專利名稱：金屬薄襯式動壓軸頸軸承及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由通過空隙圍住旋轉軸(日文ジヤ一ナル軸)的外周的軸承保持部件，以及形成與配置于上述空隙中的上述旋轉軸相面對的軸承滑動面的金屬薄襯構成的，通過上述旋轉軸與上述軸承滑動面之間的相對旋轉形成的流體潤滑膜來支撐作用于旋轉軸上的負載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承及其制造方法。
背景技術：
對于高速旋轉的燃汽輪機或壓縮機等旋轉軸的軸承，有不使用以往的油潤滑軸承而是使用氣體軸承的例子。在燃氣輪機這樣的使用溫度高的場合，熱膨脹或熱變形很大，與旋轉軸相面對的軸承面由高剛性部件構成的帶有傾斜部分或者人字形槽的動壓軸頸軸承在可靠性方面存在著很難實用化的問題。
為此，通過將軸承面用可彈性變形的金屬薄襯來構成，開發(fā)并采用了能夠吸收各部分的熱變形、熱膨脹、加工誤差、組裝誤差等的金屬薄襯式動壓軸頸軸承。
金屬薄襯式動壓軸頸軸承由于在上述特征的基礎上又通過彈性支撐旋轉軸添加了衰減作用，因而高速旋轉非常穩(wěn)定。對于金屬薄襯式動壓氣體軸承，例如在文獻(TRIBOLOGY TRANSACTIONS Vol.43-4(2000)pp795～801)中記述了其發(fā)展過程。
因此，金屬薄襯式動壓軸頸軸承一般是由軸承滑動面與彈性支撐它的彈簧材料構成，通過提高軸承的撓性和衰減性來提高軸承性能。這種金屬薄襯式動壓軸頸軸承根據(jù)支撐的軸承滑動面的彈簧部件的結構主要分為薄板型和凸出型。
薄板型金屬薄襯式動壓軸頸軸承是以讓繞著旋轉軸隔著軸承間隙的多個薄板金屬襯在軸承圓周上相互重疊一部分的方式配置的，利用將金屬薄襯重疊而得到的非正圓軸承形狀，通過軸的旋轉而產生動壓。另外，隨著軸載荷的作用，薄板金屬襯追隨著旋轉軸變形，通過這種變形由薄板金屬襯相互作用引起的摩擦來提高軸承的衰減能力，從而可有望獲得降低旋轉振動的效果。
另一方面，凸出型金屬薄襯式動壓軸頸軸承是將繞著旋轉軸相隔軸承間隙配置的大致圓形頂端金屬襯通過相對于軸承保持部件(殼體)形成凹凸形狀的凸出金屬襯彈性支撐而構成的。在旋轉軸上作用載荷的情況下，頂部金屬襯隨著旋轉軸變形，由此對凸出金屬襯上施加變形的同時，在凸出金屬襯與軸承保持部件的接觸面上產生滑移，通過摩擦對軸承施加衰減。除此之外，還提出了多重卷繞方式的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的方案。
此外，為了改善旋轉振動等的軸承性能，可以通過在金屬薄襯與彈性支撐部件(例如凸出金屬襯)之間再插入金屬薄襯等方法，設置中間層(中間金屬襯)做成多層結構，也可以在彈性支撐部件的形狀或材質上下工夫，如此對剛性或衰減特性進行改良。然而，帶有上述特征的金屬薄襯式動壓軸頸軸承部件的數(shù)目多，制造上需要精密加工，另外，在組裝階段的部件安裝時，因難以處理而需要精細的作業(yè)，不適合于量產等問題。
另外，在潤滑劑是氣體的情況下，由于因軸承滑動面與旋轉軸之間的旋轉而形成的潤滑膜小到了幾個微米以下，由凸出金屬襯形成的不連續(xù)的支撐會在軸承滑動面上產生微小的凹凸，因而難以形成構成潤滑膜最基本的理想的楔形膜，其結果是降低了軸承的負載能力。
在此，如日本專利特開平9-14262號公報中記載的動壓氣體軸頸軸承那樣，提出有在圓筒狀金屬薄襯與軸承保持部件(殼體)之間設置振動衰減材料(防振橡膠、高分子凝膠或者粉末等)的方案。
特許文獻1日本專利特開平9-14262號公報。

發(fā)明內容
然而，在上述特許文獻1記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承中，會有很難設定金屬薄襯與旋轉軸之間的微小軸承間隔的缺陷。另外，由于能夠連續(xù)地支撐軸承滑動面即圓筒狀金屬薄襯，因而在滑動面上難以產生微小的凹凸狀變形，這是很好的，然而由于帶有加強筋部分的潤滑膜有變薄的傾向，因而難以形成楔形的潤滑膜，此外，由于軸承滑動面是圓筒面，因而會有滑動面產生的磨損粉末難以從滑動面上排出的缺陷。
本發(fā)明鑒于上述的問題，其目的是提供一種容易形成構成潤滑膜的基本的楔形潤滑膜，同時，軸承承載能力大，并且具有起動或者停止時讓旋轉軸與軸承滑動面直接接觸產生的磨損粉末很容易地從軸承滑動面排出的結構，另外，制造時能夠很容易地設定微小的軸承間隙，同時制作及組裝簡單的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，及其制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種金屬薄板式動壓軸頸軸承，由通過空隙圍住旋轉軸的外周的軸承保持部件、配置于上述空隙中并構成與上述旋轉軸相面對的軸承滑動面的金屬薄襯來構成，通過上述旋轉軸與上述軸承滑動面之間的相對旋轉形成的流體潤滑膜來支撐作用于旋轉軸上的負載，其特征在于上述金屬薄襯由帶有一個或者多個頂點部，與該頂點部的個數(shù)相對應的個數(shù)的突出狀圓弧面的閉環(huán)來構成，在上述金屬薄襯與上述軸承保持構件的空隙中充填有粘彈性體(或者彈性體)。
