專利名稱：部件的結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)合兩個(gè)部件的部件的結(jié)合構(gòu)造。
背景技術(shù)：
迄今為止，如專利文件1(美國(guó)專利第6206604請(qǐng)求書)所敘述的，將覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)那樣形成的第1部件結(jié)合到發(fā)動(dòng)機(jī)上的部件的結(jié)合構(gòu)造已為所知。在這個(gè)專利文件1的部件的結(jié)合構(gòu)造中，在固定于發(fā)動(dòng)機(jī)上方并向上形成為柱狀的第2部件上，結(jié)合著可拆卸的第1部件。上述第1部件和第2部件之間墊入了橡膠制彈性材料。由該彈性材料減弱傳給第1部件的發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)。
上述彈性部件形成為中心線上下延伸的圓柱狀。彈性部件安裝在形成于第1部件下表面環(huán)形框體內(nèi)。彈性部件的下端部形成了插入形成在第2部件上端部的球狀部的錐形的孔部。彈性部件上方，形成了從該孔部插入的第2部件球狀部嵌固的固定部。該固定部和上述孔部相連。
專利文獻(xiàn)1的彈性部件固定部，形成為覆蓋從第2部件球狀部上端至下側(cè)的球狀。通過這樣把固定部形成為球狀，在該固定部固定第2部件球狀部的狀態(tài)下向該第2部件沿插入第1部件方向插入時(shí)，第2部件上端部由固定部上端支撐從而可以限制第2部件的插入方向。還有，從第2部件拔出彈性部件時(shí)，第2部件球狀下側(cè)由固定部下側(cè)支撐使第2部件不容易脫出。這樣，可以被支撐在所規(guī)定的位置。
還有，一般地，形成專利文獻(xiàn)1那樣的圓柱狀且其端面具有開口的孔部的彈性部件時(shí)，彈性部件的中心方向(直徑方向)上使用接觸分離型成型。
然而，將專利文獻(xiàn)1那樣的彈性部件固定部的形狀做成球形的話，固定部的內(nèi)部形狀就制成為沿上下方向中心向孔部一側(cè)越向下越小。為此，在將專利文獻(xiàn)1的彈性部件沿上下方向形成為接觸分離型的情況下，在固定部的內(nèi)部形成了凹割部。因此，在成型的時(shí)候的脫模彈性部件時(shí)，在對(duì)應(yīng)固定部的位置必須設(shè)置滑塊。這樣做的話，就提高了模具的費(fèi)用使降低彈性部件的成本變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，是鑒于上述點(diǎn)而形成的，其目的在于第1部件和第2部件通過彈性部件結(jié)合時(shí)，在彈性部件上不用形成凹割部而可以容易地形成彈性部件，求得彈性部件制造成本的降低。
為達(dá)到上述目的，第1發(fā)明中，在設(shè)置于第1部件的環(huán)形框體內(nèi)插入并固定彈性部件，再在該彈性部件中插入柱狀第2部件的前端一側(cè)使上述第1部件和第2部件通過彈性部件結(jié)合部件的結(jié)合構(gòu)造中，上述第2部件前端一側(cè)插入部分從該前端到基部一側(cè)按所規(guī)定的距離形成縮小內(nèi)徑的部分的同時(shí)，在基部一側(cè)形成了從該小口徑部分向外延伸的顎部，上述彈性部件上形成了具有貫通第2部件插入方向且在內(nèi)表面具有結(jié)合突起的貫通孔，將上述彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)并固定，將上述第2部件前端一側(cè)的插入部插入上述彈性部件的貫通孔嵌入結(jié)合突起小口徑部分的同時(shí)通過使顎部接觸到彈性部件第2部件基部一側(cè)端面，使上述第1部件和第2部件結(jié)合。
根據(jù)這個(gè)第1發(fā)明，第1部件的環(huán)形框體內(nèi)插入固定的彈性部件貫通孔內(nèi)插入第2部件的話，貫通孔內(nèi)表面的結(jié)合突起嵌入第2部件的小口徑部限制第2部件的拔出，同時(shí)，第2部件的顎部與彈性部件第2部件基部一側(cè)端面相接阻止第2部件向插入方向移動(dòng)。由此，第1部件和第2部件相結(jié)合。還有，將固定彈性部件的第1部件從第2部件拔出一側(cè)用大于所規(guī)定以上的力相對(duì)地拉，彈性部件變形結(jié)合突起從小口徑部脫離。由此，第1部件和第2部件分離。
