用于制備纏繞管密封圈定位機構的膠條成型機及成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備技術領域，涉及一種成型設備，尤其涉及一種用于制備纏繞管密封圈定位機構的膠條成型機；同時，本發(fā)明還涉及一種膠條成型機的成型方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的HDPE中空雙壁纏繞管，在采用承插式密封圈連接時，由于插口處沒有密封圈定位結構，經(jīng)常會發(fā)生膠圈脫落而造成的漏水現(xiàn)象。
[0003]有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的可以用于制備纏繞管密封圈定位結構的膠條成型機。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種用于制備纏繞管密封圈定位機構的膠條成型機，可在管路設定位置快速制備密封圈定位機構，避免膠圈移位或脫落，提高密封可靠性。
[0005]此外，本發(fā)明還提供一種膠條成型機的成型方法，可在管路設定位置快速制備密封圈定位機構，避免膠圈移位或脫落，提高密封可靠性。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種用于制備纏繞管密封圈定位機構的膠條成型機，所述膠條成型機包括:支架、調節(jié)絲桿、伸縮光軸、光軸套筒、氣缸、頂部壓輪、鏈輪傳動滾輪、傳動渦輪箱、電機、膠條成型壓輪、限位輪；
[0008]所述調節(jié)絲桿、伸縮光軸、光軸套筒、氣缸、頂部壓輪設置于支架上部，鏈輪傳動滾輪、傳動渦輪箱、電機、膠條成型壓輪、限位輪設置于支架下部；
[0009]所述伸縮光軸與光軸套筒連接，調節(jié)絲桿與氣缸連接，頂部壓輪通過氣缸驅動轉動；
[0010]所述傳動渦輪箱分別連接鏈輪傳動滾輪、電機，電機通過傳動渦輪箱驅動鏈輪傳動滾輪轉動；
[0011]所述膠條成型壓輪的支撐機構由絲桿、彈簧、螺栓連接組合而成，膠條成型壓輪能根據(jù)管道外徑進行相應調節(jié)，膠條成型壓輪上開有設定寬度和深度的槽，擠出機擠出膠條經(jīng)過碾壓冷卻后壓出管道外壁膠條的形狀；
[0012]管道設置于頂部壓輪、鏈輪傳動滾輪之間，頂部壓輪、鏈輪傳動滾輪的轉動帶動管道轉動；所述限位輪設置于管道的一側，將管道限制在設定位置；
[0013]管道的轉動同時帶動膠條成型壓輪一起轉動，當轉動到開始時的膠條碾壓成型位置時，通過冷卻定型，一個完整的密封圈定位機構即完成；
[0014]膠條成型壓輪的支撐機構由絲桿、彈簧、螺栓連接組合而成，膠條成型壓輪能根據(jù)管道外徑進行相應調節(jié)，膠條成型壓輪上開有設定寬度和深度的槽，擠出機擠出膠條經(jīng)過碾壓冷卻后壓出管道外壁膠條的形狀；
[0015]限位輪、膠條成型壓輪、頂部壓輪均為尼龍材料；限位輪在運行過程中限制管道的橫向移動，頂部壓輪給管道以一定的壓力，以便能夠在鏈輪傳動滾輪轉動時順利地帶動管道轉動，避免打滑或出現(xiàn)轉速不均勻現(xiàn)象；
[0016]所述支架包括前支架、后支架；前支架配有兩個鏈輪傳動滾輪，后支架配有兩個被動滾輪，在前支架中的電機和蝸輪蝸桿帶動前支架鏈輪傳動滾輪時，后支架的被動滾輪同步轉動。
[0017]—種用于制備纏繞管密封圈定位機構的膠條成型機，所述膠條成型機包括:第一驅動單元、第二驅動單元、膠條成型機構；
[0018]所述第一驅動單元、第二驅動單元相對設置，設置膠條時管道設置于第一驅動單元、第二驅動單元之間，第一驅動單元、第二驅動單元驅動管道轉動；
[0019]所述膠條成型機構上開有設定寬度和深度的槽，擠出機擠出膠條經(jīng)過碾壓冷卻后壓出管道外壁膠條的形狀。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述膠條成型機還包括支架，第一驅動單元包括調節(jié)絲桿、伸縮光軸、光軸套筒、氣缸、頂部壓輪，第二驅動單元包括鏈輪傳動滾輪、傳動渦輪箱、電機；
[0021]所述調節(jié)絲桿、伸縮光軸、光軸套筒、氣缸、頂部壓輪設置于支架上部，鏈輪傳動滾輪、傳動渦輪箱、電機、膠條成型壓輪、限位輪設置于支架下部；
[0022]所述伸縮光軸與光軸套筒連接，調節(jié)絲桿與氣缸連接，頂部壓輪通過氣缸驅動轉動；
[0023]所述傳動渦輪箱分別連接鏈輪傳動滾輪、電機，電機通過傳動渦輪箱驅動鏈輪傳動滾輪轉動。
[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，管道設置于頂部壓輪、鏈輪傳動滾輪之間，頂部壓輪、鏈輪傳動滾輪的轉動帶動管道轉動；