根據(jù)本發(fā)明，由于金屬薄襯由帶有一個或者多個頂點部的閉環(huán)構成，而金屬薄板與旋轉軸之間的軸承間隙的形狀又是這樣構成，即從頂點部附近的間隙朝著突出狀圓弧面大致中央位置附近的間隙形成連續(xù)的間隙變窄的楔形間隙，因而旋轉軸一旦旋轉，頂點部附近間隙旁的流體(含有氣體)便被吸入，由于間隙的形狀是末端變窄，因而朝著間隙產生流體壓力，當達到某一轉速以后形成了完整的流體潤滑膜，便會將旋轉軸抬起，從而能夠提高支撐作用于旋轉軸上的旋轉機器的重量的負載能力。另外，形成軸承滑動面的金屬薄襯由于在金屬薄襯的頂點部有所松動，因而能夠緩和與旋轉軸的輕微接觸，使軸承間隙的誤差允許度增大，從而能夠很容易地進行軸承間隙的設定。另外，隨著旋轉而帶來的不平衡等的振動負荷，通過軸承間隙產生的流體潤滑膜與粘彈性體(或者彈性體)的回復力和衰減力來支撐、衰減，因而有助于實現(xiàn)振動小、穩(wěn)定的旋轉。而且，在旋轉起動時或者停止時，通過旋轉軸與軸承滑動面直接接觸會在軸承滑動面上產生磨損粉末，而由于具有很容易地排到頂點附近很寬的間隙部中的結構，因而能夠長時間的維持穩(wěn)定的軸承性能。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，上述金屬薄襯的頂點部與上述軸承保持部件的內周面并不直接接觸(形成有“間隙”)，將上述金屬薄襯配置在上述空隙中，并且充填上述粘彈性體(或者彈性體)。
根據(jù)該實施例，由于上述金屬薄襯的頂點部與上述軸承保持部件的內周面以不直接接觸的方式形成間隙，包括金屬薄襯頂點部以及突出狀圓弧面的整個外周面都由具有彈性效果的粘彈性體(或者彈性體)來支撐，從而提高了針對旋轉振動的回復力或衰減力的特性，因而能使軸承性能進一步提高。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施例，在上述軸承保持部件上形成切口，將上述金屬薄襯頂點部插入到上述切口中，同時，上述頂點部與上述切口的底面并不直接接觸(形成有“間隙”)，將上述金屬薄襯配置在上述空隙中，并且充填上述粘彈性體(或者彈性體)。
根據(jù)該實施例，由于在軸承保持部件上形成切口，將金屬薄襯頂點部插入到切口中，同時，以讓頂點部與切口的底面并不直接接觸的方式形成間隙，除了金屬薄襯頂點部之外的整個外周面均由具有彈性效果的粘彈性體(或者彈性體)支撐，同時，頂點部也因間隙而能夠彈性變形，因而提高了針對旋轉振動的回復力或衰減力的特性，從而能使軸承性能進一步提高。
另外，根據(jù)本發(fā)明再一個具體實施例，在上述金屬薄襯的外周面上施加提高與上述粘彈性體(或者彈性體)的粘合性的前處理。
根據(jù)該實施例，通過在金屬薄襯的外周面上施加提高與粘彈性體(或者彈性體)粘合性的前處理，能夠防止發(fā)生高速旋轉時產生金屬薄襯本身膜振動為原因的旋轉軸的不穩(wěn)定振動，或者旋轉軸與金屬薄襯高速旋轉狀態(tài)下的燒結。
另外，根據(jù)本發(fā)明再一個具體實施例，在上述軸承保持部件的內周面上施加提高與上述粘彈性體(或者彈性體)的粘合性的前處理。
根據(jù)該實施例，由于在軸承保持部件的內周面上施加提高與粘彈性體(或者彈性體)粘合性的前處理，因而能夠防止旋轉軸與金屬薄襯及粘彈性體(或者彈性體)的所謂一齊旋轉的問題。
另外，根據(jù)本發(fā)明再一個具體實施例，在上述金屬薄襯的內周面或者上述旋轉軸的任何一方或者兩者之上，將潤滑劑形成涂層或者形成硬質薄膜或軟質薄膜。
根據(jù)該實施例，由于在金屬薄襯的內周面或者上述旋轉軸的任何一方或者兩者上讓潤滑劑形成涂層或者形成硬質薄膜或軟質薄膜，因而能夠降低旋轉軸起動時或停止時和低速旋轉時與金屬薄襯之間的摩擦力或者磨損。
另外，根據(jù)本發(fā)明再一個具體實施例，由位于將形成上述流體潤滑膜的流體引入到上述旋轉軸與上述軸承滑動面之間的間隙中用的流體入口(頂點部附近的間隙)一側的上述粘彈性體(或者彈性體)形成的彈性部(低彈性部)的彈性系數(shù)比由位于排出引入的上述流體的流體出口(間隙形狀形成末端變窄的間隙)一側的上述粘彈性體(或者彈性體)形成的彈性部(高彈性部)的彈性系數(shù)要小。
根據(jù)該實施例，由位于將流體引入到旋轉軸與軸承滑動面之間的間隙中的流體入口(間隙)一側的粘彈性體(或者彈性體)形成的彈性部(低彈性部)的彈性系數(shù)比由位于排出引入的流體的流體出口(間隙)一側的粘彈性體(或者彈性體)形成的彈性部(高彈性部)的彈性系數(shù)要小，因而低彈性部容易變形，高彈性部不易變形。由此，提高了低彈性部的撓性，從流體入口一側至流體出口一側的間隙形狀形成末端變窄的形狀，從而可以促進楔形潤滑膜的生成。
另外，根據(jù)本發(fā)明再一個具體實施例，在金屬薄襯式動壓軸頸軸承中，于上述金屬薄襯與上述旋轉軸之間配置與上述頂點部的個數(shù)相對應的個數(shù)的頂部金屬襯，該頂部金屬襯與上述旋轉軸旋轉方向同向卷繞在該旋轉軸上，其一端部作為固定于上述金屬薄襯頂點部的固定端，同時，另一端形成不固定的自由端。
根據(jù)該實施例，由于在金屬薄襯與旋轉軸之間將一端固定同時另一端成為自由端的頂部金屬襯配置成以旋轉軸的旋轉方向卷繞于旋轉軸上。這樣，頂部金屬襯就會讓一側的端部成為自由端而提高撓性，在旋轉軸旋轉時，由于頂部金屬襯隨著該旋轉軸的旋轉而變形，因而間隙呈末端變窄的形狀，從而可以促進楔形潤滑膜的生成。另外，由旋轉軸旋轉產生的振動能量被轉換成頂部金屬襯與金屬薄襯之間引起的庫侖摩擦能量，從而能夠衰減由旋轉軸旋轉產生的振動。
另外，根據(jù)本發(fā)明再一個具體實施例，在與上述旋轉軸的上述軸承滑動面相面對的表面上沿圓周方向形成一根或者多根軸槽，該一根或者多根軸槽通過形成于上述頂點部附近的間隙與外界空氣相連通。
根據(jù)該實施例，在與旋轉軸的軸承滑動面相面對的表面上沿圓周方向形成軸槽，該軸槽通過形成于頂點部附近的間隙與外界空氣相連通。由此，即使在讓形成該軸槽的旋轉軸由一個金屬薄襯式動壓軸頸軸承支撐的情況下，旋轉軸發(fā)生傾斜，由于通過間隙讓軸槽與外界空氣相連通，產生的壓力會由軸槽分割開，從而形成與金屬薄襯式動壓軸頸軸承端部相同的壓力，形成尤如采用了多個金屬薄襯式動壓軸頸軸承那樣的壓力分布。由此，由自軸承中心的距離與壓力分布的乘積求得的軸承力矩負荷變大，從而能夠抑制旋轉軸的傾斜。
另外，根據(jù)本發(fā)明再一個具體實施例，它作為磁盤驅動電機或者多角鏡掃描儀電機或者背投電視彩色轉盤電機的軸頸軸承使用。
