專利名稱：用于輸送介質(zhì)的導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分特征的用于輸送介質(zhì)的導(dǎo)管。
EP 0 762 041 B1提出的這樣一種導(dǎo)管屬于現(xiàn)有技術(shù)。在此，所用的金屬內(nèi)管是由銅制成的。包覆層是由一種熱塑性塑料如聚乙烯構(gòu)成的。內(nèi)管的外徑在10mm至22mm范圍內(nèi)時(shí)，其壁厚為0.5mm至1mm。包覆層的壁厚可以在0.3mm和1.5mm之間。
已知的導(dǎo)管特別用于地板加熱系統(tǒng)。
雖然已知的導(dǎo)管已進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用中，但仍存在不利的特質(zhì)，即其內(nèi)管必須具有比較大的壁厚，使得它能以所希望的半徑加以彎曲，而不橫向折斷。允許的彎曲半徑基本上取決于內(nèi)管壁厚對其外徑之比。因此，例如在用于地板加熱系統(tǒng)時(shí)，這樣的內(nèi)管壁厚要求用大量貴重的銅，因此，不僅材料成本明顯增高，而且待處理的作為盤卷材料制備的導(dǎo)管的重量也明顯增大。對這種盤卷材料的處理是很困難的，而且導(dǎo)管的彎曲還要求高的彎曲力。
此外，還應(yīng)注意到已知的導(dǎo)管的另一個(gè)特性，即，只能用熱塑性的包覆層將內(nèi)管包起來，而又不能與之粘著地相連。當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)管的端部必須加以連接時(shí)，就需要將此處的包覆層除去。此外，特別是對于地下敷設(shè)的導(dǎo)管，在連接部位會(huì)有濕氣進(jìn)入內(nèi)管和包覆層之間，從而導(dǎo)致腐蝕。
從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的是提供這樣一種用于輸送介質(zhì)的導(dǎo)管，此種導(dǎo)管對銅的用量大大減少，而且在其敷設(shè)時(shí)的處理操作亦可簡化。
上述目的是以權(quán)利要求1的特征部分中所述特征得以實(shí)現(xiàn)的。
重要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于現(xiàn)在，為了形成包覆層，有針對性地采用具有官能團(tuán)的聚烯烴的材料組中的一種塑料。非極性的材料，如聚烯烴，不會(huì)同其它材料如金屬發(fā)生粘附連接。通過適合的官能團(tuán)的結(jié)合-這些官能團(tuán)在高溫下同極性的表面發(fā)生反應(yīng)而且能形成高的化學(xué)結(jié)合力，可以達(dá)到以下目的包覆層可以與內(nèi)管的表面發(fā)生粘附連接。通過包覆層與內(nèi)管的力鎖合接合，所提供的導(dǎo)管對外部機(jī)械作用具有大的抵抗力，而且有特別良好的可彎曲性。此外還能借此保證良好的熱傳導(dǎo)及高的抗腐蝕性。
通過對包覆層和內(nèi)管的有針對性的壁厚尺寸確定，以及通過內(nèi)管的壁厚對其內(nèi)徑之比的設(shè)定，可以獲得一種良好的彎曲性能，這是因?yàn)樗玫牟牧系乃苄院蛷椥蕴匦钥梢赃_(dá)到一定的比例。內(nèi)管的最小壁厚在0.15mm和0.5mm之間，這可導(dǎo)致明顯降低總重量，從而可以操作大的盤卷材料長度。較大的盤卷材料長度意味著例如在敷設(shè)地板加熱系統(tǒng)時(shí)，連接點(diǎn)較少，以及剩余長度亦較小。導(dǎo)管可以毫無問題地不需要輔助工具地用手工從一盤卷材料退卷。彎曲性能是極佳的，同時(shí)只有微小的回彈力。
包覆層與薄壁的內(nèi)管的粘附連接還可以實(shí)現(xiàn)下述目的可以簡單地用分離鉗或分離剪無碎屑地將導(dǎo)管加以切分。能可靠地抑制橫斷面發(fā)生改變的壓擠現(xiàn)象。
優(yōu)選采用的內(nèi)管其外徑在10mm和22mm之間，其壁厚在0.15mm和0.5mm之間。在此情況下，包覆層所具的壁厚可在1.0mm和2.5mm之間。
最后還得指出一點(diǎn)本發(fā)明提出的導(dǎo)管是可以回收利用的，因?yàn)槭褂玫氖欠墙宦?lián)的聚烯烴。
本發(fā)明提出的導(dǎo)管可以在房屋裝修/建造方面用作為飲用水管、地板或加熱管。還可考慮將之用于給水設(shè)施。還可將之用于熱交換器、蒸發(fā)器和冷凝器。此外還有一個(gè)可能性，就是將導(dǎo)管用于輸送氣體、水、油或制冷劑。
本發(fā)明的一項(xiàng)特別有利的發(fā)展在于權(quán)利要求2中所述的特征。依此，包覆層的壁厚與內(nèi)管的壁厚之比為3∶1至7∶1。
若按權(quán)利要求3，內(nèi)管用銅或一種銅合金制成，則通過銅和聚烯烴的材料配合便可實(shí)現(xiàn)微小的熱阻，因此采用這種導(dǎo)管對于熱傳導(dǎo)目的是非常有效的。內(nèi)管最好是無縫拉制的。
本發(fā)明的一項(xiàng)發(fā)展體現(xiàn)在權(quán)利要求4的特征上。依此，內(nèi)管是用銅或一種銅合金制成的，在其外表面加以鍍錫。這樣，就為在包覆層和內(nèi)管之間獲得牢固而耐久的粘附連接創(chuàng)造了特別良好的條件。