也就是，在彈性部件上不形成以前那樣的球面狀覆蓋第2部件的前端部并固定的具有凹割部形狀，而是形成貫通孔就可將第1部件和第2部件以可裝卸的形式結(jié)合。由此，彈性部件制造成本的降低就成為可能。
第2發(fā)明中，在第2部件前端一側(cè)插入部分從該前端到基部一側(cè)按所規(guī)定的距離形成縮小內(nèi)徑的部分，上述彈性部件上形成了具有貫通第2部件插入方向且在內(nèi)表面具有結(jié)合突起的貫通孔的同時(shí)，將上述彈性部件的結(jié)合突起插入第2部件的小口徑部時(shí)設(shè)置了使上述結(jié)合突起前端向彈性部件外側(cè)變形的降低插入力用結(jié)合突起變形部，將上述彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)并固定，通過將上述彈性部件前端一側(cè)插入部插入上述彈性部件的貫通孔而使結(jié)合突起嵌入小口徑部分，使上述第1部件和第2部件結(jié)合。
根據(jù)這個(gè)第2發(fā)明，同上述第1發(fā)明一樣，第1部件的環(huán)形框體內(nèi)插入固定的彈性部件貫通孔內(nèi)插入第2部件的話，貫通孔內(nèi)表面的結(jié)合突起嵌入第2部件的小口徑部。還有，將固定彈性部件的第1部件從第2部件拔出一側(cè)用大于所規(guī)定以上的力相對(duì)地拉，彈性部件變形結(jié)合突起從小口徑部脫離。
也就是，在彈性部件上不形成以前那樣的球面狀覆蓋第2部件的前端部并固定的具有凹割部形狀，而是形成貫通孔就可將第1部件和第2部件以可裝卸的形式結(jié)合。由此，彈性部件制造成本的降低就成為可能。
并且，通過提高彈性部件的硬度由結(jié)合突起確保第2部件的固定力將第1部件牢固地固定在所規(guī)定位置的情況，當(dāng)結(jié)合突起前端嵌入小口徑部時(shí)，由結(jié)合突起變形部使結(jié)合突起前端向彈性部件外側(cè)變形成為可能。由此，減小將第2部件插入貫通孔時(shí)的力就成為可能。
第3發(fā)明中，在上述第1發(fā)明的基礎(chǔ)上，再在彈性部件上設(shè)置了將上述彈性部件的結(jié)合突起插入第2部件的小口徑部時(shí)使上述結(jié)合突起前端向彈性部件外側(cè)變形的降低插入力用結(jié)合突起變形部。
根據(jù)這個(gè)第3發(fā)明，同上述第2發(fā)明一樣，為確保對(duì)彈性部件的第2部件的固定力提高彈性部件硬度的情況下，減小將第2部件插入貫通孔時(shí)的插入力就成為可能。
第4發(fā)明中，在上述第2或者第3發(fā)明的基礎(chǔ)上，結(jié)合突起變形部包括為將上述彈性部件的結(jié)合突起插入第2部件的小口徑部時(shí)使上述結(jié)合突起前端向彈性部件外側(cè)變形的空洞部。
根據(jù)這個(gè)第4發(fā)明，不需復(fù)雜的彈性部件構(gòu)造，在將結(jié)合突起嵌入小口徑部時(shí)使結(jié)合突起向彈性部件外側(cè)變形就成為可能。
第5發(fā)明中，在上述1或者2發(fā)明基礎(chǔ)上，在上述彈性部件的第2部件基部一側(cè)端面上，設(shè)置了結(jié)合在將彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)時(shí)固定彈性部件的夾具的夾具結(jié)合部。
根據(jù)這個(gè)第5發(fā)明，在彈性部件夾具結(jié)合部結(jié)合了夾具的狀態(tài)下，用該夾具將彈性部件插入第1部件的環(huán)形框體內(nèi)時(shí)，彈性部件和環(huán)形框體的對(duì)位就容易進(jìn)行。由此，將彈性部件容易地插入環(huán)形框體內(nèi)所規(guī)定的位置就成為可能。
第6發(fā)明中，在上述第1或者2發(fā)明的基礎(chǔ)上，在環(huán)形框體上形成開口朝著內(nèi)表面的孔部，在彈性部件上形成與上述孔部結(jié)合的突出部，將上述彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)將上述突出部與孔部結(jié)合，由此上述彈性部件固定在環(huán)形框體內(nèi)。
