熱熔鞍型旁通的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旁通接頭，更具體地說，它涉及一種使用壽命長的熱熔鞍型旁通。
【背景技術】
[0002]在非洲等地，近幾年對用水安全和節(jié)水的要求日益提升，PE (聚乙烯，下同)管道的需求量日益增大。由于生產(chǎn)、生活習慣的不同，以及地里環(huán)境的限制，非洲的很多國家需要在中小規(guī)格的PE給水管道上大量增開支路，需要用到大量PE鞍型旁通類產(chǎn)品。目前常用的鞍型類產(chǎn)品主要有電熔鞍型旁通和機械式密封鞍型旁通，但是它們均存在缺陷，電熔鞍型旁通與管材外表圓弧面焊接的鞍型焊接面預埋電阻絲，焊接時通過給電阻絲通電，使電阻絲發(fā)熱后，融合三通和管材的焊接面，這種模式的產(chǎn)品安裝工藝比較復雜，安裝效率低下、成本很高，且受圓弧面收縮變形的影響，焊接強度并不可靠，容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，因此較難在給水管道上大量應用。機械式密封鞍型旁通不需采用焊接的方式連接在管材外表面，而是通過固定螺栓、O型密封圈、配套的鞍托等部件，將O型密封圈壓緊在鞍型面上，達到密封的效果，這種產(chǎn)品使用壓力較低、O型圈易老化失效導致泄漏、PE材質(zhì)易蠕變變形是密封失效，從而導致使用壽命僅為3-5年，遠遠達不到PE管道本體所需的50年使用壽命等缺陷，在工程應用中問題頻出。而且現(xiàn)在使用的旁通接頭不能實現(xiàn)水流的開關和流量的調(diào)節(jié)，需要另外配置專門的閥門，工程造價高，安裝不便。
[0003]中國專利公告號CN202402875U，公開了一種電熔鞍型旁通，包括電熔鞍型主體以及螺帽，電熔鞍型主體設有螺紋，通過螺紋與螺帽旋轉連接，螺紋下端設有限位塊，限位塊為注塑條。注塑條容易直觀的發(fā)現(xiàn)是否配合到位，避免配合過頭，損傷密封圈，但是這種結構的電容鞍型旁通安裝工藝復雜，與管材焊接強度差，容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有的鞍型旁通三方面的不足:一是，安裝工藝復雜，與管材焊接強度差，容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；二是，密封位置容易老化而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，使用壽命短；三是，不能實現(xiàn)水流的開關和流量的調(diào)節(jié)，需要另外配置專門的閥門，工程造價高，安裝不便。本實用新型提供了一種熱熔鞍型旁通，它安裝方便，與管材焊接強度好，不易出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。焊接密封面不易出現(xiàn)老化泄漏現(xiàn)象，使用壽命長。鞍型旁通自帶了閥門結構，方便水流的開關和流量的調(diào)節(jié)，安裝方便，工程造價低。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種熱熔鞍型旁通，包括旁通本體，旁通本體內(nèi)設有腔體，旁通本體下端設有鞍型焊接體，焊接體下表面為內(nèi)凹弧形的熱熔焊接面，焊接體下表面上設有和腔體連通的閥孔，旁通本體上端設有閥門安裝部，閥門安裝部安裝有閥門組件，旁通本體側面設有旁通支管，閥門組件包括閥座、活動連接在閥座上的閥桿、連接在閥桿下端的閥芯，閥芯設置在閥孔位置并封閉閥孔。
[0006]鞍型旁通與PE主管道焊接安裝時，先在PE主管道上鉆孔，再將熱熔鞍型焊機機架固定在待焊接的PE主管道上，將調(diào)整好位置的鞍型旁通固定在焊機上，然后將上下兩面均為鞍型弧面的加熱板對PE主管道和鞍型旁通的焊接面進行帶壓加熱，加熱10-20秒后移掉加熱板，將鞍型旁通對正按壓到PE主管道焊接面上，按壓的壓力0.4-0.8兆帕，將按壓焊接在一起的鞍型旁通和PE主管道空冷40-80秒，使鞍型旁通和PE主管道完全熔合為一個整體，最后撤掉熱熔鞍型焊機機架。鞍型旁通安裝方便，與管材焊接強度好，不易出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。焊接密封面不易出現(xiàn)老化泄漏現(xiàn)象，使用壽命長。鞍型旁通內(nèi)自帶閥門組件，初始狀態(tài)閥芯封閉閥孔，通過轉動閥桿實現(xiàn)閥桿的上下移動，從而實現(xiàn)閥孔的開合，方便水流的開關和流量的調(diào)節(jié)，安裝方便，工程造價低。
[0007]作為優(yōu)選，閥座包括閥座本體、嵌合套，嵌合套注塑連接在閥門安裝部的開口端，閥座本體螺紋連接在嵌合套內(nèi)，閥座本體中間設有螺紋孔，閥桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)且上端伸出閥座，閥座本體上端連接有密封壓環(huán)，密封壓環(huán)套接在閥桿上，密封壓環(huán)下端和閥座本體之間設有閥桿密封圈，閥桿密封圈緊密套接在閥桿上。閥桿在閥座本體的螺紋孔內(nèi)轉動實現(xiàn)上下移動，從而帶動閥芯實現(xiàn)對閥孔的開合，密封壓環(huán)連接在閥座本體上端將閥桿密封圈壓緊，密封效果好。
[0008]作為優(yōu)選，閥座本體外壁上靠近閥門安裝部設有一圈凸臺，凸臺下端和嵌合套之間套接有閥座密封圈。閥座密封圈增加了閥座本體與嵌合套連接的密封性能，凸臺不僅方便了閥座密封圈的連接，而且起到了限位的作用，防止閥座本體連接到嵌合套內(nèi)的深度過大。
[0009]作為優(yōu)選，閥孔上端呈臺階孔狀結構，閥孔上端小徑孔開口邊緣設有一圈凸起的密封環(huán)，閥芯包括從上往下依次設置的固定環(huán)、開合密封圈、固定螺帽，固定環(huán)下端面上設有安裝槽，開合密封圈安裝在安裝槽內(nèi)并通過固定螺帽緊固，開合密封圈下表面緊密貼合在密封環(huán)上，開合密封圈的外徑大于密封環(huán)的外徑。密封環(huán)上端面作為密封面，開合密封圈緊密貼合在密封環(huán)上端面上實現(xiàn)閥孔的閉合，密封性好。開合密封圈通過固定環(huán)和固定螺帽安裝固定，安裝連接可靠，密封性好。
[0010]作為優(yōu)選，閥門安裝部上端連接有護套管，閥座設置在護套管內(nèi)，閥門安裝部靠近上端外壁上設有支撐臺，護套管熱熔承插焊接在閥門安裝部上端外壁上且下端支撐在支撐臺上。護套管使產(chǎn)品埋地后，閥門組件上部的閥桿不被周圍泥沙覆蓋，方便操作。
[0011 ] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:(I)熱熔鞍型旁通安裝方便，與管材焊接強度好，不易出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象；(2)焊接密封面不易出現(xiàn)老化泄漏現(xiàn)象，使用壽命長；
(3)鞍型旁通自帶了閥門結構，方便水流的開關和流量的調(diào)節(jié)，安裝方便，工程造價低；(4)鞍型旁通與PE主管道熱熔后連接強度和密封性能好。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0013]圖中:1、旁通本體，2、腔體，3、焊接體，4、熱熔焊接面，5、閥孔，6、閥門安裝部，7、旁通支管，8、閥