎo)電性填料構(gòu)成的，或在合成樹脂制的帶狀本體的表面和背面兩面中的至少一面設(shè)置金屬網(wǎng)構(gòu)成的，或在合成樹脂的帶狀本體的內(nèi)部設(shè)置該金屬網(wǎng)構(gòu)成的，這樣不僅可縮短用高頻加熱裝置進(jìn)行熔融的時(shí)間，而且還可得到防止拔出性和密封性優(yōu)異的帶接頭的管。
根據(jù)權(quán)利要求14的發(fā)明，通過使用用于將兩個(gè)承口和插口安裝在管本體上的帶接頭的管的制造裝置，可使帶接頭的管的制造精度優(yōu)良，而且生產(chǎn)效率高，可對(duì)制造有利。而且，由于采用通過加熱熔融將插口和承口裝入管本體的結(jié)構(gòu)，因此具有可得到防止拔出性能和密封性能優(yōu)異的帶接頭的管的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種帶接頭的管，其特征是具有在管軸心方向形成交替具有凸部和凹部的螺旋狀的合成樹脂制管本體的一端插入的、具有比所述管本體內(nèi)徑尺寸大的內(nèi)徑尺寸的金屬制筒狀承口；在所述管本體的另一端插入的、具有比所述管本體內(nèi)徑尺寸大的內(nèi)徑尺寸的、且具有可通過插入所述承口而連接的前端側(cè)插入部的、金屬制的筒狀插口。
2.一種帶接頭的管，其特征是在管軸心方向形成交替具有凸部和凹部的螺旋狀的合成樹脂制管本體的一端，插入具有比所述管本體內(nèi)徑尺寸小的內(nèi)徑尺寸的金屬制筒狀承口，且所述承口的至少一部分經(jīng)過擴(kuò)徑；在所述管本體的另一端，插入具有比所述管本體內(nèi)徑尺寸小的內(nèi)徑尺寸的、且具有可通過插入所述承口而連接的前端側(cè)插入部的、金屬制的筒狀插口，且所述插頭的至少一部分經(jīng)過擴(kuò)徑。
3.如權(quán)利要求1所述的帶接頭的管，其特征是通過分別由越是插入方向的前端越位于內(nèi)側(cè)的圓錐形筒狀體構(gòu)成所述承口和插口；并設(shè)有可與所述筒狀體的外表面熔融粘著的合成樹脂制環(huán)狀密封材料；將所述圓錐形承口或插口從所述管本體前端插入至不使所述管本體擴(kuò)徑變形的位置；在該插入狀態(tài)下，一邊將密封材料加熱熔融或加熱變形一邊將所述承口或插口插入到所述管本體的設(shè)定位置，使所述管本體的端部受熱變形為外擴(kuò)的形狀。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的帶接頭的管，其特征是所述管本體的凸部設(shè)有呈帶板狀的金屬制增強(qiáng)部件。
5.在如權(quán)利要求1或2或3所述的帶接頭的管，其特征是在所述承口或插口中的至少一方，具有用于隨著所述兩者連接而進(jìn)行兩者間的密封處理的密封材料。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的帶接頭的管，其特征是在所述承口和插口上設(shè)有向管徑方向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)的凹部和向管徑方向外側(cè)凸出的凸部，將具有所述凹部和凸部的承口和插口插入所述管本體內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的帶接頭的管，其特征是所述凹部呈環(huán)狀；所述凹部形成用于安裝對(duì)所述管本體進(jìn)行密封的密封材料的安裝部；所述凸部形成用于限制承口和插口插到所述管本體內(nèi)的接觸位置的限制部。
8.如權(quán)利要求6或7所述的帶接頭的管，其特征是在所述承口和插口插入管本體內(nèi)的狀態(tài)下，通過形成于承口和插口上的單個(gè)或多個(gè)開口，向形成于所述承口和插口的凹部與所述管本體內(nèi)表面之間的空間填充熔融樹脂而形成。
9.如權(quán)利要求8所述的帶接頭的管，其特征是所述承口和插口的外表面具有由合成樹脂形成的被覆層。
10.如權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的帶接頭的管，其特征是所述管本體的內(nèi)表面為平坦的面。
11.如權(quán)利要求6所述的帶接頭的管，其特征是通過將所述凹部制成環(huán)狀；所述凹部形成用于安裝對(duì)所述管本體進(jìn)行密封的密封材料的安裝部；由可與金屬熔融的合成樹脂的帶狀部件構(gòu)成設(shè)置于所述安裝部內(nèi)的密封材料；用擠壓變形手段使所述安裝部的一部分或全部從管中心沿管徑向外側(cè)產(chǎn)生擠壓變形；在用所述擠壓變形手段使所述安裝部變形的狀態(tài)下，用高頻加熱裝置使所述安裝部內(nèi)的帶狀部件加熱熔融，使所述管本體與承口或插口結(jié)合。
12.如權(quán)利要求11所述的帶接頭的管，其特征是構(gòu)成所述高頻加熱裝置的加熱線圈設(shè)置在所述承口或插口內(nèi)部，使所述密封材料加熱熔融。
13.如權(quán)利要求11或12所述的帶接頭的管，其特征是通過在合成樹脂中分散碳黑等導(dǎo)電性填料、或在合成樹脂制的帶狀本體的表面和背面兩面中的至少一面設(shè)置金屬網(wǎng)、或在合成樹脂的帶狀本體的內(nèi)部設(shè)置所述金屬網(wǎng)，構(gòu)成帶狀部件。
14.帶接頭的管的制造裝置，其特征是設(shè)有可放置管軸心方向交替形成凸部和凹部的螺旋狀的合成樹脂制管本體的、并且可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；設(shè)有用于由放置于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的管本體的管軸心方向兩側(cè)的一側(cè)將向管徑方向內(nèi)凹的凹部內(nèi)具有可與金屬熔融結(jié)合的合成樹脂制密封材料(具由橫跨周圍方向所有區(qū)域的長度)的金屬制筒狀承口和插口插入管本體的插入裝置；并且，在另一側(cè)，設(shè)有將構(gòu)成高頻加熱裝置的加熱線圈插入所述管本體內(nèi)的加熱線圈插入裝置；設(shè)有通過插入裝置將承口或插口插入所述管本體后，使所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，使所述管本體可進(jìn)行大致180度的方向轉(zhuǎn)換的方向轉(zhuǎn)換裝置；以及在所述管本體轉(zhuǎn)換方向后，將所述加熱線圈插入所述承口或插口內(nèi)，使所述密封材料加熱熔融的加熱熔融手段。
全文摘要
本發(fā)明目的在于，提供可抑制成本提高、并可使連接作業(yè)易于迅速進(jìn)行的、且確實(shí)隔水的帶接頭的管。在合成樹脂制的、并沿管軸心方向交替形成凸部(1A)和凹部(1B)的螺旋狀的管本體(1)的一端、插有外徑比管本體(1)內(nèi)徑尺寸大的金屬制的筒狀承口2；在管本體(1)的另一端，插有外徑尺寸比管本體內(nèi)徑尺寸大的、且具有可插入承口(2)進(jìn)行連接的前端側(cè)插入部(3X)的金屬制的筒狀插口(3)，從而構(gòu)成帶接頭的管(4)。
文檔編號(hào)F16L21/02GK1458437SQ0312227
公開日2003年11月26日 申請日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者金尾茂樹 申請人:客納福來有限公司