專利名稱：雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是電熔鞍型塑質(zhì)管件，尤其是一種雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件及其制造方法。
技術(shù)背景目前，直通、旁通、封堵等鞍型塑質(zhì)管件與其它管材間的連接通常采用電熔焊接，即在鞍型塑質(zhì)管件與管材之對接面設(shè)置加熱襯墊，加熱襯墊通電后，使鞍型塑質(zhì)管件與管材之對接面之塑材熔化，實現(xiàn)兩者間的熔焊連接。所述的加熱襯墊為單面布電阻線的襯墊，且獨立于鞍型塑質(zhì)管件，它在施工時由操作者將其襯放在對接面間。而加熱襯墊在對接面間襯放位置的準確與否，會直接影響兩者間的熔焊效果，且這種單面布電阻線的加熱襯墊容易出現(xiàn)短路，熔接時稍不慎會出現(xiàn)虛焊及或焊接不良等弊端，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述存在的不足，提供一種可確保熔焊效果、且有利于快捷操作的雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件及其制造方法。
本發(fā)明雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件，包括鞍型塑質(zhì)管件，其特征在于鞍型塑質(zhì)管件之鞍型面粘貼有兩面布合金電阻線的鞍型加熱襯墊。
所述鞍型加熱襯墊由正反兩面設(shè)有順時針螺旋槽的鞍型襯墊、熱壓粘連在正反兩面螺旋槽內(nèi)的合金電阻線構(gòu)成。正反兩面螺旋槽內(nèi)的合金電阻線一端通過鞍型襯墊上的串孔串聯(lián)，正反兩面螺旋槽內(nèi)合金電阻線的另端分別接有銅電極。
本發(fā)明雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件的制造方法，包括以下步驟一、用常規(guī)注塑工藝制作一帶有雙面順時針螺旋槽的鞍型襯墊；二、在鞍型襯墊兩面螺旋槽內(nèi)布設(shè)合金電阻線，并通過熱壓工藝將合金電阻線熱壓粘連在鞍型襯墊上；三、將分布在鞍型襯墊正反面螺旋槽的合金電阻線內(nèi)圈端串聯(lián)；四、將分布在鞍型襯墊正反面螺旋槽的合金電阻線外圈端分別接上銅電極，即成為鞍型加熱襯墊；五、將鞍型加熱襯墊置于鞍型號相應(yīng)的鞍型塑質(zhì)管件之成型模具內(nèi)，在成型模具內(nèi)注入塑材，在鞍型塑質(zhì)管件注塑成型過程中，使鞍型加熱襯墊粘貼在其鞍型面；六、脫模后鞍型塑質(zhì)管件充分冷卻，即完成雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件的制作成型。
本發(fā)明雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件及其制造方法的設(shè)計原理是將鞍型加熱襯墊在鞍型塑質(zhì)管件注塑成型的過程中，直接粘貼在其鞍型對接面上，使其成為一體，有利于施工操作。采用雙面布合金電阻線的加熱襯墊，可使加熱襯墊通電后對鞍型塑質(zhì)管件與管材的對接面同時加熱并相互傳遞，使熔融性能提高，從而提高焊接強度。
本發(fā)明雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理、簡單。
具有以下優(yōu)點1、采用雙面布合金電阻線的加熱襯墊，并將其與鞍型塑質(zhì)管件注塑成一體，完全消除了焊接時錯位、鎖緊不牢等弊端，極好地保證了鞍型塑質(zhì)管件與管材間的熔焊質(zhì)量；2、雙面布合金電阻線的加熱襯墊在鞍型塑質(zhì)管件注塑時粘貼在其上，可借助注塑機的先進性能，阻隔加熱襯墊與鞍型塑質(zhì)管件對接面間氣體的存在，從而使得鞍型塑質(zhì)管件與管材焊接時，不受氣體影響，熔融性能得到提高；3、鞍型加熱襯墊制造過程中，布線區(qū)域采用壓痕，可使合金電阻線相互之間不會在注塑安裝過程受影響，不會出現(xiàn)短路現(xiàn)象。
本發(fā)明雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件及其制造方法由以下附圖和

圖1是雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是鞍型加熱襯墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示鞍型加熱襯墊A-A剖視圖；圖5是圖4所示鞍型加熱襯墊B部位放大圖；圖6是圖1所示雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件與管材施工配合示意圖。
具體實施方式