根據(jù)該實施例，在將本發(fā)明的金屬薄襯式動壓軸頸軸承作為磁盤驅動電機或者多角鏡掃描儀電機或者背投電視彩色轉盤電機的軸頸軸承使用時，在以往油潤滑軸承出現(xiàn)問題的轉速為10000rpm以上的高速旋轉中，能夠解決出現(xiàn)潤滑油的泄漏或霧化，隨著產生氣蝕而不規(guī)則振動，軸承損失(耗費動力)增大等問題。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種制造金屬薄襯式動壓軸頸軸承的方法，其中包括以下步驟，制造將一個或者多個平坦的薄板相重疊的端部邊緣相接合、并帶有一個或者多個頂點部和與該頂點部的個數(shù)相對應的個數(shù)的面的閉環(huán)的上述金屬薄襯的第1工序，在形成與上述軸承保持部件的外形尺寸相一致的定位(凹部)部的基座中央直立設置模仿上述旋轉軸的軸向柱，采用這種組裝工具讓由上述第1工序制作出的閉環(huán)狀金屬薄襯內部環(huán)形空間穿過上述軸向柱，形成突出狀的圓弧面的第2工序，在上述組裝工具的基座凹部中嵌入上述軸承保持部件的第3工序，在上述金屬薄襯與上述軸承保持部的空隙中充填粘彈性體(或者彈性體)并進行干燥的第4工序，從上述組裝工具上將金屬薄襯式動壓軸頸軸承取下的第5工序。
根據(jù)本發(fā)明，只要將一個或者多個平坦的薄板相重疊的端部邊緣相接合，將帶有一個或者多個頂點部和與該頂點部的個數(shù)相對應的個數(shù)的面的閉環(huán)金屬薄襯以及軸承保持部件安裝到組裝工具上，在金屬薄襯與軸承保持部件的空隙中充填粘彈性體(或者彈性體)而后干燥，只要將金屬薄襯式動壓軸頸軸承從組裝工具上取下，就能夠制造出本發(fā)明的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，除了能夠簡單地進行金屬薄襯的制造和組裝之外，還能夠制造出極高精度的金屬薄襯式動壓軸承，并能夠提供適合于量產的制造方法。


圖1是第1實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖。
圖2是圖1的圍成方形的部分A的放大圖。
圖3是第1實施例變形例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖。
圖4是在粘彈性體的流體入口一側形成空孔的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖，在粘彈性體的流體出口一側插入固體物的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖，以及讓流體入口一側粘彈性體的充填量比流體出口一側的粘彈性體充填量要多的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖。
圖5是在金屬薄襯與旋轉軸之間設置頂部金屬襯的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖。
圖6是第2實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖。
圖7是第2實施例變形例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖。
圖8是第3實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖。
圖9是第3實施例變形例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承的剖視圖。
圖10是說明制造金屬薄襯式動壓軸頸軸承的方法的說明圖。
圖11是表示從旋轉軸所受到的應力使金屬薄襯式動壓軸頸軸承產生的壓力分布的簡圖。
符號說明1是金屬薄襯式動壓軸頸軸承，2是旋轉軸，3軸承保持部件，4是金屬薄襯，4a是頂點部，4b突出狀圓弧面，5是軸承間隙，6是粘彈性體(或者彈性體)，7是切口，10是組裝工具，11是基座，12是軸向柱，13凹部(定位部)。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的最佳實施例。首先，參照圖1至圖3對第1實施例進行說明。圖1是第1實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剖視圖，圖2是圖1的圍成方形的部分A的放大圖，圖3是第1實施例的變形例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剖視圖。
第1實施例示出了頂點部4a及突出狀圓弧面4b分別帶有兩個金屬薄襯4的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1。然而，圖1中的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1由通過空隙圍住旋轉軸2的外周的軸承保持部件3，配置于空隙中并構成與旋轉軸2相面對的軸承滑動面的金屬薄襯4，以及充填到軸承保持部件3和金屬薄襯4的空隙中的粘彈性體6來構成。
金屬薄襯4由帶有兩個頂點部4a和兩個突出狀圓弧面4b的閉環(huán)構成。即，金屬薄襯4讓兩片平坦的方形薄板相重疊，將其兩端邊緣通過點焊、縫焊、激光焊等焊接方法或者粘合劑、釬焊、擴散連接等方法接合起來，通過后述的組裝工具10構成帶有兩個頂點部4a(接合部構成頂點部)和兩個突出狀圓弧面4b的閉環(huán)。因而在這種情況下，在從旋轉軸2中心看最遠位置上的金屬薄襯4頂點部4a與軸承保持部件3之間存在著間隙C1(數(shù)百μm)，在該間隙C1中也充填著粘彈性體6。換句話說，金屬薄襯4成為不受軸承保持部件3限制的狀態(tài)。再有，金屬薄襯4使用了不銹鋼、磷青銅、黃銅、銅、鋁等金屬薄板或者PTFE(聚四氟乙烯)等樹脂薄板，其厚度為10～100μm。再有，在制造實施例1的金屬薄襯4時，不使用兩片薄板，而是將一片薄板彎曲，通過將其彎曲的部分與端部邊緣分別接合來構成帶有兩個頂點部4a和兩個突出狀圓弧面4b的閉環(huán)，這樣也是可以的。這里，在粘彈性體或者彈性體中，作為粘彈性體使用了硅系或者丙烯系等橡膠材料或高分子凝膠，作為彈性體則使用了彈簧或者波紋金屬薄襯。在這種情況下，也可以采用這些粘彈性體與彈性體相組合的復合體。
