專利名稱：旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分配閥，特別是涉及一種專門用于潤滑脂自動(dòng)注入裝置的旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥。
背景技術(shù)：
公知的一種潤滑脂自動(dòng)注入裝置由油脂箱、渦輪渦桿泵、多柱塞循環(huán)分配閥依次連通組成，各組成分別安裝于被潤滑機(jī)械設(shè)備的方便位置，多柱塞循環(huán)分配閥的各油脂出口分別由注入管路接至設(shè)備的各油脂注入點(diǎn)。上述自動(dòng)注入裝置中的多柱塞循環(huán)分配閥的各柱塞其循環(huán)動(dòng)作依賴于前柱塞動(dòng)作后所提供的壓力。實(shí)踐證明所述結(jié)構(gòu)的分配閥不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜而維護(hù)困難，還存在對(duì)油脂中所含雜質(zhì)的適應(yīng)能力較差的缺陷，一旦某個(gè)柱塞因雜質(zhì)卡堵而停止動(dòng)作，其后果則是全部柱塞均停止動(dòng)作而影響設(shè)備潤滑。然而潤滑脂中混有雜質(zhì)的情況幾乎是不可避免的，因此上述多柱塞循環(huán)分配閥工作欠可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服上述多柱塞循環(huán)分配閥工作欠可靠的技術(shù)問題，而提供一種工作可靠、維護(hù)方便的旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥。
本實(shí)用新型為克服多柱塞循環(huán)分配閥存在的上述技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案所述旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥由固定的閥體和帶有端軸的、旋轉(zhuǎn)的閥芯構(gòu)成，閥芯設(shè)有空腔，閥體軸向分段設(shè)置輸入和輸出潤滑脂的輸送管路連接口，閥芯在其對(duì)應(yīng)閥體各段輸送管路連接口的位置設(shè)置連通閥芯空腔的通道，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的閥芯各通道與其所對(duì)應(yīng)的閥體各段的輸送管路連接口分別相對(duì)接。
本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施所述的閥芯由閥體兩端的端蓋封裝于閥體。
所述的端蓋與閥體和閥芯之間設(shè)有橡膠密封件。
所述的端軸設(shè)有護(hù)圈。
所述的閥體軸向分段設(shè)置的輸送管路連接口，其中一段的輸送管路連接口是潤滑脂入口，其余各段輸送管路連接口是潤滑脂出口，每段的潤滑脂出口對(duì)稱分布，各段潤滑脂出口個(gè)數(shù)相同，各段潤滑脂出口之間遞增或遞減一相同角度分布。
所述的閥芯，設(shè)有連通對(duì)應(yīng)閥體潤滑脂入口的輸送管路連接口的各通道外端口的環(huán)形溝道。
本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥對(duì)潤滑脂中混入的雜質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長，試驗(yàn)證明它不會(huì)出現(xiàn)因雜質(zhì)卡堵而停止旋轉(zhuǎn)的故障，即使個(gè)別潤滑脂出口發(fā)生雜質(zhì)卡堵也不會(huì)造成全部潤滑脂出口停止輸出，而排除卡堵故障也較公知技術(shù)方便容易。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)較簡單、使用壽命長、便于維修和生產(chǎn)成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。


附圖1本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖2圖1A-A放大視圖。
附圖3圖1B-B放大視圖。
附圖4圖1E-E放大視圖。
圖中標(biāo)號(hào)1閥體，2輸送管路連接口，3閥芯，4空腔，5通道，6環(huán)形溝道，7端蓋，8端軸，9齒輪，10護(hù)圈，11橡膠密封件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
如圖1所示實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥由固定的閥體1和設(shè)置端軸8的、旋轉(zhuǎn)的閥芯3構(gòu)成，閥芯設(shè)有空腔4。閥芯3由閥體兩端的端蓋7封裝于閥體，端蓋7與閥體1和閥芯3之間設(shè)有“O”形橡膠密封件11，端軸8設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪9和固定于端蓋的護(hù)圈10。