根據(jù)這個(gè)第6發(fā)明，彈性部件的突出部結(jié)合于環(huán)形框體的孔部。由此，阻止了彈性部件的圓周方向及拔出方向(彈性部件插入的反方向)的移動(dòng)。其結(jié)果，可使彈性部件確實(shí)可以在環(huán)形框體內(nèi)處于安定狀態(tài)。
第7發(fā)明中，在上述1或者2發(fā)明的基礎(chǔ)上，在環(huán)形框體上形成開口插著內(nèi)表面孔部，在彈性部件上形成與上述孔部結(jié)合的突出部，將上述彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)將上述突出部與孔部結(jié)合，由此上述彈性部件固定在環(huán)形框體內(nèi)，位于彈性部件外表面對(duì)應(yīng)于突出部的第2部件基部一側(cè)上，形成了使上述突出部與孔部結(jié)合時(shí)使突出部的前端向彈性部件內(nèi)側(cè)變形的凹陷部。
根據(jù)這個(gè)第7發(fā)明，提高彈性部件硬度而提高彈性部件和環(huán)形框體的結(jié)合力的情況，將彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)時(shí)，突出部的前端向彈性部件的上述凹陷部變形避免于環(huán)形框體內(nèi)表面強(qiáng)力滑動(dòng)。由此，減小將彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)的插入力就成為可能。


圖1(a)，是圖2的A-A剖面圖。
圖1(b)，是圖2的B-B剖面圖。
圖2，是安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋的平面圖。
圖3，是圖2從Y方向看的擴(kuò)大圖。
圖4(a)，是圖2的C-C線剖面圖。
圖4(b)，是圖2的D-D線剖面圖。
圖5，是從襯套側(cè)面看部分的剖面圖。
圖6，是襯底的平面圖。
圖7(a)，是安裝橡膠側(cè)面圖。
圖7(b)，是安裝橡膠平面圖。
圖8(a)，是圖7(b)的F-F線剖面圖。
圖8(b)，是圖7(b)的G-G線剖面圖。
圖9(a)，是圖7(a)的H-H線剖面圖。
圖9(b)，是圖8(a)的I-I線剖面圖。
圖10，是表示將襯套插入安裝橡膠之前狀態(tài)的相當(dāng)于圖1(a)的圖。
圖11(a)，是涉及實(shí)施方式的變形例1的，相當(dāng)于圖7(b)的圖。
圖11(b)，是涉及實(shí)施方式的變形例1的，相當(dāng)于圖11(a)的J-J線剖面圖。
圖12(a)，是涉及實(shí)施方式的變形例2的，相當(dāng)于圖7(b)的圖。
圖12(b)，是涉及實(shí)施方式的變形例2的，相當(dāng)于圖12(a)的K-K線剖面圖。
(符號(hào)說明)10 發(fā)動(dòng)機(jī)蓋(第1部件)14 第1環(huán)形框體內(nèi)14a孔部15 第2環(huán)形框體內(nèi)15a孔部20 襯套2025 小口徑部27 顎部28 基部2830 安裝橡膠31 貫通孔33 結(jié)合突起36 治具系合部37 凹陷部
38 空洞部具體實(shí)施方式
以下，基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。且，以下最好實(shí)施方式的說明，從本質(zhì)上說不超過示例，但是，本發(fā)明并無(wú)意局限其適用物或者其用途。
圖1，表示將本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的部件的結(jié)合構(gòu)造適用于結(jié)合第1部件為覆蓋在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)(圖中未示)上方的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10和安裝在上述發(fā)動(dòng)機(jī)上的第2部件的襯套20的情況。
上述發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10是用樹脂材料整體形成的。發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10，如圖2所示，包括從平面上看近似形成為矩形的平板部11。在該平板部11的周圍邊緣，如圖3所示，形成了向下延伸的周圍壁部12。平板部11上，也如圖2所示，形成了從長(zhǎng)方向一側(cè)邊緣向兩側(cè)伸出的伸出部13、13。該伸出部13、13的周圍邊緣部上，形成了上述平板部11的上述周圍壁部12。上述伸出部13、13和平板部11另一側(cè)邊緣部近旁的中央部合計(jì)3處，通過作為彈性部件的安裝橡膠30與上述襯套20各自結(jié)合的結(jié)合處。