[0025]管道的轉動同時帶動膠條成型壓輪一起轉動，當轉動到開始時的膠條碾壓成型位置時，通過冷卻定型，一個完整的密封圈定位機構即完成。
[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述膠條成型機還包括限位輪，限位輪設置于管道的一側，將管道限制在設定位置。
[0027]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述限位輪、膠條成型壓輪、頂部壓輪均為尼龍材料；限位輪在運行過程中限制管道的橫向移動，頂部壓輪給管道以一定的壓力，以便能夠在鏈輪傳動滾輪轉動時順利地帶動管道轉動，避免打滑或出現(xiàn)轉速不均勻現(xiàn)象。
[0028]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支架包括前支架、后支架；前支架配有兩個鏈輪傳動滾輪，后支架配有兩個被動滾輪，在前支架中的電機和蝸輪蝸桿帶動前支架鏈輪傳動滾輪時，后支架的被動滾輪同步轉動。
[0029]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述膠條成型壓輪的支撐機構由絲桿、彈簧、螺栓連接組合而成，膠條成型壓輪能根據(jù)管道外徑進行相應調節(jié)。
[0030]一種上述膠條成型機的成型方法，所述方法包括如下步驟:
[0031]利用該設備用于專門解決膠圈定位問題；從生產線上下來的纏繞管，在需要制作膠圈定位結構，一端經(jīng)過打磨處理后，放到專門制作膠圈定位結構設備支架上，管道的上部由氣缸把頂部壓輪壓在上面；
[0032]開啟鏈輪傳動滾輪，使鏈輪傳動滾輪帶動上面的管道一起轉動；
[0033]開啟膠條擠出機，把高溫熔體狀態(tài)的膠條碾壓在膠條成型機構的槽中，由管道同時帶動膠條成型機構一起轉動，當轉動到開始時的膠條碾壓成型位置時，通過冷卻定型，一個完整的密封圈定位機構即完成。
[0034]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的用于制備纏繞管密封圈定位機構的膠條成型機，可在管路設定位置快速制備密封圈定位機構，避免膠圈移位或脫落，提高密封可靠性。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明膠條成型機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0037]實施例一
[0038]請參閱圖1，本發(fā)明揭示了一種用于制備纏繞管密封圈定位機構的膠條成型機，所述膠條成型機包括:支架、調節(jié)絲桿1、伸縮光軸2、光軸套筒9、氣缸3、頂部壓輪10、鏈輪傳動滾輪4、傳動渦輪箱5、電機6、膠條成型壓輪7、限位輪8。
[0039]所述調節(jié)絲桿1、伸縮光軸2、光軸套筒9、氣缸3、頂部壓輪10設置于支架上部，鏈輪傳動滾輪4、傳動渦輪箱5、電機6、膠條成型壓輪7、限位輪8設置于支架下部。
[0040]所述伸縮光軸2與光軸套筒9連接，調節(jié)絲桿I與氣缸3連接，頂部壓輪10通過氣缸3驅動轉動。
[0041]所述傳動渦輪箱5分別連接鏈輪傳動滾輪4、電機6，電機6通過傳動渦輪箱5驅動鏈輪傳動滾輪4轉動。
[0042]所述膠條成型壓輪7的支撐機構由絲桿、彈簧、螺栓連接組合而成，膠條成型壓輪7能根據(jù)管道外徑進行相應調節(jié)，膠條成型壓輪7上開有設定寬度和深度的槽，擠出機擠出膠條經(jīng)過碾壓冷卻后壓出管道外壁膠條的形狀。
[0043]管道設置于頂部壓輪10、鏈輪傳動滾輪4之間，頂部壓輪10、鏈輪傳動滾輪4的轉動帶動管道轉動；所述限位輪8設置于管道的一側，將管道限制在設定位置。
[0044]管道的轉動同時帶動膠條成型壓輪7 —起轉動，當轉動到開始時的膠條碾壓成型位置時，通過冷卻定型，一個完整的密封圈定位機構即完成。
[0045]膠條成型壓輪7的支撐機構由絲桿、彈簧、螺栓連接組合而成，膠條成型壓輪7能根據(jù)管道外徑進行相應調節(jié)，膠條成型壓輪7上開有設定寬度和深度的槽，擠出機擠出膠條經(jīng)過碾壓冷卻后壓出管道外壁膠條的形狀；
[0046]限位輪8、膠條成型壓輪7、頂部壓輪10均為尼龍材料；限位輪8在運行過程中限制管道的橫向移動，頂部壓輪10給管道以一定的壓力，以便能夠在鏈輪傳動滾輪4轉動時順利地帶動管道轉動，避免打滑或出現(xiàn)轉速不均勻現(xiàn)象；
[0047]所述支架包括前支架、后支架；前支架配有