另外，在金屬薄襯式動壓軸頸軸承1上支撐旋轉軸2時，在旋轉軸2與金屬薄襯4之間設置有預定的軸承間隙5(一般為數(shù)μm)，該間隙5的分布如圖2所示，頂點部4a附近部分的間隙5a最大，兩個頂點的大致中間部分的間隙5b最小。再有，靜止時，在中間部分的間隙5b位置上旋轉軸2與金屬薄襯4相接觸。另外，軸承間隙5在最小部分的間隙5b處一般設計成旋轉軸2直徑的大約3/1000以下。
另外，要減小旋轉軸2的旋轉振動，最好將軸承間隙5設定得小。在本發(fā)明的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1中，在靜止時軸承間隙5幾乎沒有的狀態(tài)下，通過金屬薄襯4以及支撐它的彈性體6的彈性效果，在某一轉速以上時形成流體潤滑膜，從而能夠將旋轉軸2抬起來。此外，為了看清而將圖1～圖9中的金屬薄襯4的厚度以及軸承間隙5夸張顯示。實際的軸承間隙5最大也在10μm以下。
下面，對上述結構的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的作用進行說明，旋轉軸2一旦旋轉，就會從頂點部4a附近的間隙5a旁邊吸入流體，由于間隙的形狀是末端變窄，因而朝著間隙5b產生流體壓力，從而支撐住作用于旋轉軸2上的旋轉機器的負荷。隨著旋轉而帶來的不平衡等的振動負荷通過間隙5產生的流體潤滑膜與粘彈性體6的回復力和衰減力來支撐、衰減，從而能實現(xiàn)振動小的穩(wěn)定旋轉。另外，由于金屬薄襯4的頂點部4a與軸承保持部件3的內周面以不直接接觸的方式形成間隙C1，包括金屬薄襯4頂點部4a以及突出狀圓弧面4b的整個外周面都由具有彈性效果的粘彈性體6來支撐，因而提高了針對旋轉振動的回復力或衰減力的特性，從而能使軸承性能進一步提高。
另外，本實施例的特征是金屬薄襯4由具有多個頂點構成的頂點部4a的閉環(huán)構成。頂點部4a由于板厚很厚，因而強度高，在動負荷作用于作為軸承滑動面的突出圓弧面4b上時，即使該方向的軸承滑動面變位，金屬薄襯4也會通過突出圓弧面4b大致中央部以及頂點部4a中間位置即圓弧面4c附近的彎曲拉伸效果而變形。此時，由于其它突出圓弧面4b上幾乎不受影響，因而能夠確保金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剛性。因此由于上述的特征，在本實施例中，旋轉軸2與金屬薄襯4之間的軸承間隙5的形狀形成容易產生流體壓力的、在旋轉方向上末端變窄的楔形。
下面對形成更好的楔形的方法參照圖4及圖5進行說明。圖4(A)是在粘彈性體6的流體入口(間隙5a)一側形成空孔22的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剖視圖，圖4(B)是在粘彈性體6的流體出口(間隙5b)一側插入固體物23的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剖視圖，圖4(C)是讓流體入口(間隙5a)一側的粘彈性體6的充填量大于流體出口(間隙5b)一側的粘彈性體6的充填量的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剖視圖，圖5是在金屬薄襯4與旋轉軸2之間設置頂部金屬襯30的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剖視圖。
圖4(A)所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1中，旋轉軸2如圖所示的方向旋轉時，位于流體吸入間隙5a(流體入口)一側的由粘彈性體6形成的低彈性部20的內部形成有多個(圖中單側有10個)空孔22。為此，低彈性部20的彈性系數(shù)比位于排出流體間隙5b(流體出口)一側的由粘彈性體6形成的高彈性部21的彈性系數(shù)要小。此外，在制造圖4(A)所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1時，在與后述組裝工具10的基座11上的空孔22相對應的位置上直立設置銷釘，將金屬薄襯式動壓軸頸軸承1從組裝工具10上取出時，就會在低彈性部20的粘彈性體6上形成空孔22。
另外，在圖4(B)所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1中，在低彈性部20的粘彈性體6內部插入有多個(圖中單側有6個)固體物23。該固體物23由比粘彈性體6的硬度還要高的材料形成。為此，與上述相同，低彈性部20的彈性系數(shù)比高彈性部21的彈性系數(shù)要小。此外，在制造圖4(B)所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1時，通過在軸承保持部件3與金屬薄襯4的空隙中充填高彈性部21的粘彈性體6，在其上插入固體物23，從而形成高彈性部21。
另外，在圖4(C)所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1中，低彈性部20的彈性體6比高彈性部21的粘彈性體6的充填量要多，同時，在金屬薄襯式動壓軸頸軸承1半徑方向上的厚度尺寸也形成得較大。為此，與上述相同，低彈性部20的粘彈性體6的彈性系數(shù)比高彈性部21的粘彈性體6的彈性系數(shù)要小。此外，在這種情況下，低彈性部20及高彈性部21由于與圖4(A)及圖4(B)所示的不同，因粘彈性體6的充填量不同，更嚴格地說，不是低彈性部20與高彈性部21的彈性系數(shù)不同，而是低彈性部20與高彈性部21的彈性變形量不同。