平板部11另一側(cè)邊緣部近旁的中央部結(jié)合處上，形成了向下延伸的第1環(huán)形框體內(nèi)14。在該第1環(huán)形框體內(nèi)14內(nèi)插入安裝橡膠30。第1環(huán)形框體內(nèi)14具有圓形斷面。如圖1(a)所示，第1環(huán)形框體內(nèi)14的下側(cè)兩個(gè)孔部14a、 14a相距圓周角180°而形成。各孔部14a，在第1環(huán)形框體內(nèi)14內(nèi)表面開口貫通該第1環(huán)形框體內(nèi)14。各孔部14a，在第1環(huán)形框體內(nèi)14一周方向上形成為矩形形狀。
還有，與上述伸出部13的襯套20的結(jié)合處，也各自形成了與第1環(huán)形框體內(nèi)14一樣的第2環(huán)形框體內(nèi)15。如圖4所示，該第2環(huán)形框體內(nèi)15，設(shè)定為比上述第1環(huán)形框體內(nèi)14上下方向尺寸更長(zhǎng)。該第2環(huán)形框體內(nèi)15的伸出部13外側(cè)部分，由上述周圍壁部12形成。還有，在該第2環(huán)形框體內(nèi)15下側(cè)，形成了與上述第1環(huán)形框體內(nèi)14一樣的孔部15a。
還有，上述襯套20，如圖5所示，是用樹脂材料沿上下方向呈圓柱狀整體形成的。在襯套20的直徑方向中心部，形成了貫通上下方向的圓形軸孔21。該軸孔21內(nèi)表面下端部上，形成了螺母21a。在該螺母21a上，能夠螺合安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上部的雙頭螺栓的螺桿部(圖中未示)。
上述襯套20的上端部上，如圖6所示，兩個(gè)切口部22、22相距圓周角180°而形成。該襯套20外表面的上端部，成為越向上直徑越小的錐面部23。上述錐面部23下側(cè)，如圖5所示，從上往下形成了大直徑部24和小直徑部25。在該大直徑部24和小直徑部25之間形成了階梯。在上述小直徑部25下側(cè)，形成了從平面看成為正六角形的六角部26。該六角部26，是為了在螺母部21a中螺合雙頭螺栓時(shí)結(jié)合工具(圖中未示)用的。
上述襯套20的六角部26下側(cè)，形成了沿直徑方向向外伸出的圓形顎部27。該顎部27的下表面，是由與襯套20中心線近似垂直相交的平面構(gòu)成的。顎部27的上表面，是由越向顎部27外側(cè)越向下傾斜的傾斜面構(gòu)成。
另一方面，安裝橡膠30，是由橡膠整體形成的。插入第1環(huán)形框體14內(nèi)的安裝橡膠30，與插入第2環(huán)形框體15內(nèi)的安裝橡膠30同樣形狀。如圖7所示，這些安裝橡膠30基本成為圓柱狀。該安裝橡膠30的外徑設(shè)定為略比第1及第2環(huán)形框體14、15的內(nèi)徑大。也就是，安裝橡膠30是被壓入第1及第2環(huán)形框體14、15的。
如圖8所示，安裝橡膠30的直徑方向中心部，形成了貫通上下方向的貫通孔31。該貫通孔31中，插入上述襯套20的上端一側(cè)。安裝橡膠30的上下方向尺寸，設(shè)定為比第1環(huán)形框體14的上下方向尺寸長(zhǎng)。因此，如圖1所示，安裝橡膠30的下端部比第1環(huán)形框體14的下端部更向下突出從第1環(huán)形框體14的下端開口露出。在該安裝橡膠30的下端部直徑方向向外突出形成了沿一周的突條部32。在將安裝橡膠30插入第1環(huán)形框體14內(nèi)的狀態(tài)，安裝橡膠30的突條部32與第1環(huán)形框體14的下端部接觸。
還有，如圖4所示，在第2環(huán)形框體15下端部的近旁，形成了階梯部15c。該階梯部15b，與安裝橡膠30的突條部32接觸，當(dāng)處于接觸狀態(tài)時(shí)安裝橡膠30的下端面從第2環(huán)形框體15的下端開口露出。
