專利名稱:一種直動式溢流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種直動式溢流閥，包括：閥體，所述閥體的頂部設置有閥蓋，所述閥體具有閥腔以及連通所述閥腔的進油口和出油口；設置于所述閥腔內的閥芯；設置于所述閥腔內，且與所述閥芯連接的阻尼桿；套設于所述阻尼桿上的阻尼器，所述阻尼器的一端與所述閥芯相抵；一端與所述閥蓋連接，另一端與所述阻尼桿連接的調壓彈簧。本實用新型提供的直動式溢流閥，通過增設阻尼器，在壓力作用下，閥芯上移時，壓縮該阻尼器，從而能夠減小油壓對閥體的沖擊振動。同時由于阻尼桿的存在，使共振腔的容積減小，油液在負壓時剛度增加，根據(jù)剛度大的元件不易發(fā)生共振的原理，就能減少發(fā)生共振的可能性，因此降低了噪聲。
【專利說明】一種直動式溢流閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及溢流閥【技術領域】，更具體地說，涉及一種直動式溢流閥。

【背景技術】
[0002]液壓控制閥是液壓系統(tǒng)中的控制元件，其功用是控制液壓系統(tǒng)中液體的流向、壓力及流量，以使液壓執(zhí)行器及其驅動的工作機構獲得所需要的運動方向、運動速度及推力等。幾乎任何一個液壓系統(tǒng)都要用到溢流閥，溢流閥的主要作用是通過閥口的溢流，使被控系統(tǒng)或回路的壓力維持恒定，實現(xiàn)調壓、穩(wěn)壓或限壓(防止過載)。
[0003]溢流閥的種類很多，基本原理是可變節(jié)流和壓力反饋，閥的受控進口壓力來自液體流進閥口時產生的節(jié)流壓差。當系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求減小，此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力；當溢流閥串聯(lián)在回油路上，溢流閥產生背壓，運動部件平穩(wěn)性增加。
[0004]但是，溢流閥在工作過程中，會產生噪聲，溢流閥的噪聲有流速聲和機械聲兩種。流速聲中主要由油液振動、空穴以及液壓沖擊等原因產生的噪聲；機械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產生的噪聲。由于有彈性元件(彈簧)和運動質量(錐閥)的存在，構成了一個產生振蕩的條件，而導閥前腔又起了一個共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動后易引起整個閥的共振而發(fā)出噪聲，發(fā)生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。同時由于溢流閥的卸荷時間很短而產生液壓沖擊所致，在卸荷時，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個小的沖擊波，本身產生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個機械零件發(fā)生共振，就可能加大振動和增強噪聲。
[0005]因此，如何解決溢流閥的振動與噪聲問題，成為本領域技術人員亟待解決的技術冋題。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種直動式溢流閥，以解決溢流閥的振動與噪聲問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種直動式溢流閥，包括:
[0009]閥體，所述閥體的頂部設置有閥蓋，所述閥體具有閥腔以及連通所述閥腔的進油口和出油口；
[0010]設置于所述閥腔內的閥芯；
[0011]設置于所述閥腔內，且與所述閥芯連接的阻尼桿；
[0012]套設于所述阻尼桿上的阻尼器，所述阻尼器的一端與所述閥芯相抵；
[0013]一端與所述閥蓋連接，另一端與所述阻尼桿連接的調壓彈簧。
[0014]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，所述阻尼桿與所述閥芯球面接觸。
[0015]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，所述阻尼器與所述阻尼桿之間形成有阻尼腔。
[0016]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，所述阻尼器與所述阻尼桿間隙配合。
[0017]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，所述閥體上開設與連通所述閥腔和所述出油口的內卸油孔。