如上所述，圖4(A)～(C)中任意一個的低彈性部20的彈性系數(shù)(圖4(C)情況下的彈性變形量)比高彈性部21的彈性系數(shù)(圖4(C)情況下的彈性變形量)要小，因而在吸入流體時流體入口一側的低彈性部20容易變形，流體出口一側的高彈性部21難以變形。由此，為了提高低彈性部20的撓性，將從流體入口一側至流體出口一側的間隙形狀形成末端窄的形狀，從而可以促進楔形潤滑膜的生成。
此外，作為改變低彈性部20的彈性系數(shù)和高彈性部21的彈性系數(shù)的方法，除了上述之外，例如還可以在粘彈性體6中混入金屬粉等，讓其混合率在低彈性部20較低，在高彈性部21較高。
下面，對圖5所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1進行說明，圖5所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1中，在金屬薄襯4與旋轉軸2之間配置兩個頂部金屬襯30。該頂部金屬襯30以與旋轉軸2的旋轉方向同向地卷繞在該旋轉軸2上，其一端部作為固定于金屬薄襯4頂點部4a的固定端30b，同時，另一端形成為不固定的自由端30a。
這樣，頂部金屬襯30因一側的端部成為自由端而提高撓性，在旋轉軸2旋轉時，由于頂部金屬襯30隨著該旋轉軸2的旋轉而變形，因而從間隙5a至間隙5b的間隙形成末端窄的形狀，從而可以促進楔形潤滑膜的生成。另外，由旋轉軸2旋轉產生的振動能量由于轉換成頂部金屬襯30與金屬薄襯4之間引起的庫侖摩擦能量，從而能夠衰減由旋轉軸2旋轉產生的振動。
此外，在制造圖5所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1時，讓重疊的兩片頂部金屬襯30夾住兩片金屬薄襯4重合，在將其兩端通過上述的方法接合后，采用后述的組裝工具10來形成。
這時，頂部金屬襯30比金屬薄襯4的長度銷短，同時，僅讓其一端與兩片金屬薄襯4相夾接合。因此兩片頂部金屬襯30讓其反向對應的一端與兩片金屬薄襯4相夾接合。因此，重疊的是兩片頂部金屬襯30和兩片金屬薄襯4共計四片，而在兩端的接合部，則是一片頂部金屬襯30和兩片金屬薄襯4共計三片相接合。
在上述圖1、圖2、圖4、以及圖5所示的實施例中，示出了金屬薄襯4的頂點部4a與軸承保持部件3的內周面帶有間隙C1的結構，但如圖3所示，預先在軸承保持部件3上設置切口7，通過將金屬薄襯4的頂點部4a安裝在該切口7中便可有效地進行定位。在這種情況下，最好通過在金屬薄襯4的頂點部4a與切口7的底面之間形成間隙C2，就能夠讓金屬薄襯4不受軸承保持部件3的限制。此外，圖3所示的實施例也可以說是第1實施例的變形例，帶有兩個頂點部4a和兩個突出狀圓弧面4b，如上所述，只是頂點部4a嵌插到形成于軸承保持部件3上的切口7中這一點不同，其作用與第1實施例相同。另外，在該變形例中也可以在將頂點部4a通過焊接或者粘合劑接合的狀態(tài)下嵌插到切口7中，或者，不將金屬薄襯4的端部邊緣接合，而直接嵌插到切口7中。另外，在金屬薄襯4的頂點部4a與切口7的底面之間的間隙C2中不充填粘彈性體6也可以。
另外，在上述圖1～圖5所示的實施例中，說明的是頂點部4a及突出狀圓弧面4b分別帶有兩個金屬薄襯4的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1，但也可如圖6及圖7所示，頂點部4a及突出狀圓弧面4b分別帶有三個金屬薄襯4的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1(以下稱為“第2實施例”)。圖6是第2實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剖視圖，圖7是第2實施例的變形例的剖視圖。下面對第2實施例進行簡單說明。此外，與第1實施例相同的部件添加了相同的符號進行說明。
第2實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1也由通過空隙圍住旋轉軸2的外周的軸承保持部件3，配置于空隙中并構成與旋轉軸2相面對的軸承滑動面的金屬薄襯4，以及充填到軸承保持部件3和金屬薄襯4的空隙中的粘彈性體6來構成。
金屬薄襯4構成帶有三個頂點部4a和三個突出狀圓弧面4b的閉環(huán)。即，金屬薄襯4讓三片平坦的方形薄板的各端邊緣相重疊，將各端邊緣通過點焊、縫焊、激光焊等焊接方法或者粘合劑、釬焊、擴散接合等方法相接合，形成帶有凹狀曲面的三角柱狀，通過后述的組裝工具10構成帶有三個頂點部4a(接合部構成頂點部)和三個突出狀圓弧面4b的閉環(huán)。因此在這種情況下，在從旋轉軸2中心看最遠位置上的金屬薄襯4頂點部4a與軸承保持部件3之間存在著間隙C1(數(shù)百μm)，在該間隙C1中也充填有粘彈性體6。換句話說，金屬薄襯4為不受軸承保持部件3限制的狀態(tài)。此外，金屬薄襯4以及粘彈性體6的材料與第1實施例相同。這樣，上述結構的第2實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的作用與第1實施例相同。
另外，圖7所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1也可以說是第2實施例的變形例，帶有三個頂點部4a和三個突出狀圓弧面4b，只是頂點部4a嵌插到形成于軸承保持部件3上的切口7中這一點不同，其作用與第2實施例相同。另外，在該變形例中也可以在將頂點部4a通過焊接或者粘合劑接合的狀態(tài)下嵌插到切口7中，或者，不將金屬薄襯4的端部邊緣接合，而直接嵌插到切口7中。