上述貫通孔31內(nèi)表面上下方向中央部，形成了向直徑方向內(nèi)側(cè)突出的結(jié)合突起33。該結(jié)合突起33在圓周方向連續(xù)。如圖7(b)所示，安裝橡膠30的直徑方向中心部，由上述結(jié)合突起33的前端形成了圓形開口。該開口直徑，設(shè)定為與上述襯套20的小口徑部25相等，上述結(jié)合突起33的前端可嵌入上述襯套20的小口徑部25。在安裝橡膠30內(nèi)表面的結(jié)合突起33的更上側(cè)，如圖8所示，形成了沿貫通孔31中心線方向延伸的圓周面部31a。該圓周面部31a的上方一側(cè)，連接著越往上直徑越大錐面部34。還有，在比安裝橡膠30內(nèi)表面的結(jié)合突起33更下側(cè)，制成了具有比襯套20的六角部26外徑稍大的大直徑部35，插入的襯套20的六角部26位于大直徑部35內(nèi)。還有，安裝橡膠30的下端面，也就是襯套20基部28的側(cè)端面上，形成了在貫通孔31中插入襯套20時(shí)該襯套20的顎部27嵌入的圓形凹陷30a。該圓形凹陷30a內(nèi)表面的直徑方向中央部，在上述大直徑部35下端開口的同時(shí)，如圖1(a)所示，圓形凹陷30a內(nèi)表面的開口周圍與顎部27的上表面接觸。
還有，安裝橡膠30的襯套20基部一側(cè)端面上，如圖9(a)所示，設(shè)置了為將該安裝橡膠30插入環(huán)形框體14、15內(nèi)的結(jié)合夾具(圖中未示)的夾具結(jié)合部36。該夾具結(jié)合部36，如圖7所示，對(duì)應(yīng)于上述結(jié)合突起30b、30b，是由在大直徑部35的內(nèi)表面相距圓周角約180°的兩處各自形成的凹陷部形成的。在這兩個(gè)凹陷部?jī)?nèi)各自嵌入上述夾具的前端、安裝橡膠30固定在夾具內(nèi)。
另一方面，如圖7圖8(a)所示，在安裝橡膠30的外表面上，大直徑部35和結(jié)合突起33的上下方向中間部，形成了各自結(jié)合環(huán)形框體14、15的孔部14a、15a的突出部30b。還有，對(duì)應(yīng)上述突出部30b的襯套20基部28一側(cè)，凹陷部37在圓周方向相距形成了兩個(gè)。這些凹陷部37，如圖9(a)所示，是避開對(duì)應(yīng)于上述夾具結(jié)合部36形成處的部分沿圓周方向形成的槽狀。并且，在將突出部30b嵌入結(jié)合于環(huán)形框體14、15的孔部14a、15a時(shí)，將安裝橡膠30插入環(huán)形框體14、15內(nèi)的話，突出部30b在被按入比環(huán)形框體14、15的內(nèi)表面更朝安裝橡膠30內(nèi)側(cè)的同時(shí)，與環(huán)形框體14、15的內(nèi)表面摩擦滑動(dòng)被推向插入方向。這時(shí)，因?yàn)閷?duì)應(yīng)安裝橡膠30的突出部30b插入方向前方形成了凹陷部37，所以，突出部30b的前端容易向上述凹陷部37一側(cè)變形。
在比上述安裝橡膠30的突出部30b更上一側(cè)，如圖9(b)所示，在貫通孔31中插入襯套20將結(jié)合突起33嵌入小口徑部25時(shí)，為使結(jié)合突起33的前端向安裝橡膠30的外周一側(cè)變形的空洞部38，在圓周方向相距一定的間隔形成復(fù)數(shù)個(gè)。這個(gè)空洞部38，形成在安裝橡膠30外表面，近似成矩形狀態(tài)沿直徑方向向內(nèi)側(cè)凹陷。由該空洞部38構(gòu)成了本發(fā)明插入力降低用結(jié)合突起變形部。
接下來(lái)，說明在襯套20上結(jié)合上述發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10的要領(lǐng)。首先，在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10的第1環(huán)形框體14內(nèi)放入安裝橡膠30。這時(shí)，在安裝橡膠30的夾具結(jié)合部36中嵌入夾具在該夾具上固定安裝橡膠30，用該夾具將安裝橡膠30的突出部30b對(duì)應(yīng)第1環(huán)形框體14的孔部14a的同時(shí)將安裝橡膠30從第1環(huán)形框體14的開口14b插入內(nèi)部。在第1環(huán)形框體14內(nèi)插入安裝橡膠30的話，安裝橡膠30的突出部30b容易向凹陷部30a一側(cè)變形。并且，如圖10所示，安裝橡膠30的突條部32與第1環(huán)形框體14的插入口邊緣接觸被限制了向插入方向移動(dòng)的同時(shí)，突出部30b嵌入結(jié)合在第1環(huán)形框體14的孔部14a中使安裝橡膠30處于完全插入固定狀態(tài)。