實施例從圖1和圖2可以清楚地看到雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件由鞍型塑質(zhì)管件1和粘貼在其鞍型面11的鞍型加熱襯墊2組成。所述鞍型加熱襯墊2為兩面布合金電阻線的鞍型加熱襯墊(見圖3、4、5)，它由正反兩面設(shè)有順時針螺旋槽21的鞍型襯墊20、熱壓粘連在正反兩面螺旋槽21內(nèi)的合金電阻線22構(gòu)成。正反兩面螺旋槽21內(nèi)的合金電阻線22一端通過鞍型襯墊20上的串孔23串聯(lián)，正反兩面螺旋槽21內(nèi)合金電阻線22的另端分別接有正負銅電極24、25。
本雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件的制造方法包括以下步驟一、用常規(guī)注塑工藝制作一帶有雙面順時針螺旋槽21的鞍型襯墊20；二、用CNC數(shù)控鞍型襯墊布線機在鞍型襯墊20兩面螺旋槽21內(nèi)布設(shè)合金電阻線22，并通過熱壓工藝將合金電阻線22熱壓粘連在鞍型襯墊上；三、將分布在鞍型襯墊正反面螺旋槽的合金電阻線22內(nèi)圈端串聯(lián)；四、將分布在鞍型襯墊正反面螺旋槽的合金電阻線22外圈端分別接上正負銅電極23、24，即成為鞍型加熱襯墊2；五、將鞍型加熱襯墊2置于鞍型號相應(yīng)的鞍型塑質(zhì)管件之成型模具內(nèi)，采用高壓、高速之注塑工藝在鞍型塑質(zhì)管件1注塑成型過程中，使鞍型加熱襯墊2粘貼在其鞍型面11；六、將脫模后鞍型塑質(zhì)管件充分冷卻，即完成雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件的制作成型，成型后的電熔鞍型塑質(zhì)管件之鞍型面上鞍型加熱襯墊2外側(cè)合金電阻線22暴露。
本發(fā)明雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件施工如圖6所示，施工時將雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件的鞍型面貼合在與其相配規(guī)格的管材壁3上，用螺栓鎖緊后，通過正負銅電極23、24接通鞍型加熱襯墊2的合金電阻線22，合金電阻線22得電后發(fā)熱，對兩者的結(jié)合面進行熱熔焊接。
權(quán)利要求
1.一種雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件，包括鞍型塑質(zhì)管件，其特征在于鞍型塑質(zhì)管件之鞍型面粘貼有兩面布合金電阻線的鞍型加熱襯墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件，其特征在于鞍型加熱襯墊(2)由正反兩面設(shè)有順時針螺旋槽(21)的鞍型襯墊(20)、熱壓粘連在正反兩面螺旋槽(21)內(nèi)的合金電阻線(22)構(gòu)成；正反兩面螺旋槽(21)內(nèi)的合金電阻線(22)一端通過鞍型襯墊(20)上的串孔(23)串聯(lián)，正反兩面螺旋槽(21)內(nèi)合金電阻線(22)的另端分別接有正負銅電極(24、25)。
3.權(quán)利要求1的雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件制造方法，包括以下步驟一、用常規(guī)注塑工藝制作一帶有雙面順時針螺旋槽的鞍型襯墊；二、在鞍型襯墊兩面螺旋槽內(nèi)布設(shè)合金電阻線，并通過熱壓工藝將合金電阻線熱壓粘連在鞍型襯墊上；三、將分布在鞍型襯墊正反面螺旋槽的合金電阻線內(nèi)圈端串聯(lián)；四、將分布在鞍型襯墊正反面螺旋槽的合金電阻線外圈端分別接上銅電極，即成為鞍型加熱襯墊；五、將鞍型加熱襯墊置于鞍型號相應(yīng)的鞍型塑質(zhì)管件之成型模具內(nèi)，在成型模具內(nèi)注入塑材，在鞍型塑質(zhì)管件注塑成型過程中，使鞍型加熱襯墊粘貼在其鞍型面；六、脫模后鞍型塑質(zhì)管件充分冷卻，即完成雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件的制作成型。
全文摘要
一種雙面布線之電熔鞍型塑質(zhì)管件，包括鞍型塑質(zhì)管件，其特征在于鞍型塑質(zhì)管件之鞍型面粘貼有兩面布合金電阻線的鞍型加熱襯墊。將鞍型加熱襯墊在鞍型塑質(zhì)管件注塑成型的過程中，直接粘貼在其鞍型對接面上，使其成為一體，有利于施工操作。采用雙面布合金電阻線的加熱襯墊，可使加熱襯墊通電后對鞍型塑質(zhì)管件與管材的對接面同時加熱并相互傳遞，使熔融性能提高，從而提高焊接強度。
文檔編號F16L41/02GK1687628SQ20051003414
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者李振聲, 王文筆, 陳天文, 周斌 申請人:南塑建材塑膠制品(深圳)有限公司