緊湊型外控直動式溢流閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液壓傳動與控制【技術(shù)領(lǐng)域】中的液壓閥，具體地說是一種緊湊型外控直動式溢流閥，包括閥體、密封插塞、閥芯、彈簧及封堵，閥體為外控直動式溢流閥的外殼，在閥體上沿軸向開有多條與執(zhí)行元件相連通的連接通道；閥體內(nèi)開有孔道，密封插塞及封堵分別密封連接于閥體的兩端；閥芯容置于孔道內(nèi)，與孔道的內(nèi)壁密封抵接；封堵與閥芯之間的孔道為P腔，閥芯上設(shè)有T腔，密封插塞上設(shè)有A腔，三個腔分別對應(yīng)閥體上開設(shè)的連接通道；P腔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵接于封堵及閥芯的一端，閥芯的另一端與密封插塞密封抵接；閥體可沿孔道的軸向滑動，實(shí)現(xiàn)A腔與T腔之間的關(guān)閉或連通。本實(shí)用新型具有性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低、易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】緊湊型外控直動式溢流閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓傳動與控制【技術(shù)領(lǐng)域】中的液壓閥，具體地說是一種緊湊型外控直動式溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在液壓傳動領(lǐng)域，已經(jīng)有各種功能、形式的液壓閥可供設(shè)計者選擇。然而對于溢流閥，可供選擇的直動式溢流閥產(chǎn)品因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)限制，無法設(shè)計外控油口 ；而設(shè)有外控油口的先導(dǎo)式溢流閥，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、體積大。在某些應(yīng)用場合中，需要根據(jù)工況決定何時需要將壓力泄掉，又對響應(yīng)時間要求很低，此時選擇先導(dǎo)溢流閥會增加成本。因而研制出一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，性能穩(wěn)定可靠，低成本的外控直動式溢流閥已成為亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種緊湊型外控直動式溢流閥。該外控直動式溢流閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊，性能穩(wěn)定可靠，成本低。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型包括閥體、密封插塞、閥芯、彈簧及封堵，其中閥體為所述外控直動式溢流閥的外殼，在閥體上沿軸向開有多條與執(zhí)行元件相連通的連接通道；所述閥體內(nèi)開有孔道，所述密封插塞及封堵分別密封連接于閥體的兩端；所述閥芯容置于閥體的孔道內(nèi)，與所述孔道的內(nèi)壁密封抵接；所述封堵與閥芯之間的孔道為P腔，閥芯上設(shè)有T腔，密封插塞上設(shè)有A腔，所述A腔、T腔及P腔分別對應(yīng)所述閥體上開設(shè)的連接通道；所述P腔內(nèi)設(shè)有彈簧，該彈簧的兩端分別抵接于封堵及閥芯的一端，所述閥芯的另一端與密封插塞密封抵接；所述閥體可沿孔道的軸向往復(fù)滑動，實(shí)現(xiàn)所述A腔與T腔之間的關(guān)閉或連通。
[0006]其中:所述閥芯的另一端與密封插塞之間為球面密封；所述密封插塞的一端設(shè)有與所述A腔相連通的球面凹槽，所述閥芯的另一端開有溝槽，該溝槽內(nèi)容置有星形密封圈，所述密封插塞與閥芯通過所述球面凹槽及星形密封圈形成球面密封；所述閥體上孔道的兩端分別為用于密封的錐面，所述密封插塞及封堵分別與閥體螺紋連接，在密封插塞與閥體一端的錐面之間及封堵與閥體另一端的錐面之間分別設(shè)有0形密封圈；