此外，與圖1～圖5的第1實施例、圖6及圖7的第2實施例不同，如圖8及圖9所示，將頂點部4a及突出狀圓弧面4b分別帶有一個金屬薄襯4的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1(以下稱為“第3實施例”)也是可以的。圖8是第3實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的剖視圖，圖9是第3實施例的變形例的剖視圖。下面對第3實施例進行簡單說明。此外，與第1實施例相同的部件添加了相同的符號進行說明。
圖8的第3實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1也由通過空隙圍住旋轉軸2的外周的軸承保持部件3，配置于空隙中并構成與旋轉軸2相面對的軸承滑動面的金屬薄襯4，以及充填到軸承保持部件3和金屬薄襯4的空隙中的粘彈性體6來構成。
金屬薄襯4構成帶有一個頂點部4a和一個突出狀圓弧面4b的閉環(huán)。即，金屬薄襯4讓一片平坦的方形薄板的兩個端部邊緣相重疊，通過點焊、縫焊、激光焊等焊接方法或者粘合劑、釬焊、擴散連接等方法相接合形成淚滴狀，通過后述的組裝工具10構成帶有一個頂點部4a(接合部構成頂點部)和一個突出狀圓弧面4b的閉環(huán)。這樣，在這種情況下，在從旋轉軸2中心看最遠位置上的金屬薄襯4頂點部4a與軸承保持部件3之間存在著間隙C1(數(shù)百μm)，在該間隙C1中也充填有粘彈性體6。換句話說，金屬薄襯4為不受軸承保持部件3限制的狀態(tài)。此外，金屬薄襯4以及粘彈性體6的材料與第1實施例相同。這樣，上述結構的第3實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的作用與第1實施例相同。
另外，圖9所示的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1也可以說是第3實施例的變形例，帶有一個頂點部4a和一個突出狀圓弧面4b，只是頂點部4a嵌插到形成于軸承保持部件3上的切口7中這一點不同，其作用與第3實施例相同。另外，在該變形例中也可以在將頂點部4a通過焊接或者粘合劑接合的狀態(tài)下嵌插到切口7中，或者，不將金屬薄襯4的端部邊緣接合，而直接嵌插到切口7中。
此外，如圖4所示，位于間隙5a一側的低彈性部20的彈性系數(shù)比位于間隙5b一側的高彈性部21的彈性系數(shù)要小，并且如圖5所示，在金屬薄襯4與旋轉軸2之間配置兩個頂部金屬襯30的結構，對于由圖6～圖9分別示出的第2實施例及第3實施例也都能夠適用。
下面，對本實施例的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的制造方法參照圖10進行說明。圖10中是對制造第1實施例及第2實施例的軸頸軸承1的情況進行說明的。圖10(A)、(B)示出了第1實施例及第2實施例的金屬薄襯4，各突出狀圓弧面為兩個、三個的情況。在圖10(A)的兩個圓弧面的情況下，讓兩個金屬薄襯4的端面相接合形成閉環(huán)金屬薄襯4。接合是通過點焊、激光焊等焊接或者粘合劑來接合的。金屬薄襯的長度L由適合的旋轉機器的軸徑、預定的間隙、接合部的長度等來確定。在兩個圓弧面的情況下接合后的狀態(tài)是將兩個平面在兩端面緊密貼合的狀態(tài)。圖10(B)示出了三個圓弧面的情況，三個金屬薄襯4的各端邊緣接合后的狀態(tài)成為形成了三個頂點部4a，以及從軸一側看的凹狀圓弧面4b的閉環(huán)。
上述結構的閉環(huán)金屬薄襯4通過圖10(C)所示的組裝工具10組裝到軸承保持部件3中，從而制成金屬薄襯式動壓軸頸軸承1。組裝工具10通過形成與軸承保持部件3的外形尺寸相一致的定位凹部13，在基座11中央直立設置模仿旋轉軸2的軸向柱12來構成。
首先，在軸向柱12上形成貫通閉環(huán)金屬薄襯4的內部環(huán)形空間的突出狀圓弧面4b形成。模仿該旋轉軸2的軸向柱12的直徑與適用的旋轉軸2的直徑大致相同，最好是能夠形成預定軸承間隙5的直徑。接著，如圖10(C)～(E)所示，在將軸承保持部件3安裝到基座11的凹部13中之后，在金屬薄襯4與軸承保持部件3的空隙中充填粘彈性體6(或者彈性體)而后干燥。干燥后通過從組裝工具10上取出就能夠完成金屬薄襯式動壓軸頸軸承1。
如上所述，在本發(fā)明的制造方法中，只要將平坦的薄板4相重疊的端部邊緣通過焊接或者粘合劑相接合，將帶有一個或者多個頂點部4a和與該頂點部4a的個數(shù)相對應的個數(shù)的面4b的閉環(huán)金屬薄襯4以及軸承保持部件3安裝到組裝工具10上，在金屬薄襯4與軸承保持部件3的空隙中充填粘彈性體6(或者彈性體)而后干燥，再將金屬薄襯式動壓軸頸軸承1從上述組裝工具10上取下，就能夠制造出金屬薄襯式動壓軸頸軸承1，除了能夠簡單地進行金屬薄襯4的制造和組裝之外，還能夠制造出極高精度的金屬薄襯式動壓軸承，提供了一種可以適合于量產的制造方法。
此外，旋轉軸2的轉速一旦達到例如每分鐘5萬轉以上的高速度，金屬薄襯4的質量太小，有時其自身便開始振動。其結果是在旋轉軸2上產生不穩(wěn)定的振動，或旋轉軸2與金屬薄襯4在調整旋轉的狀態(tài)下相接觸，從而會引起燒結的情況。為了防止這種金屬薄襯4的膜振動，金屬薄襯4施加了與充填的粘彈性體6(或者彈性體)相粘接或者在接合狀態(tài)下相緊貼的處理。更具體地說，粘彈性體6(或者彈性體)與金屬薄襯4不會剝離，在充填粘彈性體6(或者彈性體)之前預先在金屬薄襯4的外周面上施加了提高粘彈性體6(或者彈性體)與金屬薄襯4接合性能的前處理，使得金屬薄襯4不會從粘彈性體6(或者彈性體)上剝離。
