專利名稱：塑料管u形壓制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料管U形壓制機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)管線發(fā)生泄漏時，一般用塑料管進(jìn)行修補(bǔ)，其中一種方法是通過拉伸使塑料管的直徑縮小，以便將其牽引到舊的管道內(nèi)。由于該法只能使塑料管道直徑縮小3～10％，因此塑料管在穿插時極易造成外部劃傷而影響修復(fù)質(zhì)量；另外一種辦法是，在塑料管道擠出廠把塑料管制成形狀近似U形的管道，其外周纏以膠帶，最后將其牽引進(jìn)入舊的要修復(fù)管道，該法由于U形塑料管保持U形記憶，因此，必須用高壓熱蒸氣加熱進(jìn)行復(fù)原，不僅浪費能源而且給環(huán)境造成一定影響。本發(fā)明是在施工現(xiàn)場將圓形塑料管道壓成U形，而后纏繞膠帶并將其送入要修復(fù)的管道。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種塑料管U形壓制機(jī)；利用塑料管U形壓制機(jī)把塑料管加工成修復(fù)管道所需的形狀并纏上膠帶，保證了質(zhì)量，提高了效率。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種塑料管U形壓制機(jī)，包括框架，框架上從塑料管輸入方向到塑料管輸出方向依次設(shè)置有一對主動膠輥、大壓輪及與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥、一對限位成型立輥及一套纏帶裝置，所述一對主動膠輥分別通過軸承座固定于所述框架上，并且主動膠輥的工作面與所述框架的底面相平行，所述大壓輪通過支架設(shè)于框架的頂面，與所述大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥通過軸承座設(shè)于框架底面上，所述一對限位成型立輥設(shè)于框架兩側(cè)并且一對限位成型立輥的工作面與框架底面相垂直，所述纏帶裝置通過固定板固定于框架上，一對主動膠輥、大壓輪及與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥、限位成型立輥、纏帶裝置的工作位置均相互匹配。
進(jìn)一步，所述限位成型立輥兩端通過鉸軸固定于所述框架上。
進(jìn)一步，所述限位成型立輥外表面是圓柱面或曲面。
進(jìn)一步，所述框架上設(shè)置有至少一對限位導(dǎo)向立輥，該限位導(dǎo)向立輥設(shè)置于所述一對主動膠輥與大壓輪之間。
進(jìn)一步，所述框架上設(shè)有若干個與所述主動膠輥、纏帶裝置相配套的支撐輥。
進(jìn)一步，所述框架上，在所述大壓輪與所述限位成型立輥之間設(shè)有垂直方向的限位輥。
進(jìn)一步，所述一對主動膠輥中的一個連接有可調(diào)節(jié)垂直方向間距的螺旋調(diào)節(jié)裝置。
進(jìn)一步，所述纏帶裝置由槽輪、大鏈輪、轉(zhuǎn)動輪及固定在其上的纏帶輪及其輪軸組成，所述四個槽輪的輪槽圍成的假想圓導(dǎo)軌中安裝著轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪可自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪與大鏈輪經(jīng)螺釘固定連接；在鏈輪的側(cè)面裝有膠帶輪支架，膠帶輪的輪軸與膠帶輪支架鉸接；膠帶輪的輪軸上裝有連接桿，連接桿的一端裝于膠帶輪支架上的連接塊的通孔中并可相對連接塊移動；纏帶輪及其輪軸的數(shù)量各為3-8個。
進(jìn)一步，所述纏帶裝置、大壓輪、主動膠輥連接有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置是電動機(jī)和減速裝置或液壓馬達(dá)或內(nèi)燃機(jī)和減速裝置。
由于本實用新型塑料管U形壓制機(jī)框架上沿塑料管前進(jìn)方向依次設(shè)置有至少一對主動膠輥、大壓輪及與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥、至少一對限位成型立輥及至少一套纏帶裝置，主動膠輥、大壓輪及與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥、限位成型立輥、纏帶裝置的工作位置均相互匹配，在工作過程中，塑料管由主動膠輥輸送到大壓輪及其下面的支撐輥壓成U形，然后由纏帶裝置纏上膠帶成活，由于該壓制機(jī)框架上還設(shè)有支撐輥和限位導(dǎo)向立輥，加工過程中塑料管由限位導(dǎo)向立輥定位，支撐輥承托，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，大幅度提高了生產(chǎn)效率。