[0007]所述閥體上的連接通道分別為與A腔對應(yīng)的第一連接通道、與T腔對應(yīng)的第二連接通道及與P腔對應(yīng)的第三連接通道，所述第一、二、三連接通道分別沿徑向開設(shè)，且相互平行；所述T腔為閥芯兩端之間的部分內(nèi)縮而成，所述閥芯的一端通過0形密封圈與所述孔道的內(nèi)壁密封抵接；所述閥體、密封插塞、閥芯、彈簧及封堵同軸設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0009]1.性能穩(wěn)定、安全可靠。本實(shí)用新型利用彈簧力與油液作用在閥芯上的力相平衡的原理，采用彈簧提供球面密封的預(yù)壓力，應(yīng)用星形密封圈和0形密封圈進(jìn)行密封，本實(shí)用新型將它們巧妙地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同工況對執(zhí)行元件工作腔的溢流控制。
[0010]2.密封可靠。本實(shí)用新型閥芯與密封插塞之間形成球面密封，閥芯上的錐面和密封插塞的球面可以有效保證在工作中星形密封圈可靠固定，安全可靠。
[0011]3.結(jié)構(gòu)緊湊。本實(shí)用新型可根據(jù)需要選擇不同彈簧直徑和線徑，閥芯運(yùn)動范圍很小(3?4mm), 3mm通徑的外控直動式溢流閥，整體尺寸在65mmX 32mmX 25mm。
[0012]4.成本低，易實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型采用標(biāo)準(zhǔn)的密封圈，將球面密封的球面設(shè)計在可拆卸的零件上，簡化加工工藝，除球面密封外，對加工精度要求不高，成本低，易實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1為閥體，2為密封插塞，3為閥芯，4為彈簧，5為封堵，6為O形密封圈，7為O形密封圈，8為星形密封圈，9為O形密封圈，10為O形密封圈，11為球面凹槽，12為溝槽，13為孔道,14為錐面，15為A腔,16為第一連接通道,17為T腔,18為第二連接通道,19為P腔，20為第三連接通道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型包括閥體1、密封插塞2、閥芯3、彈簧4及封堵5，其中閥體I為外控直動式溢流閥的外殼，在閥體I上沿軸向由上至下開有多條與執(zhí)行元件相連通的連接通道；本實(shí)施例的連接通道為三條，分別為第一連接通道16、第二連接通道18及第三連接通道20，三條連接通道沿徑向開設(shè)，且相互平行。
[0017]閥體I的中心沿軸向開有孔道13，該孔道13的兩端分別為用于密封的錐面14，密封插塞2螺紋連接于閥體I的一端(上端)，在密封插塞2與閥體I 一端的錐面之間設(shè)有O形密封圈6。封堵5螺紋連接于閥體I的另一端(下端)，在封堵5與閥體I另一端的錐面之間設(shè)有O形密封圈9。
[0018]閥芯3容置于閥體I的孔道13內(nèi)，閥芯3 —端(下端)的端面與封堵5之間設(shè)有彈簧4，該彈簧4的兩端分別抵接于封堵5及閥芯3 —端的端面。密封插塞2的一端(下端)位于孔道13內(nèi)，并與閥芯3的另一端(上端)密封抵接，密封插塞2的另一端(上端)位于閥體I外。閥芯3的另一端與密封插塞2之間為球面密封，密封插塞2的一端設(shè)有球面凹槽11，閥芯3的另一端開有溝槽12，該溝槽12內(nèi)容置有星形密封圈8，密封插塞2與閥芯3通過球面凹槽11及星形密封圈8形成球面密封。
[0019]封堵5與閥芯3之間的孔道為P腔19，彈簧4容置在該P(yáng)腔19內(nèi)、為球面密封提供預(yù)壓力，P腔19與第三連接通道20相對應(yīng)。閥芯3上設(shè)有T腔17，該T腔17為閥芯3兩端之間的部分內(nèi)縮而成，T腔17與第二連接通道18相對應(yīng)；閥芯3的一端通過O形密封圈10與孔道13的內(nèi)壁密封抵接。密封插塞2上設(shè)有A腔15，該A腔15與第一連接通道16相對應(yīng),且A腔15的下方與球面凹槽11相連通。
[0020]本實(shí)用新型的閥體1、密封插塞2、閥芯3、彈簧4及封堵5同軸設(shè)置，閥體3可沿孔道13的軸向小范圍(3?4_)往復(fù)滑動，實(shí)現(xiàn)A腔15與T腔17之間的關(guān)閉或連通
[0021]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0022]在P腔19內(nèi)無壓力時，球面密封可以在彈簧4的預(yù)壓力下維持設(shè)定壓力范圍內(nèi)的密封，使A腔15與T腔17之間的油液無法連通。當(dāng)A腔15內(nèi)壓力作用在閥芯3上的力超過彈簧4的預(yù)壓力時，閥芯3被頂開、向下滑動，星形密封圈8與球面凹槽11分開，A腔15與T腔17導(dǎo)通，A腔15內(nèi)壓力泄掉。在P腔19有壓力時，P腔19內(nèi)油液作用在閥芯3上的力大于A腔15內(nèi)壓力作用在閥芯3上的力，閥芯3向上滑動，星形式密封圈8與球面凹槽11抵接，球面密封更加牢固。本實(shí)用新型可根據(jù)系統(tǒng)需要，滿足溢流壓力在0.5?3MPa之間的要求。
