專利名稱：油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法，尤其涉及一種油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法。
背景技術(shù)：
油泵葉輪轉(zhuǎn)閥是一種用于油泵葉輪上控制流量的裝置，目前常用塑膠、金屬等材料制成，存在不耐磨、強(qiáng)度低、易腐蝕等缺點，降低了產(chǎn)品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種密封性好，高強(qiáng)度，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長的油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法。
本發(fā)明為一種油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法，包括轉(zhuǎn)閥、座，轉(zhuǎn)閥、座皆采用陶瓷制成，制備方法為氧化鋁粉末經(jīng)吸鐵、球磨后與石蠟快速攪拌制成蠟餅，蠟餅經(jīng)慢攪、真空后加入壓注機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓開關(guān)成型，制成的蠟坯經(jīng)裝缽、排蠟、清灰后放入素?zé)G內(nèi)素?zé)?，燒制成的瓷體再經(jīng)震磨、研磨拋光后制成成品，球磨時間為32-40小時，快速攪拌時間為1-3小時，慢攪時間為7-9小時，真空時溫度控制在50℃--70℃之間，穩(wěn)壓開關(guān)成型時口溫控制在58℃--60℃，料溫控制在68℃--70℃，排蠟溫度控制在800℃--1000℃，推速控制在90分鐘-140分鐘，素?zé)郎囟瓤刂圃?600℃--1700℃，推速控制在15分鐘-20分鐘，震磨時間為50分鐘-70分鐘。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其優(yōu)點在于(1)本產(chǎn)品采用陶瓷制成，具有密封性好、高強(qiáng)度、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，延長了產(chǎn)品使用壽命，節(jié)省了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
(2)球磨時間由原來的20小時左右延長為32-40小時，這樣粉末的粒度就更小，從而使產(chǎn)品的密度增大，強(qiáng)度增加。
(3)排蠟時采用干燥的高嶺土控制坯體內(nèi)的石蠟在800℃--1000℃的溫度下均勻揮發(fā)干凈，有效地控制了坯體在脫蠟時發(fā)生脫層、開裂等副反應(yīng)。
(4)素?zé)龝r通過延長推速，產(chǎn)品晶體排列規(guī)則，填充氣孔致密，從而有效地控制了產(chǎn)品易出現(xiàn)變形、開裂等現(xiàn)象。
四

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施例方式
氧化鋁粉末經(jīng)過吸鐵設(shè)備吸鐵后，再到球磨車間進(jìn)行工藝配方，然后裝入球磨機(jī)球磨36小時，放好不銹鋼篩網(wǎng)，將粉料放出，再把石蠟在快攪機(jī)內(nèi)熔化，與粉料一起攪拌2小時，放出制成蠟餅。蠟餅加入慢攪機(jī)內(nèi)攪拌8小時，加入真空機(jī)，在70℃以下的溫度下真空45分鐘，加入壓注機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓開關(guān)成型，穩(wěn)壓開關(guān)成型時口溫控制在58℃--60℃，料溫控制在68℃--70℃。成型后的坯體要放在玻璃上，保持蠟坯平面平整，冷卻后，放入木箱，再經(jīng)修檢工進(jìn)行篩選和修坯。裝缽工將蠟坯裝入缽子，裝缽粉料要完全覆蓋坯體，然后進(jìn)行排蠟，排蠟時采用干燥的高嶺土控制坯體內(nèi)的石蠟在800℃--1000℃<p>白色結(jié)晶性6218.7，熔融時同時分解99.30.06粉末，無臭對本發(fā)明的噻托溴銨晶體進(jìn)行的影響因素及加速試驗考察結(jié)果表明，噻托溴銨各檢測項目沒有出現(xiàn)顯著變化，具有良好的穩(wěn)定性，此外還進(jìn)行了紅外及X-射線粉末衍射測試，結(jié)果表明晶形沒有發(fā)生改變，該晶形能保持很好的穩(wěn)定性。
二、處方按表3中的處方將噻托溴銨配制成每片含約22μg的膠囊劑。
表3噻托溴銨粉霧劑處方

三、工藝1、噻托溴銨微粉化稱取適量噻托溴銨(約10g)于60℃烘2～3小時，冷卻至室溫后稱重，然后置氣流粉碎機(jī)中微粉化，取樣測定微粉粒徑，要求粒徑0.5～7μm，大多數(shù)≤5μm。
2、乳糖載體的制備乳糖粉碎后過100目篩，用70％(v/v)乙醇溶液制軟材，20目篩制粒，60℃烘30min后40目篩整粒，然后60℃烘2～3小時，過80目篩即得乳糖載體。
3、混料稱取處方量噻托溴銨微粉與乳糖載體，以等量遞加法混合均勻。
4、中間體含量測定合格后裝3#膠囊。
四、處方考察表4噻托溴銨不同晶體制劑的考察結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法，包括轉(zhuǎn)閥(1)，座(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)閥(1)、座(2)皆采用陶瓷制成，所述制備方法為氧化鋁粉末經(jīng)吸鐵、球磨后與石蠟快速攪拌制成蠟餅，蠟餅經(jīng)慢攪、真空后加入壓注機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓開關(guān)成型，制成的蠟坯經(jīng)裝缽、排蠟、清灰后放入素?zé)G內(nèi)素?zé)?，燒制成的瓷體再經(jīng)震磨、研磨拋光后制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法，其特征在于所述球磨時間為32-40小時，快速攪拌時間為1-3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法，其特征在于所述慢攪時間為7-9小時，真空時溫度控制在50℃--70℃之間，穩(wěn)壓開關(guān)成型時口溫控制在58℃--60℃，料溫控制在68℃--70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法，其特征在于所述排蠟時采用干燥的高嶺土控制坯體內(nèi)的石蠟在800℃--1000℃的溫度下均勻揮發(fā)干凈，推速控制在90分鐘-140分鐘，素?zé)龝r晶體排列規(guī)則，填充氣孔致密化，溫度控制在1600℃--1700℃，推速控制在15分鐘-20分鐘，震磨時間為50分鐘--70分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法，尤其涉及一種油泵葉輪轉(zhuǎn)閥裝置的制備方法。所述轉(zhuǎn)閥、座皆采用陶瓷制成，所述制備方法為氧化鋁粉末經(jīng)吸鐵、球磨后與石蠟快速攪拌制成蠟餅，蠟餅經(jīng)慢攪、真空后加入壓注機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓開關(guān)成型，制成的蠟坯經(jīng)裝缽、排蠟、清灰后放入素?zé)G內(nèi)素?zé)?，燒制成的瓷體再經(jīng)震磨、研磨拋光后制成成品。采用本發(fā)明制備方法制成的產(chǎn)品具有密封性好，高強(qiáng)度，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號F16K21/00GK1634805SQ200410079678
公開日2005年7月6日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者張佳華 申請人:張佳華