圖1為塑料管U形壓制機(jī)的主視圖；圖2為塑料管U形壓制機(jī)的側(cè)視圖；圖3為圖1的A-A向視圖；圖4為纏帶裝置示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，塑料管U形壓制機(jī)由框架1，兩對限位成型立輥2，兩套纏帶裝置3，大鏈輪4，轉(zhuǎn)動輪5，槽輪6，固定板7，鏈條8，驅(qū)動裝置9、10、11、21，大壓輪支架12，大壓輪13，限位導(dǎo)向立輥14，螺旋調(diào)節(jié)裝置15，牽引桿16，主動膠輥17、18、20，支撐輥19，鏈條壓緊輪22，連接桿24、限位輥25和連接螺釘26等主要件組成。如圖1中箭頭所示，從塑料管輸入方向到塑料管輸出方向，一對主動膠輥17、18、大壓輪13及與大壓輪13相對應(yīng)的一個主動膠輥20、一對限位成型立輥2及一套纏帶裝置3依次設(shè)置于框架1上，所述一對主動膠輥17、18分別通過軸承座固定于所述框架1上，并且主動膠輥17、18的工作面與所述框架1的底面相平行，所述大壓輪13通過支架12設(shè)于框架1的頂面，與所述大壓輪13相對應(yīng)的主動膠輥17、18通過軸承座設(shè)于框架1底面上，所述一對限位成型立輥2設(shè)于框架1兩側(cè)并且一對限位成型立輥2的工作面與框架1底面相垂直，框架1的下幫上裝有若干個支撐輥19，該支撐輥19與所述主動膠輥17、18、與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥20、纏帶裝置3相配套使用，用來支撐被加工塑料管23；框架1的上、下幫之間在主動膠輥17、18上游及主動膠輥17、18與大壓輪13之間設(shè)有若干個成對的限位導(dǎo)向立輥14，以限制塑料管的左右位置。主動膠輥18連接有螺旋調(diào)節(jié)裝置15，該螺旋調(diào)節(jié)裝置15可調(diào)節(jié)主動膠輥18與17之間垂直方向間距，以使塑料管23能夠平穩(wěn)地被向前輸送。限位導(dǎo)向立輥14經(jīng)其兩端的支架固定在框架上，該支架可相對框架1轉(zhuǎn)一角度，當(dāng)角度調(diào)好后用螺釘緊定。大壓輪13的外周為凸出的弧形結(jié)構(gòu)，它裝于大壓輪支架12上，大壓輪支架12固定在框架1上；大壓輪13由驅(qū)動裝置11帶動，塑料管23在大壓輪13及其下面的主動膠輥20的作用下發(fā)生變形；在大壓輪13與限位成型立輥2之間設(shè)有垂直方向的限位輥25，限位輥25通過其支架裝于框架1上；限位輥25用來防止變形后的塑料管23翹起。如圖1、4所示，所述纏帶裝置3固定于固定板7上，固定板7裝于框架1上，固定板7上設(shè)有塑料管23通過的通孔，在所述通孔的周圍裝有四個槽輪6及其輪軸，兩者可相對轉(zhuǎn)動；所述四個槽輪6的輪槽圍成的假想圓導(dǎo)軌中安裝著轉(zhuǎn)動輪5并可相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪5與大鏈輪4固定在一起；在大鏈輪4的側(cè)面裝有四個膠帶輪支架33，膠帶輪軸32一端鉸接在膠帶輪支架33上，膠帶輪31通過軸承安裝在軸32上，膠帶輪軸32上還套裝有連接桿24，連接桿24的一端裝于膠帶輪支架33上的連接塊的通孔中并可相對移動，當(dāng)膠帶輪軸32的角度調(diào)定后，可用裝于連接塊上的螺釘緊定。兩個大鏈輪4分別經(jīng)鏈條8與驅(qū)動裝置9、10上的小鏈輪連接。
主動膠輥17、18、20、纏帶裝置3、大壓輪13及支撐輥19各由一個驅(qū)動裝置27、28、9、10、11、21帶動，該驅(qū)動裝置可以是電動機(jī)和減速裝置或液壓馬達(dá)或內(nèi)燃機(jī)和減速裝置?？蚣?的下方設(shè)有前、后輪軸和輪子，其中的一個輪軸上設(shè)有牽引桿16，以便移動塑料管U形壓制機(jī)。
使用時，先把塑料管23放在位于框架1端部的支撐輥19上，塑料管23在主動膠輥17、18的帶動下被向前輸送，在輸送的過程中成對的限位導(dǎo)向立輥14對塑料管23的左、右方向起定位和導(dǎo)向作用；大壓輪13及位于其下方的主動膠輥20把塑料管23壓扁變形成U字形；限位輥25限制變形后的塑料管上翹；變形后的塑料管23被輸送到限位成型立輥2處后，塑料管23兩邊在限位成型立輥2的擠壓下向上翻轉(zhuǎn)，形成所需的開口向上的雙層U形；變形后的塑料管被輸送到第一套纏帶裝置3處，首先將四個膠帶輪31上的膠帶的一端按適當(dāng)疊加寬度粘接在塑料管上，隨著塑料管23不斷向前輸送，四個膠帶輪31上的膠帶以螺旋方式纏繞在塑料管上，從而使一個具有較大直徑的塑料管被成型為一個直徑較小的雙層管。
為了保證本裝置的生產(chǎn)率，框架1上在第一套纏帶裝置3下游還設(shè)有一套纏帶裝置，一個是作備份，作用是當(dāng)一個纏帶裝置上的膠帶用盡時，可使用另一個纏帶裝置繼續(xù)纏繞膠帶。