還有，采用同樣的做法，從上述第2環(huán)形框體15的開口15b插入安裝橡膠30，如圖4所示，安裝橡膠30的突條部32與第2環(huán)形框體15的階梯部15c接觸的同時(shí)，突出部30g嵌入結(jié)合于第2環(huán)形框體15的孔部15a使安裝橡膠30處于完全插入固定的狀態(tài)。由此，安裝橡膠30，在第1及第2環(huán)形框體14、15內(nèi)被阻止了圓周方向和拔出方向(安裝橡膠30的拔出方向)的移動(dòng)，確實(shí)可以將安裝橡膠30安定地固定在環(huán)形框體14、15內(nèi)。
其后，移動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10使襯套20的上端位于安裝橡膠30貫通孔31的下方。接下來(lái)，如圖10的X箭頭所示，向下推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10的話，襯套20從上端部插入貫通孔31。這時(shí)，襯套20的大直徑部24到達(dá)結(jié)合突起33，由于空洞部38結(jié)合突起33的前端向安裝橡膠30的外周一側(cè)變形，由此，將襯套20插入貫通孔31時(shí)的插入力變小。并且，進(jìn)一步將襯套20插入，如圖1所示，結(jié)合突起33的前端嵌入小口徑部25限制了襯套20的向插入方向的反方向拔出的同時(shí)，襯套20的顎部27與凹陷部30a接觸阻止向襯套20的插入方向的移動(dòng)。
另一方面，分離發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10和襯套20的情況，提起發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10將襯套20從安裝橡膠30的貫通孔31拔出。這時(shí)，安裝橡膠30的結(jié)合突起33，通過襯套20的大直徑部24時(shí)產(chǎn)生彈性變形從小口徑部25完全脫出。由此，發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10從襯套20分離。
且，這種情況，因?yàn)榘惭b橡膠30，與第1及第2環(huán)形框體14、15和突出部30b及突條部32的兩處結(jié)合著，所以不會(huì)在安裝橡膠30和襯套20脫離之前從第1及第2環(huán)形框體14、15拔出。
因此，根據(jù)該實(shí)施方式，因?yàn)槭菍⑿纬闪素炌?1的安裝橡膠30插入第1及第2環(huán)形框體14、15固定，在安裝橡膠30的貫通孔31中插入襯套20的上端一側(cè)使結(jié)合突起33嵌入小口徑部25，所以，在安裝橡膠30上，不需要形成以前那樣的球面狀覆蓋固定襯套20上端部的具有凹割部形狀通過形成貫通孔31，是發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10和襯套20處于可拆卸的結(jié)合，可將發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10固定在所規(guī)定的位置。由此，不將安裝橡膠30的成型模型設(shè)計(jì)成滑塊型，可以降低安裝橡膠30的成本。
還有，因?yàn)樵诎惭b橡膠30上形成了降低插入力用結(jié)合突起變形部，所以，提高安裝橡膠30的硬度將發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10牢固地固定在襯套20中的情況，將襯套20插入貫通孔31時(shí)可以減小插入力。由此，可以容易地進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10的安裝作業(yè)。
還有，結(jié)合突起變形部是由空洞部38構(gòu)成的，避免了安裝橡膠30構(gòu)造的復(fù)雜化抑制了安裝橡膠30成本增加的同時(shí)，可以容易地進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10的安裝作業(yè)。