另外，充填在旋轉軸與金屬薄襯4以及軸承保持部件3的空隙中的粘彈性體6(GE東芝Silicone制造的TSE系列)為了防止所謂的一齊轉動的問題，必須提高軸承保持部件3與粘彈性體6之間的接合性能。因此，與上述相同，在充填粘彈性體6之前預先在軸承保持部件3的內周面上施加了提高粘彈性體6與軸承保持部件3接合性能的前處理。作為前處理，例如是在將粘彈性體6(GE東芝Silicone制造的TSE系列)充填到金屬薄襯4與軸承保持部件3的空隙中之前，將稱為底漆的前處理劑(GE東芝Silicone制造的ME121)涂布到軸承保持部件3上并進行干燥，就可提高粘彈性體6(GE東芝Silicone制造的TSE系列)相對于軸承保持部件3的接合性的處理等。
此外，旋轉軸2為了在起動或停止或者低速旋轉時與金屬薄襯4的表面固體接觸，必須降低金屬薄襯4與旋轉軸2之間的摩擦和磨損。為此，最好在旋轉軸2外周面與金屬薄襯4內周面的至少一方上鍍覆耐磨特性優(yōu)異的鉻或者涂布DLC(像金剛石一樣的碳)的硬質膜或PTFE(聚四氟乙烯)、MoS2(二硫化鉬)等固定潤滑劑的涂層。作為其它的硬質膜可以用WS2膜，作為固體潤滑劑，可由上述PTFE與MoS2的混合物或者帶有潤滑特性的涂料來代用。另外，作為潤滑劑，將PFPE(全氟聚醚)油等涂布數(shù)納米厚也很有效。
此外，通常旋轉軸2會因不平衡的負荷偏離軸的中心，同時，在力矩負荷的作用下因軸中心的傾斜而引起擺動運動，而如圖11(A)所示，在讓旋轉軸2由一個金屬薄襯式動壓軸頸軸承1支撐的情況下，旋轉軸2發(fā)生傾斜時，由于金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的軸線方向中心部附近產生了很大的壓力，金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的壓力分布P2就會如圖11(A)所示，由此，由自軸承中心的距離與壓力分布的乘積求得的軸承力矩負荷變小，因而不能抑制旋轉軸2的傾斜。
對此，如圖11(B)所示，將金屬薄襯式動壓軸頸軸承1分割成兩個，在讓旋轉軸2由多列金屬薄襯式動壓軸頸軸承1支撐的情況下，旋轉軸2發(fā)生傾斜時，各金屬薄襯式動壓軸頸軸承1上產生的壓力由于遠離金屬薄襯式動壓軸頸軸承1軸線方向的中心部，因而金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的壓力分布P1就會如圖11(B)所示，由此，由自軸承中心的距離與壓力分布的乘積求得的軸承力矩負荷變大，從而能夠抑制旋轉軸2的傾斜。
為此，在本實施例中，在與旋轉軸2的軸承滑動面相面對的表面上通過在圓周方向上形成讓頂點部4a附近的間隙5a與外界空氣相連通的軸槽31，如圖11(C)所示，即使在讓形成該軸槽31的旋轉軸2由一個金屬薄襯式動壓軸頸軸承1支撐的情況下，旋轉軸2發(fā)生傾斜，由于通過間隙5a讓軸槽31與外界空氣相連通，因而產生的壓力會由軸槽31分割開，從而形成與金屬薄襯式動壓軸頸軸承1的端部相同的壓力，形成尤如采用了多個金屬薄襯式動壓軸頸軸承1那樣的壓力分布P1。由此，由自軸承中心的距離與壓力分布的乘積求得的軸承力矩負荷變大，從而能夠抑制旋轉軸2的傾斜。
此外，在圖11(C)中示出的是形成有一根軸槽31的情況，但并不限于此，形成多道軸槽31也是可以的。
另外，在本發(fā)明的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1中，具有能高精度很小地設定軸承間隙5、以及即使對于軸徑為10mm程度以下的軸承也量產性優(yōu)良的特征。由于這種特征而在潤滑流體中使用空氣等氣體的話，就能解決油潤滑軸承在高速旋轉區(qū)域中的問題、即潤滑油的泄漏或霧化，產生氣蝕而不規(guī)則振動，軸承損失(耗費動力)增大等缺陷。由此，能夠實現(xiàn)高精度旋轉以及環(huán)境的整潔，因而本發(fā)明的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1適于作為硬盤驅動電機或多角鏡掃描儀電機或者背投電視彩色轉盤電機的軸承使用。此外，在本發(fā)明的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1中，其是針對潤滑流體主要是氣體的情況記述的，本發(fā)明也可適用于潤滑流體為水系或油系液體的情況。另外，軸徑最好是10mm以下的軸承，當然10mm以上的軸徑(例如，50mm)的軸承也是適用的。
此外，在上面說明的實施例中，是對旋轉軸2旋轉，作為軸承滑動面的金屬薄襯4以及粘彈性體6(或者彈性體)、軸承保持部件3為靜止的情況進行說明的，但在本發(fā)明的金屬薄襯式動壓軸頸軸承1中，讓旋轉軸2靜止，金屬薄襯4、粘彈性體6(或者彈性體)以及軸承保持部件3旋轉的情況也是適用的。
權利要求
1.一種金屬薄襯式動壓軸頸軸承，由通過空隙圍住旋轉軸的外周的軸承保持部件，以及形成與配置于上述空隙中的上述旋轉軸相面對的軸承滑動面的金屬薄襯構成，通過上述旋轉軸與上述軸承滑動面之間的相對旋轉形成的流體潤滑膜來支撐作用于旋轉軸上的負載，在這種金屬薄襯式動壓軸頸軸承中，其特征在于上述金屬薄襯由帶有一個或者多個頂點部，與該頂點部的個數(shù)相對應的突出狀圓弧面的閉環(huán)來構成，在上述金屬薄襯與上述軸承保持部的空隙中充填有粘彈性體或者彈性體。
2.如權利要求1記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于上述金屬薄襯的頂點部與上述軸承保持部件的內周面不直接接觸，將上述金屬薄襯配置在上述空隙中，并且充填上述粘彈性體或者彈性體。
3.如權利要求1記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于在上述軸承保持部件上形成切口，將上述金屬薄襯頂點部插入到上述切口中，同時，上述頂點部與上述切口的底面不直接接觸，將上述金屬薄襯配置在上述空隙中，并且充填上述粘彈性體或者彈性體。