[0018]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，所述閥體上開設有連通所述進油口和所述閥芯底部的閥腔的通道，所述通道上開設有阻尼孔。
[0019]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，所述調壓彈簧為錐形彈簧，且連接所述阻尼桿一端的直徑大于另一端的直徑。
[0020]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，所述調壓彈簧通過調壓裝置與所述閥蓋連接；
[0021]所述調壓裝置包括:
[0022]與所述閥蓋上的螺孔螺紋配合的調壓螺桿；
[0023]與所述調壓螺桿伸入所述閥腔內的一端連接的彈簧座，所述調壓彈簧的一端與所述彈簧座連接。
[0024]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，還包括設置于所述閥蓋外側，且與所述調壓螺桿螺紋連接的螺母。
[0025]優(yōu)選地，在上述直動式溢流閥中，所述調壓螺桿位于所述閥腔外部的一端設置有旋緊盤，所述旋緊盤的外周面上設置有摩擦紋。
[0026]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的直動式溢流閥，通過增設阻尼器，在壓力作用下，閥芯上移時，壓縮該阻尼器，從而能夠減小油壓對閥體的沖擊振動。同時由于阻尼桿的存在，使共振腔的容積減小，油液在負壓時剛度增加，根據(jù)剛度大的元件不易發(fā)生共振的原理，就能減少發(fā)生共振的可能性，因此降低了噪聲。

【附圖說明】

[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例所提供的直動式溢流閥的結構示意圖。
[0029]其中，101為閥體，102為閥芯，103為調壓螺桿，104為調壓彈簧，105為閥蓋，106為彈簧座，107為阻尼桿，108為阻尼器，109為阻尼孔，110為內卸油孔，111為阻尼腔，112為螺母。

【具體實施方式】
[0030]本實用新型的核心在于提供一種直動式溢流閥，以解決溢流閥的振動與噪聲問題。
[0031]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的實用新型內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。
[0032]請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例所提供的直動式溢流閥的結構示意圖。
[0033]本實用新型實施例提供的直動式溢流閥，包括閥體101、閥芯102、阻尼桿107、阻尼器108和調壓彈簧104。
[0034]其中，閥體101的頂部設置有閥蓋105，閥體101具有閥腔以及連通閥腔的進油口P和出油口 T。進油口 P接液壓泵或被控壓力油路，出油口 T接油箱。閥芯102設置于閥腔內，阻尼桿107設置于閥腔內，且與閥芯102連接。阻尼器108套設于阻尼桿107上，阻尼器108的一端與閥芯102相抵。阻尼器108可以采用彈性聚氨酯等具有緩沖效果的材料。
[0035]調壓彈簧104的一端與閥蓋105連接，另一端與阻尼桿107連接。當閥芯102在調壓彈簧104的彈簧力的作用下關閉，進油口 P和出油口 T被隔開，當液壓力大于彈簧預調力時，閥芯102上升，閥口開啟，壓力油液經(jīng)出油口 T溢流。
[0036]本實用新型提供的直動式溢流閥，通過增設阻尼器108，在壓力作用下，閥芯102上移時，壓縮該阻尼器108，從而能夠減小油壓對閥體101的沖擊振動。同時由于阻尼桿107的存在，使共振腔(即閥腔)的容積減小，油液在負壓時剛度增加，根據(jù)剛度大的元件不易發(fā)生共振的原理，就能減少發(fā)生共振的可能性，因此降低了噪聲。
[0037]在本實用新型一具體實施例中，阻尼桿107與閥芯102球面接觸。阻尼桿107與閥芯102配合的端部為外凸的球面，閥芯102上開設有球面凹槽，阻尼桿107的球面凸起與閥芯102的球面凹槽接觸，有利于運動過程中阻尼桿107的自動對心，有效避免卡緊等現(xiàn)象。
[0038]在本實用新型一具體實施例中，阻尼器108與阻尼桿107之間形成有阻尼腔111。進一步地，阻尼器108與阻尼桿107也可間隙配合。本實用新型可通過調節(jié)阻尼桿107和阻尼器108的配合間隙和配合長度調整阻尼的大小，在閥芯102的運動過程中，阻尼桿107與阻尼器108之間存在配合間隙與阻尼腔111共同產生阻尼效果，通過調節(jié)配合間隙和配合長度以便于通過增加阻尼來消除振動。