還有，在安裝橡膠30插入方向一側(cè)端面設(shè)置了夾具結(jié)合部36，將安裝橡膠30固定在夾具后插入第1及第2環(huán)形框體14、15，所以，不再需要在將安裝橡膠30插入第1及第2環(huán)形框體14、15時(shí)還要邊確定突出部30b的位置。由此，可以改善安裝橡膠30向發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10的組裝性。
還有，在安裝橡膠30上形成了凹陷部37，在將安裝橡膠30插入環(huán)形框體14、15內(nèi)時(shí)使突出部30b的前端在安裝橡膠30內(nèi)側(cè)及凹陷部37一側(cè)變形，所以，避免了突出部30b在環(huán)形框體14、15內(nèi)表面強(qiáng)行滑動(dòng)可以抑制插入力的增大。由此，就可以將安裝橡膠30容易地插入環(huán)形框體14、15。其結(jié)果，可以改善安裝橡膠30向環(huán)形框體14、15的組裝作業(yè)性。
且，該實(shí)施方式中，將降低插入力用空洞部38形成在安裝橡膠30的外表面，但是，如圖11所示變形例1那樣用在貫通孔31的內(nèi)表面形成的切口部40作為空洞部亦可。該切口部40，從結(jié)合突起33前端沿直徑向外側(cè)延伸，在圓周方向相隔一定的間隔形成了復(fù)數(shù)個(gè)。這種情況，將襯套20插入貫通孔31時(shí)，大直徑部24到達(dá)結(jié)合突起33由于該結(jié)合突起33全部切口部40向內(nèi)部變形，結(jié)合突起33的前端向安裝橡膠30的外周一側(cè)，也就是擴(kuò)大直徑的方向變形。由此，在將襯套20插入貫通孔31時(shí)可以減小插入力。
還有，如圖12所示的變形例2那樣，在比結(jié)合突起33前端更靠直徑方向的外側(cè)在圓周方向上間隔一定的間距形成了復(fù)數(shù)個(gè)沿上下方向(貫通孔31的貫通方向)延伸的孔部41，由這些孔部41構(gòu)成降低插入力用空洞部亦可。這種情況，將襯套20插入貫通孔31時(shí)，大直徑部24達(dá)到結(jié)合突起33通過孔部41的不規(guī)則變形，結(jié)合突起33的前端向安裝橡膠30的外周一側(cè)變形。由此，可以減小將襯套20插入貫通孔31時(shí)的力。
在上述變形例1、2中，環(huán)形框體14、15內(nèi)插入的安裝橡膠30的貫通孔31的中心和安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的襯套20的中心有偏差的情況，結(jié)合突起33變形使襯套20可以容易地插入安裝橡膠30。
且，在上述變形例1、2中，省略形成在安裝橡膠30的外周的空洞部38亦可。
還有，空洞部的形狀也不只限于上述實(shí)施方式中的形式。
再有，本發(fā)明，也適用于結(jié)合發(fā)動(dòng)機(jī)蓋10和襯套20以外的情況。
—產(chǎn)業(yè)上的利用可能性—如以上的說明，本發(fā)明所涉及的部件的結(jié)合構(gòu)造，可以使用于如將發(fā)動(dòng)機(jī)蓋安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上等情況。
權(quán)利要求
1.一種部件的結(jié)合構(gòu)造，是在設(shè)置于第1部件的環(huán)形框體內(nèi)插入并固定彈性部件，再在該彈性部件中插入柱狀第2部件的前端一側(cè)使上述第1部件和第2部件通過彈性部件結(jié)合的部件的結(jié)合構(gòu)造，其特征為上述第2部件前端一側(cè)插入部分，從該前端到基部一側(cè)在所規(guī)定的距離內(nèi)形成縮小內(nèi)徑的部分，在基部一側(cè)形成了從該小口徑部分向外延伸的顎部，上述彈性部件上，形成了具有貫通第2部件插入方向且在內(nèi)表面具有結(jié)合突起的貫通孔，將上述彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)并固定，將上述第2部件前端一側(cè)的插入部插入上述彈性部件的貫通孔嵌入結(jié)合突起小口徑部分，同時(shí)通過使顎部接觸到彈性部件第2部件基部一側(cè)端面，使上述第1部件和第2部件結(jié)合。
