專利名稱：玻璃鋼牽拉管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道，具體涉及小口徑的給排水管道，特別是在市政工程中使用的、非開挖地下埋設(shè)的管道。
背景技術(shù)：
非開挖地下管道施工方法，能較方便地將管道穿越公路、鐵路、房屋、河流等鋪設(shè)地下，對交通影響小，開挖土方少，機械化程度高，被認為是一種現(xiàn)代化的地下管道鋪設(shè)方法。非開挖地下管道施工方法中使用的管道一般采用牽拉管和頂管。與頂管方法相比，牽拉管更適應(yīng)于小口徑管道，這是因為小口徑管道的整體軸向抗彎慣性矩小，采用小口徑長距離頂管容易產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象，因此，牽拉管在小口徑的非開挖施工中的應(yīng)用越來越廣泛。
目前，一般采用鋼管、高密度聚乙烯管等管材進行牽拉管施工。由于牽拉管施工要求管線能具有一定曲率半徑，而鋼管剛性較大，在彎曲時不僅阻力大，而且容易產(chǎn)生彎曲失穩(wěn)；高密度聚乙烯管的柔韌性較好，但其抗拉強度小，牽拉長度短，且在牽拉時容易在接口處損壞。
此外，玻璃鋼管道具有輕質(zhì)、強度高、耐腐蝕、壽命長等特點。但目前的玻璃鋼夾砂管道主要是環(huán)向拉伸強度高，軸向拉伸很低，大約為環(huán)向強度的10～17％之間；而牽拉管施工法要求管道能提供足夠的軸向抗拉強度，因此，現(xiàn)有的這些玻璃鋼夾砂管道只適用作一般埋地用管道，不適宜作牽拉管。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃鋼牽拉管。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是玻璃鋼牽拉管，它包括玻璃鋼管道，管道的管壁內(nèi)復(fù)合有玻璃纖維，玻璃纖維以螺旋交叉纏繞的方式復(fù)合在管壁中，玻璃纖維的纏繞角45°≤θ≤58°。
上述方案中，它由多根管道對接而成，管道之間通過管接頭對接；管接頭為管狀，它采用玻璃纖維增強材料固定形成，管接頭的內(nèi)壁粘接在兩管道的外壁上；管道的兩端為平口，管道之間留有15-25mm的間隙。
上述方案中，管接頭粘接在一管道的長度大于等于100毫米，管接頭的壁厚大于等于4毫米。
上述方案中，它的管首端設(shè)有用于牽拉的鋼套，鋼套的末端為套在管道上的外鋼套環(huán)，管道內(nèi)設(shè)有一內(nèi)鋼套環(huán)，外鋼套環(huán)與內(nèi)鋼套環(huán)通過螺栓緊固連接在管道上。
上述方案中，內(nèi)鋼套環(huán)由兩個半園的內(nèi)哈夫鋼套筒組成，兩鋼套筒通過螺栓連接形成圓環(huán)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、經(jīng)反復(fù)試驗，本實用新型玻璃鋼牽拉管的管道管壁中復(fù)合的玻璃纖維，采用螺旋交叉低角度纏繞的方式復(fù)合在管壁中，纏繞角(各股玻璃纖維與管道軸線平行線之間的夾角)45°≤θ≤58°，使它還具有較高的軸向抗拉強度，既具有類似鋼材般的高強、又具有熱塑性材料的柔韌性，很適宜用于牽拉管的施工。
2、由于玻璃鋼牽拉管的管外壁光滑，牽拉時阻力小，施工速度快。
3、兩管道對接處具有一定間隙，確保本實用新型玻璃鋼牽拉管在牽拉時便于彎曲，由此可避免管在插入彎曲時的失穩(wěn)現(xiàn)象；同時也可吸收在管道運行過程中的熱膨脹伸長，避免管道產(chǎn)生起拱變形。
4、管接頭采用玻璃纖維增強材料固定形成，密封性能好，連接牢固。
5、管接頭粘接在一管道的長度大于等于100毫米，管接頭的壁厚大于等于4毫米；保證了管接頭的強度和管道之間的牢固連接。
6、它的管首端設(shè)有鋼套，以便于牽拉。
7、管道內(nèi)設(shè)有一內(nèi)鋼套環(huán)，可提高玻璃鋼牽拉管管首處的強度。


圖1是本實用新型實施例管道的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型實施例管道對接處的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型實施例管首處的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-玻璃纖維、2-管道、3-間隙、4-管接頭、5-內(nèi)鋼套環(huán)、6-鋼套、7-螺栓、8-螺栓具體實施方式
