專利名稱:單列密封圈的制作方法
本發(fā)明是一種適用于各種機(jī)械中，特別是液業(yè)、蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械中運動用的密封裝置。
液業(yè)、蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械中運動用的密封裝置品種繁多，主要有運動用的“○”形密封圈橡膠，但運動用的“○”形密封圈橡膠比較適用于低工作壓力，對較大工作壓力難于實施，同時配件需要精密加工。
為了解決這個問題，通常的做法是精密加工柱塞(活塞)、柱塞(活塞)缸，例如水壓機(jī)、千斤頂、蒸汽機(jī)等。由于柱塞(活塞)、柱塞(活塞)缸的精密加工難度大，非一般機(jī)械制造業(yè)所能實施，所以造價也較高。
本發(fā)明的目的是要提供一種新型的適用于液業(yè)、蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械中運動用的密封裝置，它不但具有密封性能好，又能耐高壓(蒸汽膠圈除外)，可以頂替柱塞(活塞)之作用，而且配件不需要精密加工，同時裝拆容易。
發(fā)明是這樣實現(xiàn)的根據(jù)實用五金手冊第三版9.3頁至9.5頁棉線編織(纏繞)膠管、鋼絲編織膠管等資料和日常生活中如水龍頭開關(guān)、噴霧器開關(guān)等資料來實施運動用的單列密封圈。單列密封圈分為甲Ⅰ至甲Ⅸ、乙Ⅰ至乙Ⅸ兩種類型單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ等三種結(jié)構(gòu)形式分別由m個小鋼圈、內(nèi)直徑＝φcm，n個大鋼圈、內(nèi)直徑＝φ1cm，根據(jù)需要取m＝n或m＝n+1或m＝n-1，按一個小鋼圈、一個大鋼圈或者一個大鋼圈、一個小鋼圈，大、小鋼圈之間按設(shè)計距離＝S厘米依次排列跟棉線或尼龍線或鋼絲(一層、二層、三層)編織(纏繞)和各種品種(水、空氣、氧氣、乙炔、噴霧、油、稀酸、稀堿、蒸汽等)彈性良好的橡膠制成各種設(shè)計尺寸的運動用的橡膠伸縮圈，其大小鋼圈數(shù)越多、大鋼圈內(nèi)直徑φ1＞小鋼圈內(nèi)直徑φ的數(shù)值越大，其伸縮度越大，相反之伸縮度越小。同時根據(jù)需要(凡是臥式裝置時一般都需要)在每個大鋼圈外面增加半園形或全園形的鋼鉗;或者大小鋼圈外面都增加半園形或全園形的鋼鉗。該伸縮圈兩末端開口內(nèi)直徑分別為φ2φ3(根據(jù)需要設(shè)計φ2≥φ3)、其兩末端異向開口為甲Ⅰ、兩末端同向開口為甲Ⅳ、兩末端互為垂直開口為甲Ⅶ，單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ根據(jù)需要選擇跟水壓機(jī)、千斤頂、往復(fù)泵、蒸汽機(jī)等中的柱塞(活塞)、柱塞(活塞)缸等串聯(lián)頂替柱塞(活塞)之作用，其柱塞(活塞)、柱塞(活塞)缸不需要精密加工。
單列密封圈乙Ⅰ、乙Ⅳ、乙Ⅶ等三種結(jié)構(gòu)形式分別由棉線或尼龍線或鋼絲(一層、二層、三層)編織(纏繞)和各種品種(水、空氣、氧氣、乙炔、噴霧、油、稀酸、稀堿、蒸氣等)彈性良好的橡膠制成各種設(shè)計尺寸運動用的膠圈，其兩末端開口內(nèi)直徑分別為φ4、φ5根據(jù)需要設(shè)計φ4＞φ5);其兩末端異向開口為乙Ⅰ、兩末端同向開口為乙Ⅳ、兩末端互為垂直開口為乙Ⅶ。