2.一種部件的結(jié)合構(gòu)造，是在設(shè)置于第1部件的環(huán)形框體內(nèi)插入并固定彈性部件，再在該彈性部件中插入柱狀第2部件的前端一側(cè)使上述第1部件和第2部件通過彈性部件結(jié)合的部件的結(jié)合構(gòu)造，其特征為上述第2部件前端一側(cè)插入部分，從該前端到基部一側(cè)在所規(guī)定的距離內(nèi)形成縮小內(nèi)徑的部分，上述彈性部件上，形成了具有貫通第2部件插入方向且在內(nèi)表面具有結(jié)合突起的貫通孔，將彈性部件的結(jié)合突起插入第2部件的小口徑部時(shí)設(shè)置了使上述結(jié)合突起前端向彈性部件外側(cè)變形的降低插入力用結(jié)合突起變形部，將上述彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)并固定，通過將上述彈性部件前端一側(cè)插入部插入上述彈性部件的貫通孔而使結(jié)合突起嵌入小口徑部分，使上述第1部件和第2部件結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件的結(jié)合構(gòu)造，其特征為在彈性部件上，設(shè)置了將上述彈性部件的結(jié)合突起插入第2部件的小口徑部時(shí)使上述結(jié)合突起前端向彈性部件外側(cè)變形的降低插入力用結(jié)合突起變形部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的部件的結(jié)合構(gòu)造，其特征為結(jié)合突起變形部，包括為將彈性部件的結(jié)合突起插入第2部件的小口徑部時(shí)使上述結(jié)合突起前端向彈性部件外側(cè)變形的空洞部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的部件的結(jié)合構(gòu)造，其特征為在彈性部件的第2部件基部一側(cè)端面上，設(shè)置了結(jié)合在將彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)時(shí)固定彈性部件的夾具的夾具結(jié)合部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的部件的結(jié)合構(gòu)造，其特征為在環(huán)形框體上，形成開口朝著內(nèi)表面的孔部，在彈性部件上形成與上述孔部結(jié)合的突出部，將上述彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)將上述突出部與孔部結(jié)合，由此上述彈性部件固定在環(huán)形框體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的部件的結(jié)合構(gòu)造，其特征為在環(huán)形框體上形成開口朝著內(nèi)表面孔部，在彈性部件上形成與上述孔部結(jié)合的突出部，將上述彈性部件插入環(huán)形框體內(nèi)將上述突出部與孔部結(jié)合，由此上述彈性部件固定在環(huán)形框體內(nèi)，位于彈性部件外表面，對(duì)應(yīng)于突出部的第2部件基部一側(cè)上，形成了使上述突出部與孔部結(jié)合時(shí)使突出部的前端向彈性部件內(nèi)側(cè)變形的凹陷部。
全文摘要
一種部件的結(jié)合構(gòu)造，是在兩個(gè)部件通過彈性部件結(jié)合時(shí)，在彈性部件上不用形成凹割部而可以容易地形成彈性部件，求得彈性部件制造成本的降低。在發(fā)動(dòng)機(jī)的下表面形成第1環(huán)形框體。在第1環(huán)形框體內(nèi)插入圓柱狀安裝橡膠。將安裝橡膠的突出部與第1環(huán)形框體的孔部結(jié)合。在安裝橡膠上形成貫通孔。在貫通孔內(nèi)表面上形成結(jié)合突起。在襯套上端的近旁，從上端向基部一側(cè)距離所規(guī)定的間距形成小口徑部。在襯套小口徑部的更下側(cè)形成顎部。將襯套上端一側(cè)插入安裝橡膠的貫通孔使結(jié)合突起嵌入小口徑部的同時(shí)，使顎部與安裝橡膠的下端面接觸。
文檔編號(hào)F16B21/07GK1696520SQ200510070089
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日
發(fā)明者宮原裕, 橋本龍藏, 青木亮, 有坂洋 申請(qǐng)人:吉品大協(xié)株式會(huì)社, 百樂仕株式會(huì)社