本實用新型玻璃鋼牽拉管實施例，它由多根管道對接而成，如圖1所示，管道2的管壁內(nèi)復(fù)合有玻璃纖維1，玻璃纖維1以螺旋交叉纏繞的方式復(fù)合在管壁中，玻璃纖維1的纏繞角45°≤θ≤58°。
如圖2所示，管道2之間通過管接頭4對接；管接頭4為管狀，它采用玻璃纖維增強材料固定形成，即管接頭4由玻璃纖維增強材料、熱固性樹脂混合后，包覆兩管道2端部外壁一定長度后固定形成，管接頭4的內(nèi)壁粘接在兩管道2的外壁上，管接頭4兩端采用玻璃纖維表面氈、樹脂涂覆管口端部，形成防滲性封口端。
管接頭4粘接在一管道2的長度L一般為管徑的0.3～0.5倍左右，最小不小于100毫米。管接頭4的壁厚一般為管徑的1.0～2.0％，最少不低于4毫米。管道2的兩端為防滲性封口平口，它為在制造加工完脫模后，進行平口切割，并采用高含量樹脂(＞70％)增強層進行封口形成。管道2之間留有15～25mm的間隙3。
如圖3所示，玻璃鋼牽拉管的管首端設(shè)有用于牽拉的鋼套6，鋼套6的末端為套在管道2上的外鋼套環(huán)，管道2內(nèi)設(shè)有一內(nèi)鋼套環(huán)5，外鋼套環(huán)與內(nèi)鋼套環(huán)5通過螺栓7緊固連接在管道2上。
內(nèi)鋼套環(huán)5由兩個半園的內(nèi)哈夫鋼套筒組成，兩鋼套筒通過螺栓8連接形成圓環(huán)。
本實施例牽拉管使用前，先對第一根管道2的管首(與鋼套6連接部位)外壁事先進行軸向增強，即將具有兩個半園的內(nèi)哈夫鋼套筒插入首管內(nèi)，并通過擰緊螺栓8將兩鋼套筒組成的內(nèi)鋼套環(huán)5與管道2的管首緊密結(jié)合；然后將鋼套6的外鋼套環(huán)部分套在管道2的管首處上，用螺栓7將外鋼套環(huán)與內(nèi)鋼套環(huán)5連接在一起。將多根管道對接，使之達到一次牽拉所需長度，對接處用(玻璃纖維增強材料)管接頭4粘接后待用。
權(quán)利要求1.玻璃鋼牽拉管，它包括玻璃鋼管道(2)，管道(2)的管壁內(nèi)復(fù)合有玻璃纖維(1)，其特征在于玻璃纖維(1)以螺旋交叉纏繞的方式復(fù)合在管壁中，玻璃纖維(1)的纏繞角45°≤θ≤58°。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼牽拉管，其特征在于它由多根管道(2)對接而成，管道(2)之間通過管接頭(4)對接；管接頭(4)為管狀，它采用玻璃纖維增強材料固定形成，管接頭(4)的內(nèi)壁粘接在兩管道(2)的外壁上；管道(2)的兩端為平口，管道(2)之間留有15-25mm的間隙(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃鋼牽拉管，其特征在于管接頭(4)粘接在一管道(2)的長度(L)大于等于100毫米，管接頭(4)的壁厚大于等于4毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼牽拉管，其特征在于它的管首端設(shè)有用于牽拉的鋼套(6)，鋼套(6)的末端為套在管道上的外鋼套環(huán)，管道內(nèi)設(shè)有一內(nèi)鋼套環(huán)(5)，外鋼套環(huán)與內(nèi)鋼套環(huán)(5)通過螺栓(7)緊固連接在管道(2)上。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃鋼牽拉管，其特征在于內(nèi)鋼套環(huán)(5)由兩個半園的內(nèi)哈夫鋼套筒組成，兩鋼套筒通過螺栓(8)連接形成圓環(huán)。
專利摘要本實用新型涉及玻璃鋼牽拉管，它包括玻璃鋼管道(2)，管道(2)的管壁內(nèi)復(fù)合有玻璃纖維(1)，玻璃纖維(1)以螺旋交叉纏繞的方式復(fù)合在管壁中，玻璃纖維(1)的纏繞角45°≤θ≤58°。本實用新型玻璃鋼牽拉管的管道管壁中復(fù)合的玻璃纖維，采用螺旋交叉低角度纏繞的方式復(fù)合在管壁中，纏繞角(各股玻璃纖維與管道軸線平行線之間的夾角)45°≤θ≤58°，使它還具有較高的軸向抗拉強度，既具有類似鋼材般的高強、又具有熱塑性材料的柔韌性，很適宜用于牽拉管的施工。
文檔編號F16L9/00GK2739449SQ20042011117
公開日2005年11月9日 申請日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者甄東, 李卓球 申請人:開平華泉玻璃鋼制品有限公司, 武漢理工大學(xué)