耐磨材料例如鑄鐵、青銅、瓷、玻璃鋼、鋁合金等制成各種設(shè)計尺寸的磨，每只磨中央有一個園孔(供裝軸用)并分為上磨、下磨兩部份，上下磨中一般采用不同材料制成，例如上磨用鑄鐵、下磨用青銅等，上、下磨之間的接觸面精磨到(合在一起)旋轉(zhuǎn)時不滲液體、蒸汽、氣體等，上磨外周有一對對稱的滑板卡、下磨中有m個螺孔或m個園孔，上磨的上端分別跟單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ、乙Ⅰ、乙Ⅳ、乙Ⅶ等串聯(lián)為單列密封圈甲Ⅱ、甲Ⅴ、甲Ⅷ、乙Ⅱ、乙Ⅴ、乙Ⅷ。并根據(jù)需要選擇跟各種液業(yè)、蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械中的運動軸、機(jī)體等串聯(lián)為運動用的密封裝置。該裝置主要用于第一道密封。
上述單列密封圈甲Ⅱ、甲Ⅴ、甲Ⅷ、乙Ⅱ、乙Ⅴ、乙Ⅷ等中，在其上磨的滑板卡中制成各種設(shè)計尺寸的m個螺孔(供裝電路開關(guān)設(shè)備);在其上磨的滑板底面(下端)中制成各種設(shè)計尺寸的橡膠圈槽并相應(yīng)地裝入耐磨耐壓的各種品種(水、空氣、氧氣、乙炔、噴霧、油、稀酸、稀堿、蒸汽等)的彈性良好的橡膠圈，該橡膠圈與下磨之間的接觸面精磨到(合在一起)旋轉(zhuǎn)時不滲液體、蒸汽、氣體等。并稱為單列密封圈甲Ⅲ、甲Ⅵ、甲Ⅸ、乙Ⅲ、乙Ⅵ、乙Ⅸ。單列密封圈甲Ⅲ、甲Ⅵ、甲Ⅸ、乙Ⅲ、乙Ⅵ、乙Ⅸ等中的單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ、乙Ⅰ、乙Ⅳ、乙Ⅶ等的弧度拱力分別≥橡膠圈受的重力與上磨受的重力之和。并根據(jù)需要選擇跟各種液業(yè)、蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械中的運動軸、機(jī)體等串聯(lián)為運動用的密封裝置。該裝置主要用于第二道密封，即用它來自動開、關(guān)電路開關(guān)并自動絕對密封。
本發(fā)明的著眼點由于在于單列密封圈本身的密封，所以它對配件(柱塞、活塞、柱塞缸、活塞缸、運動軸、機(jī)體等)無精密加工之要求;另外由于本發(fā)明能受大的工作壓力，所以單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ實施于水壓機(jī)。千斤頂、往復(fù)泵等時能取代柱塞、活塞之作用，使柱塞、活塞、柱塞缸、活塞缸等不需要精密加工并絕對密封。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
圖1-1至圖1-9是根據(jù)本發(fā)明提出的單列密封圈甲Ⅰ至甲Ⅸ的剖面圖，圖1-10是根據(jù)本發(fā)明提出的單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ等中的大鋼圈外面有半園形鋼鉗的剖面圖，圖1-11是根據(jù)本發(fā)明提出的單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ等中的大、小鋼圈外面有半園形鋼鉗的剖面圖，圖2-1是根據(jù)本發(fā)明提出的單列密封圈乙Ⅰ至乙Ⅸ的剖面圖圖1-12是根據(jù)本發(fā)明提出的單列密封圈甲Ⅶ與水壓機(jī)中的柱塞、柱塞缸等串聯(lián)的剖面圖，圖1-13是根據(jù)本發(fā)明提出的單列密封圈甲Ⅶ中的大鋼圈外有半園形鋼鉗與蒸汽機(jī)中的活塞、汽缸等串聯(lián)的剖面圖，圖2-10是根據(jù)本發(fā)明提出的單列密封圈乙Ⅴ與各種液業(yè)、蒸汽業(yè)等機(jī)械中的運動軸、機(jī)體等串聯(lián)的剖面圖，圖3-1是圖1-2A-A處的剖面圖，圖3-2是圖1-3B-B處的剖面圖，圖2-11是圖2-10 A-A處的剖面圖。