可按下述措施改善表面粘附性，即，將內(nèi)管的外表面通過酸蝕和接著的鈍化(形成保護(hù)膜)加以預(yù)處理(權(quán)利要求5)。
對此，按權(quán)利要求6優(yōu)選使用以苯并三唑?yàn)榛脑噭?br> 按權(quán)利要求7所述的特征，但也可考慮內(nèi)管用精煉鋼制成。
如權(quán)利要求8中所設(shè)定的那樣，也可以考慮采取這樣一種選擇，就是內(nèi)管在其內(nèi)表面上加以鍍錫。這種在內(nèi)表面上鍍錫的管子還可按權(quán)利要求10進(jìn)行縱向焊接。
按權(quán)利要求9，未在內(nèi)表面上鍍錫的內(nèi)管方案也可以縱向焊接地構(gòu)造。
下面將參照在附圖
中示出的一個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
圖中示出一個(gè)用于構(gòu)建地板加熱系統(tǒng)的導(dǎo)管1的一個(gè)縱剖面。
此導(dǎo)管1包含一個(gè)用一種銅合金制成的內(nèi)管2。內(nèi)管2的外表面3是鍍錫的。
內(nèi)管2的壁4的厚度D為0.3mm。若內(nèi)管的外徑AD為12mm，則其內(nèi)徑ID為11.4mm。
在內(nèi)管2上加設(shè)了一個(gè)包覆層5，該包覆層是用具有官能團(tuán)的聚烯烴材料組中的一種塑料構(gòu)成的。這樣，包覆層5便可與內(nèi)管2的外表面3實(shí)現(xiàn)粘附連接。包覆層5的壁6的厚度D1為2mm。
根據(jù)上述的尺寸，包覆層5的壁6的厚度D1與內(nèi)管2的壁4的厚度D之比為6.7∶1；而內(nèi)管2的壁4的厚度D與其內(nèi)徑ID之比為0.03。
附圖標(biāo)記1導(dǎo)管21的內(nèi)管32的表面42的壁5包覆層65的壁D4的厚度AD 2的外徑ID 2的內(nèi)徑D16的厚度
權(quán)利要求
1.用于輸送介質(zhì)的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管包括一個(gè)金屬內(nèi)管(2)和一個(gè)由熱塑性塑料制成的包覆層(5)，其特征在于所述包覆層(5)由具有官能團(tuán)的聚烯烴材料組中的一種塑料構(gòu)成，其中，包覆層(5)的壁(6)的厚度(D1)與內(nèi)管(2)的壁(4)的厚度(D)之比為2∶1至14∶1，且內(nèi)管(2)的壁(4)的厚度(D)與其內(nèi)徑(ID)之比為0.01至0.05。
2.按權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管，其特征在于包覆層(5)的壁(6)的厚度(D1)與內(nèi)管(2)的壁(4)的厚度(D)之比為3∶1至7∶1。
3.按權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管，其特征在于內(nèi)管(2)是由銅或一種銅合金制成的。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管，其特征在于由銅或一種銅合金制成的內(nèi)管(2)在其外表面(3)上是鍍錫的。
5.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管，其特征在于由金屬制成的內(nèi)管(2)在其外表面(3)上用改善對金屬表面的結(jié)合的試劑預(yù)處理。
6.按權(quán)利要求5所述的導(dǎo)管，其特征在于試劑的基質(zhì)是苯并三唑。
7.按權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管，其特征在于內(nèi)管(2)是由精煉鋼制成的。
8.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管，其特征在于內(nèi)管(2)在其內(nèi)表面上是鍍錫的。
9.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)管，其特征在于內(nèi)管(2)是縱向焊接的。
10.按權(quán)利要求8所述的導(dǎo)管，其特征在于內(nèi)管(2)是縱向焊接的。
全文摘要
一種用于輸送介質(zhì)的導(dǎo)管(1)，它包括一個(gè)由銅合金制成的內(nèi)管(2)和一個(gè)由具有官能團(tuán)的聚烯烴材料組中的一種塑料制成的包覆層(5)。包覆層(5)的壁(6)的厚度(D1)與內(nèi)管(2)的壁(4)的厚度(D)之比為2∶1至14∶1，而內(nèi)管(2)的壁(4)的厚度(D)與其內(nèi)徑(ID)之比為0.01至0.05。
文檔編號F16L9/147GK1860322SQ200580001068
公開日2006年11月8日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者W·梅爾歇爾, U·賴特爾, C·蓋爾, C·特里奎特, M·康蔡拉 申請人:Km歐洲鋼鐵股份有限公司