權(quán)利要求1.一種塑料管U形壓制機(jī)，其特征是包括框架，框架上從塑料管輸入方向到塑料管輸出方向依次設(shè)置有一對主動膠輥、大壓輪及與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥、一對限位成型立輥及一套纏帶裝置，所述一對主動膠輥分別通過軸承座固定于所述框架上，并且主動膠輥的工作面與所述框架的底面相平行，所述大壓輪通過支架設(shè)于框架的頂面，與所述大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥通過軸承座設(shè)于框架底面上，所述一對限位成型立輥設(shè)于框架兩側(cè)并且一對限位成型立輥的工作面與框架底面相垂直，所述纏帶裝置通過固定板固定于框架上，一對主動膠輥、大壓輪及與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥、限位成型立輥、纏帶裝置的工作位置均相互匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料管U形壓制機(jī)，其特征是所述限位成型立輥兩端通過鉸軸固定于所述框架上。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料管U形壓制機(jī)，其特征是所述限位成型立輥外表面是圓柱面或曲面。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料管U形壓制機(jī)，其特征是所述框架上設(shè)置有至少一對限位導(dǎo)向立輥，該限位導(dǎo)向立輥設(shè)置于所述一對主動膠輥與大壓輪之間。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料管U形壓制機(jī)，其特征是所述框架上設(shè)有若干個與所述主動膠輥、纏帶裝置相配套的支撐輥。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料管U形壓制機(jī)，其特征是所述框架上，在所述大壓輪與所述限位成型立輥之間設(shè)有垂直方向的限位輥。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料管U形壓制機(jī)，其特征是所述一對主動膠輥中的一個連接有可調(diào)節(jié)垂直方向間距的螺旋調(diào)節(jié)裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的塑料管U形壓制機(jī)，其特征是所述纏帶裝置由槽輪、大鏈輪、轉(zhuǎn)動輪及固定在其上的纏帶輪及其輪軸組成，所述四個槽輪的輪槽圍成的假想圓導(dǎo)軌中安裝著轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪可自由轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪與大鏈輪經(jīng)螺釘固定連接；在鏈輪的側(cè)面裝有膠帶輪支架，膠帶輪的輪軸與膠帶輪支架鉸接；膠帶輪的輪軸上裝有連接桿，連接桿的一端裝于膠帶輪支架上的連接塊的通孔中并可相對連接塊移動；纏帶輪及其輪軸的數(shù)量各為3-8個。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料管U形壓制機(jī)，其特征是所述纏帶裝置、大壓輪、主動膠輥連接有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置是電動機(jī)和減速裝置或液壓馬達(dá)或內(nèi)燃機(jī)和減速裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料管U形壓制機(jī)，包括框架，框架上從塑料管輸入方向到輸出方向依次設(shè)置有一對主動膠輥、大壓輪及與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥、一對限位成型立輥及一套纏帶裝置，所述一對主動膠輥分別通過軸承座固定于所述框架上，并且主動膠輥的工作面與所述框架的底面相平行，所述大壓輪通過支架設(shè)于框架的頂面，與所述大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥通過軸承座設(shè)于框架底面上，所述一對限位成型立輥設(shè)于框架兩側(cè)并且一對限位成型立輥的工作面與框架底面相垂直，所述纏帶裝置通過固定板固定于框架上，一對主動膠輥、大壓輪及與大壓輪相對應(yīng)的主動膠輥、限位成型立輥、纏帶裝置的工作位置均相互匹配。該壓制機(jī)保證產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F16L55/165GK2851798SQ20042000544
公開日2006年12月27日 申請日期2004年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者林永志, 夏春林 申請人:林永志