下面結(jié)合圖1-12、圖1-13、圖2-10、圖3-1詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
圖1-12該裝置包括一個水壓機(jī)主體，主體內(nèi)有一個柱塞缸「1」、一個柱塞「2」，它們經(jīng)一個單列密封圈甲Ⅶ「3」串聯(lián)在一起 ，并用螺釘鎖緊，必要時可用鋼箍(圖中未畫出)箍住柱塞「2」與單列密封圈甲Ⅶ「3」接合處。單列密封圈甲Ⅶ「3」中有4個小鋼圈「4」、4個大鋼圈「5」、一個三層鋼絲跟小、大鋼圈「4、5」編織和耐水壓彈性良好的橡膠制成橡膠伸縮圈「6」，并設(shè)計小鋼圈「4」內(nèi)直徑＝76cm、大鋼圈「5」內(nèi)直徑＝84cm，小、大鋼圈「4、5」之間的距離＝1cm。根據(jù)實用五金手冊資料中、三層鋼絲編織結(jié)構(gòu)膠管膠管代號13-250數(shù)據(jù)，即代號中“13”的周長＝4cm。因此，上述設(shè)計的橡膠伸縮圈「6」能耐工作水壓力＝250公斤/cm2。圖中單列密封圈甲Ⅶ「3」處于伸張度最大的位置，柱塞「2」處于最高的位置。
當(dāng)柱塞缸「1」中有工作水壓力250公斤/cm2作用在單列密封圈甲Ⅶ「3」、柱塞「2」并把柱塞「2」向上推到最高的位置，即單列密封圈甲Ⅶ「3」伸張度最大的位置。單列密封圈甲Ⅶ「3」中的小、大鋼圈「4、5」受的工作水壓力總合力分別＝0并平衡之間橡膠圈「6」受的工作水壓力，柱塞「2」受的工作水壓力+單列密封圈甲Ⅶ「3」中大鋼圈「5」與柱塞「2」接合之間的橡膠圈受的工作水壓力的一半傳遞給柱塞「2」＝1256噸，即柱塞「2」獲動力1256噸向上做功;當(dāng)柱塞缸「1」中的工作水壓力消失時，柱塞「2」受的重力并推動單列密封圈甲Ⅶ「3」向下運動到設(shè)計位置，即單列密封圈甲Ⅶ「3」伸縮度最小的位置;當(dāng)柱塞缸「1」中又有工作水壓力＝250公斤/cm2時，水壓力推動柱塞「2」向上運動并帶動單列密封圈甲Ⅶ「3」向上運動做功，單列密封圈甲Ⅶ「3」中的小、大鋼圈「4 5」受的工作水壓力總合力又分別＝0并平衡之間橡膠圈「6」受的工作水壓力，柱塞「2」又獲動力＝1256噸向上運動做功。從而單列密封圈甲Ⅶ「3」代替柱塞的作用，柱塞、柱塞缸不需要精密加工。
圖1-13該裝置包括一個蒸汽機(jī)主體，主體內(nèi)有一個汽缸「1」、一個活塞「2」、它們經(jīng)一個單列密封圈甲Ⅶ「3」(大鋼圈外面有半園形鋼鉗)串聯(lián)在一起。并用螺釘鎖緊，必要時可用鋼箍(圖中未畫出)箍住活塞「2」與單列密封圈甲Ⅶ「3」接合處。單列密封圈甲Ⅶ「3」中有4個小鋼圈「4」、4個大鋼圈「5」、一個棉線跟小、大鋼圈「4、5」編織(纏繞)和耐蒸汽壓力的彈性良好的橡膠制成橡膠伸縮圈「6」并帶4個半園形鋼鉗「7」。并設(shè)計小鋼圈「4」內(nèi)直徑＝76cm、大鋼圈「5」內(nèi)直徑＝84cm、小大鋼圈「4、5」之間的距離＝1cm。根據(jù)實用五金手冊資料中棉線編織(纏繞)蒸汽膠管內(nèi)直徑5至32毫米能受蒸汽工作壓力4公斤/cm2數(shù)據(jù)，即上述設(shè)計的橡膠伸縮圈能受蒸汽工作壓力＝4公斤/cm2。圖中單列密封圈甲Ⅶ「3」處于伸張度最大的位置，活塞「2」處于最右的位置。