閥體1軸向分5段設(shè)置輸入和輸出潤滑脂的輸送管路連接口2，其中右端段的輸送管路連接口是潤滑脂入口，其余各段輸送管路連接口是潤滑脂出口。閥芯3在其對(duì)應(yīng)閥體1各段的位置設(shè)置連通閥體空腔4的通道5，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的閥芯各通道與其所對(duì)應(yīng)的閥體各段的輸送管路連接口分別相對(duì)接。右端段的潤滑脂入口為1個(gè)，其余各段的潤滑脂出口均是5個(gè)。
如圖2、3所示，閥體1每段的5個(gè)潤滑脂出口即輸送管路連接口2對(duì)稱分布，各段潤滑脂出口之間以閥體1軸心為圓心遞減一個(gè)軸心角α即30度角分布。閥芯3在其對(duì)應(yīng)閥體1潤滑脂出口各段的位置設(shè)置連通閥體空腔4的1個(gè)通道5，各段通道之間的位置角度依次相差180度或相同。
如圖4所示，閥體1右端段潤滑脂入口的輸送管路連接口設(shè)置1個(gè)，閥芯對(duì)應(yīng)潤滑脂入口的通道對(duì)稱設(shè)置4個(gè)，且設(shè)有連通本段通道外端口的環(huán)形溝道6，以便潤滑脂通過環(huán)形溝道隨時(shí)進(jìn)入閥芯空腔4。
與公知技術(shù)一樣本閥的潤滑脂輸入和輸出也是在泵壓下完成，其中潤滑脂通過環(huán)形溝道6及其相應(yīng)通道隨時(shí)進(jìn)入閥芯空腔，閥芯旋轉(zhuǎn)過程中，各潤滑脂出口與其相應(yīng)的通道依次對(duì)接，使?jié)櫥ㄟ^各輸送管路連接口2連接的輸送管路依次輸往被潤滑點(diǎn)。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥，由潤滑脂輸送管路連接口所組成，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥由固定的閥體和帶有端軸的、旋轉(zhuǎn)的閥芯構(gòu)成，閥芯設(shè)有空腔，閥體軸向分段設(shè)置輸入和輸出潤滑脂的輸送管路連接口，閥芯在其對(duì)應(yīng)閥體各段輸送管路連接口的位置設(shè)置連通閥芯空腔的通道，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的閥芯各通道與其所對(duì)應(yīng)的閥體各段的輸送管路連接口分別相對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥，其特征在于所述的閥芯由閥體兩端的端蓋封裝于閥體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥，其特征在于所述的端蓋與閥體和閥芯之間設(shè)有橡膠密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥，其特征在于所述的端軸設(shè)有護(hù)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥，其特征在于所述的閥體軸向分段設(shè)置的輸送管路連接口，其中一段的輸送管路連接口是潤滑脂入口，其余各段輸送管路連接口是潤滑脂出口，每段的潤滑脂出口對(duì)稱分布，各段潤滑脂出口個(gè)數(shù)相同，各段潤滑脂出口之間遞增或遞減一相同角度分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥，其特征在于所述的閥芯，設(shè)有連通對(duì)應(yīng)閥體潤滑脂入口的輸送管路連接口的各通道外端口的環(huán)形溝道。
專利摘要本實(shí)用新型屬于分配閥，特別是涉及一種專門用于潤滑脂自動(dòng)注入裝置的旋轉(zhuǎn)式循環(huán)分配閥，由固定的閥體和設(shè)置端軸的、旋轉(zhuǎn)的閥芯構(gòu)成，閥芯設(shè)有空腔，閥體軸向分段設(shè)置輸入和輸出潤滑脂的輸送管路連接口，閥芯在其對(duì)應(yīng)閥體各段輸送管路連接口的位置設(shè)置連通閥芯空腔的通道，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的閥芯各通道與其所對(duì)應(yīng)的閥體各段的輸送管路連接口分別相對(duì)接。本閥對(duì)潤滑脂中混入的雜質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長，試驗(yàn)證明它不會(huì)出現(xiàn)因雜質(zhì)卡堵而停止旋轉(zhuǎn)的故障，即使個(gè)別潤滑脂出口發(fā)生雜質(zhì)卡堵也不會(huì)造成全部潤滑脂出口停止輸出，而排除卡堵故障也較公知技術(shù)方便容易。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)較簡單、使用壽命長、便于維修和生產(chǎn)成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16N25/04GK2740874SQ20042002988
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月8日
發(fā)明者賈開興, 宋秀敏 申請(qǐng)人:賈開興, 宋秀敏