[0039]在本實用新型一具體實施例中，閥體101上開設與連通閥腔和出油口 T的內卸油孔110。閥體101上開設有連通進油口 P和閥芯102底部的閥腔的通道，通道上開設有阻尼孔109。阻尼孔109屬于動態(tài)液壓阻尼，用于減小壓力變化時閥芯102的振動，提高穩(wěn)定性。
[0040]在本實用新型一具體實施例中，調壓彈簧104為錐形彈簧，且連接阻尼桿107 —端的直徑大于另一端的直徑。本實用新型將調壓彈簧104設計為錐形彈簧，能夠提高穩(wěn)定性，減小震蕩的發(fā)生。
[0041]在本實用新型一具體實施例中，調壓彈簧104通過調壓裝置與閥蓋105連接。調壓裝置包括調壓螺桿103和彈簧座106。
[0042]其中，調壓螺桿103與閥蓋105上的螺孔螺紋配合，彈簧座106與調壓螺桿103伸入閥腔內的一端連接，調壓彈簧104的一端與彈簧座106連接。本實用新型可通過旋轉調壓螺桿103，使得彈簧座106上下移動，從而調節(jié)調壓彈簧104彈簧力。
[0043]進一步地，本實用新型還可包括設置于閥蓋105外側，且與調壓螺桿103螺紋連接的螺母112。本實用新型通過增加螺母112，能夠起到預緊的作用，防止調壓螺桿103在外力作用下旋轉而上下移動。
[0044]為了便于對調壓螺桿103的旋轉，調壓螺桿103位于閥腔外部的一端設置有旋緊盤，旋緊盤的外周面上設置有摩擦紋。本實用新型通過在旋轉盤上增加摩擦紋，能夠提高手指與旋轉盤的摩擦力，從而便于對調壓螺桿103的旋轉操作。
[0045]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種直動式溢流閥，其特征在于，包括: 閥體(101)，所述閥體(101)的頂部設置有閥蓋(105)，所述閥體(101)具有閥腔以及連通所述閥腔的進油口(P)和出油口(T)； 設置于所述閥腔內的閥芯(102); 設置于所述閥腔內，且與所述閥芯(102)連接的阻尼桿(107); 套設于所述阻尼桿(107)上的阻尼器(108)，所述阻尼器(108)的一端與所述閥芯(102)相抵； 一端與所述閥蓋(105)連接，另一端與所述阻尼桿(107)連接的調壓彈簧(104)。2.如權利要求1所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述阻尼桿(107)與所述閥芯(102)球面接觸。3.如權利要求1所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述阻尼器(108)與所述阻尼桿(107)之間形成有阻尼腔(lll)o4.如權利要求3所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述阻尼器(108)與所述阻尼桿(107)間隙配合。5.如權利要求1所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述閥體(101)上開設與連通所述閥腔和所述出油口(T)的內卸油孔(110)。6.如權利要求1所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述閥體(101)上開設有連通所述進油口⑵和所述閥芯(102)底部的閥腔的通道，所述通道上開設有阻尼孔(109)。7.如權利要求1所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述調壓彈簧(104)為錐形彈簧，且連接所述阻尼桿(107) —端的直徑大于另一端的直徑。8.如權利要求1-7任一項所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述調壓彈簧(104)通過調壓裝置與所述閥蓋(105)連接； 所述調壓裝置包括: 與所述閥蓋(105)上的螺孔螺紋配合的調壓螺桿(103); 與所述調壓螺桿(103)伸入所述閥腔內的一端連接的彈簧座(106)，所述調壓彈簧(104)的一端與所述彈簧座(106)連接。9.如權利要求8所述的直動式溢流閥，其特征在于，還包括設置于所述閥蓋(105)外偵牝且與所述調壓螺桿(103)螺紋連接的螺母(112)。10.如權利要求8所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述調壓螺桿(103)位于所述閥腔外部的一端設置有旋緊盤，所述旋緊盤的外周面上設置有摩擦紋。
【文檔編號】F16K17-30GK204267854SQ201420670979
【發(fā)明者】史志敏, 朱亞洲, 李天旭, 厲云娜, 司長雷, 孔德明, 黃韓宏, 馬文睿, 李風振 [申請人]萊蕪鋼鐵集團有限公司