當(dāng)汽缸「1」有工作汽壓力4公斤/cm2作用在單列密封圈甲Ⅶ「3」活塞「2」并把活塞「2」向右推到最右的位置，即單列密封圈甲Ⅶ「3」伸張度最大的位置，單列密封圈甲Ⅶ「3」中的小、大鋼圈「4 5」受的工作汽壓力總合力分別＝0并平衡之間橡膠圈「6」受的工作汽壓力，活塞「2」受的工作汽壓力+單列密封圈甲Ⅶ「3」中的大鋼圈「5」與活塞「2」接合之間的橡膠圈受的工作汽壓力的一半傳遞給活塞「2」＝20096公斤，即活塞「2」獲的動力20096公斤向右方向做功;半園形鋼鉗「7」隨著單列密封圈甲Ⅶ「3」運動而沿汽缸壁滑動并平衡單列密封圈甲Ⅶ「3」受的重力，使單列密封圈甲Ⅶ「3」保持在直線軌道上往復(fù)運動;當(dāng)汽缸「1」中的工作汽壓力消失，同時活塞「2」受的外力向左方向推動活塞「2」并推動單列密封圈甲Ⅶ「3」經(jīng)由半園形鋼鉗「7」沿汽缸壁向左方向運動到設(shè)計位置，即單列密封圈甲Ⅶ「3」伸縮度最小的位置;當(dāng)活塞「2」受的外力向左方向作用消失、同時汽缸「1」又有工作汽壓力4公斤/cm2作用在單列密封圈甲Ⅶ「3」、活塞「2」時，工作汽壓力推動活塞「2」向右方向運動并推動單列密封圈甲Ⅶ「3」經(jīng)由半園形鋼鉗「7」沿汽缸壁向向右方向運動，即活塞「2」又獲動力20096公斤向右方向做功，從而單列密封圈甲Ⅶ「3」(有帶半園形鋼鉗)代替活塞的作用，并使活塞、汽缸不需要精密加工。
上述二例證實單列密封圈甲Ⅶ「3」受的工作壓力作用時既能伸縮運動、又剛化，起著頂替柱塞、活塞之作用。同理可以證實單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ等能起著頂替柱塞、活塞之作用，使柱塞、活塞、柱塞缸、活塞(汽)缸等不需要精密加工。并實現(xiàn)絕對密封。
圖2-10該裝置包括一個機(jī)體「1」，機(jī)體里有一個軸承密封圈座「2」、一個軸承「3」、一支運動軸「4」，該運動軸「4」左端有4個螺孔，它們經(jīng)由一個單列密封圈乙Ⅴ「5」串聯(lián)在一起。并用螺釘鎖緊。軸承密封圈座「2」中有一個單列密封圈乙Ⅴ槽、槽壁中有一對對稱的滑板卡槽、槽底有一個軸承槽，單列密封圈乙Ⅴ「5」中有一個單列密封圈乙Ⅳ「6」(棉線編織和耐水壓力彈性良好的橡膠制成)、一個外周有一對對稱的滑板卡的上磨「7」(鑄鐵或瓷或玻璃鋼等耐磨材料制成)、一個內(nèi)周周圍有4個園孔的下磨「8」(青銅或瓷或玻璃鋼等耐磨材料制成)。并設(shè)計單列密封圈乙Ⅳ「6」兩末端開口內(nèi)直徑分別為10厘米、16厘米，弧度兩端之間的高度＝1厘米，根據(jù)實用五金手冊資料中棉線編織(纏繞)輸水膠管內(nèi)直徑10至32毫米，即周長30至100毫米能受水壓力5至10公斤的數(shù)據(jù)，那么上述設(shè)計的單列密封圈乙Ⅳ「6」能受工作水壓力5至10公斤/cm2;單列列密封圈乙Ⅳ「6」受工作水壓力面積的一半＝61cm2、上磨「7」受工作水壓力面積＝17cm2、上磨「7」與下磨「8」之間的接觸面精磨到(合在一起)旋轉(zhuǎn)時不滲水。圖中單列密封圈乙Ⅴ「5」處于密封的位置。