4.如權利要求1記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于讓形成上述流體潤滑膜的流體引入到上述旋轉軸與上述軸承滑動面之間的間隙中的流體入口一側的上述粘彈性體或者彈性體形成的彈性部的彈性系數(shù)比讓排出引入的流體的流體出口一側的粘彈性體或者彈性體形成的彈性部的彈性系數(shù)要小。
5.如權利要求2記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于讓形成上述流體潤滑膜的流體引入到上述旋轉軸與上述軸承滑動面之間的間隙中的流體入口一側的上述粘彈性體或者彈性體形成的彈性部的彈性系數(shù)比讓排出引入的流體的流體出口一側的粘彈性體或者彈性體形成的彈性部的彈性系數(shù)要小。
6.如權利要求3記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于讓形成上述流體潤滑膜的流體引入到上述旋轉軸與上述軸承滑動面之間的間隙中的流體入口一側的上述粘彈性體或者彈性體形成的彈性部的彈性系數(shù)比讓排出引入的流體的流體出口一側的粘彈性體或者彈性體形成的彈性部的彈性系數(shù)要小。
7.如權利要求1記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于在上述金屬薄襯與上述旋轉軸之間配置與上述頂點部的個數(shù)相對應的頂部金屬襯，該頂部金屬襯與上述旋轉軸旋轉方向同向卷繞在該旋轉軸上，其一端部作為固定于上述金屬薄襯頂點部的固定端，同時，另一端形成不固定的自由端。
8.如權利要求2記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于在上述金屬薄襯與上述旋轉軸之間配置與上述頂點部的個數(shù)相對應的頂部金屬襯，該頂部金屬襯與上述旋轉軸旋轉方向同向卷繞在該旋轉軸上，其一端部作為固定于上述金屬薄襯頂點部的固定端，同時，另一端形成不固定的自由端。
9.如權利要求3記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于在上述金屬薄襯與上述旋轉軸之間配置與上述頂點部的個數(shù)相對應的頂部金屬襯，該頂部金屬襯與上述旋轉軸旋轉方向同向卷繞在該旋轉軸上，其一端部作為固定于上述金屬薄襯頂點部的固定端，同時，另一端形成不固定的自由端。
10.如權利要求4記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于在上述金屬薄襯與上述旋轉軸之間配置與上述頂點部的個數(shù)相對應的頂部金屬襯，該頂部金屬襯與上述旋轉軸旋轉方向同向卷繞在該旋轉軸上，其一端部作為固定于上述金屬薄襯頂點部的固定端，同時，另一端形成不固定的自由端。
11.如權利要求5記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于在上述金屬薄襯與上述旋轉軸之間配置與上述頂點部的個數(shù)相對應的頂部金屬襯，該頂部金屬襯與上述旋轉軸旋轉方向同向卷繞在該旋轉軸上，其一端部作為固定于上述金屬薄襯頂點部的固定端，同時，另一端形成不固定的自由端。
12.如權利要求6記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于在上述金屬薄襯與上述旋轉軸之間配置與上述頂點部的個數(shù)相對應的頂部金屬襯，該頂部金屬襯與上述旋轉軸旋轉方向同向卷繞在該旋轉軸上，其一端部作為固定于上述金屬薄襯頂點部的固定端，同時，另一端形成不固定的自由端。
13.如權利要求1至12中任意一項記載的金屬薄襯式動壓軸頸軸承，其特征在于在與上述旋轉軸的軸承滑動面相面對的表面上沿圓周方向形成一根或者多根軸槽，該一根或者多根軸槽通過形成于上述頂點部附近的間隙與外界空氣相連通。
14.一種金屬薄襯式動壓軸頸軸承的制造方法，該軸承由通過空隙圍住旋轉軸的外周的軸承保持部件，以及形成與配置于上述空隙中的上述旋轉軸相面對的軸承滑動面的金屬薄襯來構成，通過上述旋轉軸與上述軸承滑動面之間的相對旋轉形成的流體潤滑膜來支撐作用于旋轉軸上的負載，在這種金屬薄襯式動壓軸頸軸承的制造方法中，其特征在于它包括制造上述閉環(huán)金屬薄襯的第1工序，它將一個或者多個平坦的薄板相重疊的端部邊緣相接合，并帶有一個或者多個頂點部和與該頂點部的個數(shù)相對應的面，在形成與上述軸承保持部件的外形尺寸相一致的定位部的基座中央直立設置與上述旋轉軸相近似的軸向柱，采用這種組裝工具讓由上述第1工序制作出的閉環(huán)狀金屬薄襯內部環(huán)形空間穿過上述軸向柱，形成突出狀的圓弧面的第2工序，在上述組裝工具的基座定位部中嵌入上述軸承保持部件的第3工序，在上述金屬薄襯與上述軸承保持部的空隙中充填粘彈性體或者彈性體并干燥的第4工序，從上述組裝工具上將金屬薄襯式動壓軸頸軸承取下的第5工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能夠很容易地設定微小的軸承間隙，同時制作及組裝簡單的金屬薄襯式動壓軸頸軸承。它通過在旋轉軸2上經由軸承間隙5讓兩片薄板的兩端部相接合，配置出閉環(huán)開關的金屬薄襯4，在金屬薄襯4與軸承保持部件3內側的空隙中充填粘彈性體6，形成了結構簡單的多圓弧軸承，由此讓旋轉軸2與金屬薄襯4之間的軸承間隙5的形狀形成容易產生流體壓力的形狀。另外，它組裝容易、結構簡單，特別適用于支撐小直徑旋轉軸2的情況。
文檔編號F16C33/14GK1683800SQ20051007830
公開日2005年10月19日 申請日期2005年3月10日 優(yōu)先權日2004年3月15日
發(fā)明者永田真理, 花橋實, 川池和彥 申請人:大同金屬工業(yè)株式會社