[0023]本實(shí)用新型的裝配過程是:
[0024]先將星形密封圈8安裝在閥芯3另一端的溝槽12內(nèi)，將O形密封圈7及O形密封圈10分別安裝在密封插塞2和閥芯3的環(huán)槽內(nèi)，將O形密封圈6、0形密封圈9分別安裝在密封插塞2、封堵5的肩部，分別與孔道13兩端的錐面14抵接；將閥芯3裝入閥體I的孔道13中，將密封插塞2安裝到閥體I上；將彈簧4放入閥體I內(nèi)，置于閥芯3 —端的端部之下；最后，安裝封堵5，旋緊。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型采用油液作用在閥芯3上的力與彈簧4的預(yù)壓力相平衡的原理，當(dāng)A腔15內(nèi)壓力作用在閥芯3上的力大于彈簧4預(yù)壓力與P腔19內(nèi)壓力作用在閥芯3上的力之和后，A腔15泄壓，否則各腔之間相互密封。本實(shí)用新型解決了根據(jù)具體工況，將執(zhí)行元件工作腔的壓力卸荷的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種緊湊型外控直動式溢流閥，其特征在于:包括閥體(I)、密封插塞(2)、閥芯(3)、彈簧(4)及封堵(5)，其中閥體(I)為所述外控直動式溢流閥的外殼，在閥體(I)上沿軸向開有多條與執(zhí)行元件相連通的連接通道；所述閥體(I)內(nèi)開有孔道(13)，所述密封插塞(2)及封堵(5)分別密封連接于閥體(I)的兩端；所述閥芯(3)容置于閥體(I)的孔道(13)內(nèi)，與所述孔道(13)的內(nèi)壁密封抵接；所述封堵(5)與閥芯(3)之間的孔道為P腔(19)，閥芯(3)上設(shè)有T腔(17)，密封插塞(2)上設(shè)有A腔(15)，所述A腔(15)、T腔(17)及P腔(19)分別對應(yīng)所述閥體(I)上開設(shè)的連接通道；所述P腔(19)內(nèi)設(shè)有彈簧(4)，該彈簧(4)的兩端分別抵接于封堵(5)及閥芯(3)的一端，所述閥芯(3)的另一端與密封插塞(2)密封抵接；所述閥體(3)可沿孔道(13)的軸向往復(fù)滑動，實(shí)現(xiàn)所述A腔(15)與T腔(17)之間的關(guān)閉或連通。
2.按權(quán)利要求1所述的緊湊型外控直動式溢流閥，其特征在于:所述閥芯(3)的另一端與密封插塞(2)之間為球面密封。
3.按權(quán)利要求2所述的緊湊型外控直動式溢流閥，其特征在于:所述密封插塞(2)的一端設(shè)有與所述A腔(15)相連通的球面凹槽(11)，所述閥芯(3)的另一端開有溝槽(12)，該溝槽(12)內(nèi)容置有星形密封圈(8)，所述密封插塞(2)與閥芯(3)通過所述球面凹槽(11)及星形密封圈(8)形成球面密封。
4.按權(quán)利要求1所述的緊湊型外控直動式溢流閥，其特征在于:所述閥體(I)上孔道(13)的兩端分別為用于密封的錐面(14)，所述密封插塞(2)及封堵(5)分別與閥體(I)螺紋連接，在密封插塞(2)與閥體(I) 一端的錐面之間及封堵(5)與閥體(I)另一端的錐面之間分別設(shè)有O形密封圈。
5.按權(quán)利要求1所述的緊湊型外控直動式溢流閥，其特征在于:所述閥體(I)上的連接通道分別為與A腔(15)對應(yīng)的第一連接通道(16)、與T腔(17)對應(yīng)的第二連接通道(18)及與P腔(19)對應(yīng)的第三連接通道(20)，所述第一、二、三連接通道(16、18、20)分別沿徑向開設(shè)，且相互平行。
6.按權(quán)利要求1或5所述的緊湊型外控直動式溢流閥，其特征在于:所述T腔(17)為閥芯(3)兩端之間的部分內(nèi)縮而成，所述閥芯(3)的一端通過O形密封圈與所述孔道(13)的內(nèi)壁密封抵接。
7.按權(quán)利要求1所述的緊湊型外控直動式溢流閥，其特征在于:所述閥體(I)、密封插塞(2)、閥芯(3)、彈簧(4)及封堵(5)同軸設(shè)置。
【文檔編號】F15B13/02GK203584947SQ201320784977
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】杜林森, 孫斌, 張奇峰, 霍良青 申請人:中國科學(xué)院沈陽自動化研究所