當(dāng)機(jī)體「1」中有工作水壓＝1公斤/cm2作用在單列密封圈乙Ⅴ「5」時一方面單列密封圈乙Ⅴ中的乙Ⅳ「6」受的水壓力的一半＝61公斤更緊密地壓住上磨「7」、上磨「7」受的水壓力＝17公斤，即上磨「7」具有壓力≤78公斤更緊密地壓住下磨「8」，使水無法從上磨「7」與下磨「8」之間的接觸面滲出，達(dá)到密封之目的;另一方面下磨「8」隨著軸「4」的長期運轉(zhuǎn)致使上磨「7」與下磨「8」之間的接觸面被磨損，而單列密封圈乙Ⅴ中的乙Ⅳ「6」受的水壓力＝61公斤緊密地壓住上磨「7」并推動上磨「7」經(jīng)由上磨「7」外周的滑板卡沿軸承密封圈座「2」中的滑板卡槽向左方向運動而始終推壓上磨「7」緊密地壓住下磨「8」、使水無法從上磨「7」與下磨「8」之間的接觸面滲出，直至單列密封圈乙Ⅴ「5」設(shè)計壽命終止;又由于單列密封圈乙Ⅴ「5」自身設(shè)計密封，所以它對配件(運動軸、機(jī)體)不需要精密加工;另外由于上磨「7」與下磨「8」之間的摩擦系數(shù)小加上水作潤滑劑，所以軸運轉(zhuǎn)時克服單列密封圈乙Ⅴ的摩擦阻力小;同時又能耐大工作壓力，裝拆容易。
綜上述三例證實單列密封圈是一種適用于各種機(jī)械中，特別是液業(yè)蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械中運動用的密封裝置。該裝置不但使配件例如柱(活)塞、柱(活)塞缸、運動軸、機(jī)體等不需要精密加工，并容易實現(xiàn)絕對密封;單列密封圈甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ等能頂替柱(活)塞之作用，而且能受大的工作壓力并裝拆容易。
當(dāng)單列密封圈甲Ⅱ、甲Ⅴ、甲Ⅷ、乙Ⅱ、乙Ⅴ、乙Ⅷ等分別與單列密封圈甲Ⅲ、甲Ⅵ、甲Ⅸ、乙Ⅲ、乙Ⅵ、乙Ⅸ等組合串聯(lián)使用時，一般是裝置單列密封圈甲Ⅱ、甲Ⅴ、甲Ⅷ、乙Ⅱ、乙Ⅴ、乙Ⅷ等分別為第一道，單列密封圈甲Ⅲ、甲Ⅵ、甲Ⅸ、乙Ⅲ、乙Ⅵ、乙Ⅸ等分別為第二道，也就是裝置為第一道單列密封圈設(shè)計壽命終止，第二道單列密封圈能自動開關(guān)電路開關(guān)(自動開、關(guān)電源，自動報信等作用)后自動絕對密封(實例詳見申請?zhí)?6106031申請案說明書)。
權(quán)利要求
1.單列密封圈是一種適用于各種機(jī)械中，特別是液業(yè)、蒸汽業(yè)氣業(yè)等機(jī)械中運動用的密封裝置，該裝置有甲Ⅰ至甲Ⅸ、乙Ⅰ至乙Ⅸ等其特征在于a，所述甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ等中分別有m、n個小、大鋼圈，根據(jù)需要設(shè)計m=n或m=n+1或m=n-1，且小、大鋼圈之間按設(shè)計距離排列；棉線或尼龍線或鋼絲(一層、二層、三層)編織(纏繞)，各種品種(水、空氣、氧氣、乙炔、噴霧、油、稀酸、稀堿、蒸汽等)彈性良好的橡膠。b，該小、大鋼圈的內(nèi)直徑分別根據(jù)需要設(shè)計。c，該小、大鋼圈外面分別根據(jù)需要設(shè)計有半園形鋼鉗或全園形鋼鉗。d，所述乙Ⅰ、乙Ⅳ、乙Ⅶ等中分別有棉線或尼龍線或鋼絲(一層、二層、三層)編織(纏繞)，各種品種(水、空氣、氧氣、乙炔、噴霧、油、稀酸、稀堿、蒸汽等)彈性良好的橡膠。e，所述甲Ⅱ、甲Ⅴ、甲Ⅷ、乙Ⅱ、乙Ⅴ、乙Ⅷ等中分別有甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ、乙Ⅰ、乙Ⅳ、乙Ⅶ，耐磨材料例如鑄鐵、青銅、瓷、玻璃鋼、鋁合金等制成的磨。f，該磨中央有一個園孔并分為一個上磨、一個下磨，上磨外周有一對對稱的滑板卡、下磨中有m個螺孔或m個園孔，上、下磨之間的接觸面精磨到(合在一起)旋轉(zhuǎn)時不滲液體、蒸汽、氣體等。g，所述甲Ⅱ、甲Ⅴ、甲Ⅷ、乙Ⅱ、乙Ⅴ、乙Ⅷ等中的上磨的滑板卡中有m個螺孔(供裝電路開關(guān)設(shè)備)并在上磨底面有各種品種(水、空氣、氧氣、乙炔、噴霧、油、稀酸、稀堿、蒸汽等)的耐磨耐壓的橡膠圈，該橡膠圈與下磨之間的接觸面(合在一起)旋轉(zhuǎn)時不滲液體、蒸汽、氣體等。并稱為單列密封圈甲Ⅲ、甲Ⅵ、甲Ⅸ、乙Ⅲ、乙Ⅵ、乙Ⅸ。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征是甲Ⅰ、甲Ⅳ、甲Ⅶ等中的小、大鋼圈數(shù)越多、大鋼圈內(nèi)直徑小鋼圈內(nèi)直徑數(shù)值越大，其伸縮度越大;相反之，其伸縮度越小。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所述的裝置，其特征是單列密封圈甲Ⅰ或甲Ⅳ或甲Ⅶ跟水壓機(jī)、千斤頂、往復(fù)泵、蒸汽機(jī)等中的柱(活)塞、柱(活)塞缸等串聯(lián)，它不但使柱(活)塞、柱(活)塞缸等不需要精密加工并達(dá)到絕對密封，而且能頂替柱(活)塞之作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征是單列密封圈甲Ⅱ、甲Ⅴ甲Ⅷ、乙Ⅱ、乙Ⅴ、乙Ⅷ等根據(jù)需要選擇跟各種液業(yè)、蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械中的運動軸、機(jī)體等串聯(lián)為運動用的密封裝置。該裝置主要用于第一道密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征是單列密封圈甲Ⅲ、甲Ⅵ甲Ⅸ、乙Ⅲ、乙Ⅵ、乙Ⅸ等根據(jù)需要選擇跟各種液業(yè)、蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械中的運動軸、機(jī)體等串聯(lián)為運動用的密封裝置，該裝置主要用于第二道密封，即用它來自動開、關(guān)電路開關(guān)(自動開、關(guān)電源，自動報信等作用)后自動絕對密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至5所述的裝置，其特征是單列密封圈甲Ⅰ至甲Ⅸ、乙Ⅰ至乙Ⅸ可以混合組合串聯(lián)使用。
專利摘要
本發(fā)明是一種運動用的密封裝置。該裝置有甲I至甲IX、乙I至乙IX等，其特征在于a，所述甲I、甲IV、甲VII等分別有m、n個小、大鋼圈，棉線或尼龍線或鋼絲，橡膠。d，所述乙I、乙IV、乙VII等分別有棉線或尼龍線或鋼絲，橡膠。c，該甲I、甲IV、甲VII、乙I、乙IV、乙VII等分別跟磨(耐磨材料制成)及磨和橡膠圈組合為甲II、甲V、甲VIII、乙II、乙V、乙VIII及甲III、甲VI、甲IX、乙III、乙VI、乙IX。用途液業(yè)、蒸汽業(yè)、氣業(yè)等機(jī)械。
文檔編號F16J15/16GK87107873SQ87107873
公開日1988年12月21日 申請日期1987年11月12日
發(fā)明者陳成宗 申請人:陳成宗導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan